【文章內(nèi)容簡介】 S 基礎大于 40m 時應設置后澆帶。 4. 外露基礎陽角宜倒圓，倒腳半徑 20～ 30mm. 5. 基礎埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。 第三十條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保 21 護帽質量通病防治的施工措施： 1. 當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于 8%。 2. 預拌混凝土進場時按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。 3. 外露部分應采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。 4. 基礎施工應一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設垂直施工縫，未經(jīng)設計認可 ，不得留設水平施工縫。 5. 運輸過程中，應控制混凝土不留析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。 6. 設備預埋螺栓宜與基礎整體澆筑，如采取二次澆筑應采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。 7. 基礎混凝土澆筑時，應派專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應開孔并二次振搗，防止空鼓。 埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。 8. 大體積混凝土的養(yǎng)護，應進行溫控計算確定其保溫、保濕、保溫或降溫措施，并應設置測溫孔測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫度控制在設計要求的范圍內(nèi)，當 無設計要求時，溫差不超過25℃。 9. 構支架吊裝完畢后，杯口及管內(nèi)二次灌漿應澆筑密實并保 22 證管內(nèi)混凝土澆筑高度。 10. 保護帽混凝土澆筑前，應對保護帽頂面以上鋼構支架500mm范圍內(nèi)進行保護。 第十三章 主變、高抗防火墻質量通病防治的技術措施 第三十一條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治的設計措施： 1. 防火墻應采用現(xiàn)澆混凝土框架、雙面清水墻，或采用普通磚砌筑、水泥砂漿抹面，并應進行沉降驗算。 2. 防火墻頂部應留橫坡，梁底下沿兩側做滴水槽（線）。 3. 砌筑砂漿采用混合砂 漿，強度等級≥ 。 4. 防火墻與建筑物相連時，宜采用柔性連接。 5. 清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎部分應采用 1： 2 防水砂漿粉刷。 第三十二條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治的施工措施： 1. 清水墻磚塊應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格尺寸誤差≤ 2mm。 2. 防火墻用水泥、石子、砂應在施工前做好工程材料計劃，同一批進場，集中堆放，以保持防火墻色澤一致。 3. 防火墻拉結筋宜采用預埋方式，留置位置與砌體灰縫相符 23 合，不得彎折使用，拉結筋末端應用 90176。彎鉤。 4. 優(yōu)化防火墻框架梁、柱間距，嚴格控制施工誤差，以確保填充墻體組砌正確，縫寬一致，棱角整齊，避免非整磚出現(xiàn)，墻面清潔美觀。 5. 墻體砌筑后應及時勾縫，勾成凹圓弧型，凹縫深度宜為 4～5mm，并防止墻面污染。 6. 框架梁底兩側應留置滴水槽（線）。 7. 填充墻砌至接近梁底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d 以后，方可用微膨脹水泥砂漿將其補砌擠緊。 8. 清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎部分應采用 1： 2 防水砂漿粉刷。 第十四章 電纜溝及蓋板質量通病防治的技術措施 第三十三條 電纜溝及蓋板質量通病防治 的設計措施； 1. 電纜溝可選用混凝土現(xiàn)澆電纜溝或磚砌電纜溝。 2. 電纜溝混凝土強度不小于 C25，伸縮縫間距 9～ 15m,縫寬15～ 25mm,內(nèi)填瀝青麻絲和柏油刨花板或其他柔性填充材料，表面宜采用中性硅酮耐候密封膠。 3. 電纜溝內(nèi)應設排水槽，排水槽截面直徑或寬度（深度） 80～100mm，并與站區(qū)排水主網(wǎng)連接管道。 4. 電纜溝壓頂混凝土外側宜倒角，倒角半徑 20～ 30mm。 24 5. 電纜支架宜采用不銹鋼內(nèi)膨脹螺栓固定（按要求進行拉拔試驗）。 6. 溝壁在電纜溝轉角處、交叉處應設置鋼筋混凝土過梁。 7. 混凝土 蓋板應設置鍍鋅轉角鋼邊框。 8. 磚砌電纜溝溝壁應設計有固定支架的混凝土腰梁或預制混凝土快。 。 第三十四條 電纜溝及蓋板質量通病防治的施工措施： 1. 混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應采用清水混凝土壓頂。 2. 電纜溝施工前應精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。 3. 溝壁兩側應同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對溝壁倒角處混凝土應二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。 4. 伸縮縫與電纜溝垂直，應全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿，填縫要 求飽滿，填縫材料應符合設計要求，表面密封處 理應美觀。 5. 電纜溝回填土前，應進行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗合格。磚砌電纜溝回填時，應采取防止溝壁變形的措施。 6. 與電纜溝路段、建筑物連接處應設變形縫。 7. 蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固 25 定橡膠條或預埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。 8. 鍍鋅扁鐵焊接應保證不變形，扁鐵搭接長度不應小于 2倍扁鐵寬度，三面圍焊，焊接質量應符合施工規(guī)范要求。 第十五章 道路及散水質量通病防治的技術措施 第三十五條 道路及三水質量通病防治的設計措施： 1. 道路可根據(jù)變電站所在地區(qū)設計為城市型和郊區(qū)型兩種形式。 2. 站內(nèi)道路根據(jù)使用功能可分為主變運輸?shù)缆?、站?nèi)檢修運行道路和消防道路。應考慮施工時路面硬化的需要，盡量與永久性道路相結合，原則上以不提高標準來做到永臨 結合。 3. 對用作路基的土，應加強土質的鑒別和性能測試，盡量不采用高液限粘土及含有機質細粒土作為道路的路床填料，因條件限制而必須采用上述土做填料時，應摻加石灰或水泥等結合料改善 . 4. 季節(jié)性冰凍地區(qū)、水文地質條件不良的土質路塹和路床土濕度較 大時、路基可能產(chǎn)生不均勻沉降或不均勻變形時，應在層基下分別設置防凍墊層、排水墊層和半剛性墊層。 5. 基層的寬度應比混凝土面層每側至少寬出 300 ㎜。 6. 道路混凝土強度等級不應低于 C25，不宜大于 C35，內(nèi)摻抗裂纖維，厚度不小于 150 ㎜。 26 7. 道路應設雙向橫坡，坡度 1%～ 2%。 8. 縮縫間距不大于 4m，寬度 5～ 6 ㎜，鋸切槽口深度應為混凝土面層厚度的 1/3；脹縫留設間距以 30～ 50m 為宜。在道路與建構筑物銜接處，道路交叉處、路面厚度變化處、幅寬及坡度變化處、必須做脹縫，縫寬 20 ㎜，道路混凝土應全 斷開。 9. 混凝土面層下有箱形構造物或圓形管狀構造物橫向穿越時，在構造物頂寬兩側各加 1～ 4m 的混凝土層內(nèi)布設雙層鋼筋網(wǎng)（建議：網(wǎng)片應點焊，鋼筋直徑為 12 ㎜，縱向鋼筋間距 100 ㎜，橫向鋼筋間距 200 ㎜，上下層鋼筋網(wǎng)各距面層頂面和底面 1/4～ 1/3厚度處）。如作為構造物頂板則應經(jīng)計算確定板厚及配筋。配筋混凝土與其他混凝土之間應設置脹縫。 10. 道路混凝土一次鋪筑寬度大于 時，應設置縱向縮縫。縱向縮縫采用假縫形式，鋸切的槽口深度應為路面或散水厚度的1/3。 11. 散水與建筑物、電纜溝之間必須設置沉降縫 ，陰陽角處、長度方向間隔 3～ 4m 處應設置沉降縫。 12. 縮縫宜采用中性硅酮耐候密封膠灌縫。脹縫下部用脹縫板填充，上部 40 ㎜高密封宜為中性硅酮耐候密封膠。 第三十六條 道路及散水質量通病防治的施工措施： 1. 土料須采用就地挖出的含有機質小于 5%的粘性土或塑性指數(shù)大于 4 的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應過篩，粒徑不得大于 15 ㎜。 27 2. 對基槽（坑）應先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。 3. 路基回填應分段分層進行夯實，每層回填 厚度由夯實或碾壓機具種類決定并按照規(guī)范要求進行。根據(jù)設計要求的壓實系數(shù)由試驗確定夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結束后檢查地基的壓實系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗合格后方可進行下一道工序施工。 4. 基層施工時，應將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機進行攤鋪，待基層整平壓實后，嚴格進行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實變形，增加路基強度和穩(wěn)定性，必須認真進行壓實，特別要加強堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。 5. 混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。 6. 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制 混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段施工?？茖W合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。 7. 道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側應設變形縫。 8. 道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。 9. 郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓處理。 10. 收面時不得任意在路面上走動，面層應一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。 11. 與電氣安裝緊密結合，合理安排道路澆筑時間，路面混凝土養(yǎng)護要派專人負責，并在終凝后及時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為 14d，路面養(yǎng)護期間嚴禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到 28 要求后方可通行，通行速度不得大于 5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。 12. 脹縫應與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當混凝土達到設計強度 25%～ 30%時可進行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面 1～ 2 ㎜；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。 13. 道路坡度正確，防止積水。 第十六章 站區(qū)圍墻質量通病防治的技術措施 第三十七條 站區(qū)圍墻質量通病防治的設計措施： 1. 圍墻采用雙面清水墻砌筑，預制清水混凝土壓頂，或采用普通磚墻，水泥砂漿抹面。 2. 圍墻應根據(jù)當?shù)氐刭|條件設置變形縫，間距 10～ 20m，當采取其他可靠措施時，可在規(guī)定范圍內(nèi)適當放寬。變形縫寬度宜為 20～ 30 ㎜。 3. 砌筑砂漿采用混合砂漿，強度等級 ≥ 。 4. 清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎部分應采用 1： 2 防水砂漿粉刷。 第三十八條 站區(qū)圍墻質量通病防治的施工措施 29 1. 清水墻磚應棱角整齊，無變形、裂紋、顏色均勻，規(guī)格尺寸誤差 ≤ 2 ㎜。 2. 砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規(guī)范及設計要求。 3. 圍墻基礎、擋土墻采用毛石砌筑時，外露部分應進行工藝化處理，并防止污染面層。 4. 磚塊上下皮應錯搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的 1/2，不得小于砌塊長度的 1/3。不得留直槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度 2/3。砌體灰縫厚度一致，砂漿飽滿。 5. 墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。 6. 清水墻勾縫前一天應將墻面澆水洇透，宜勾成凹圓弧形，凹縫深度為 4～ 5 ㎜，保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘結不牢等現(xiàn)象。清水墻根部 3皮磚范圍及外露基礎部分應采用 1： 2 防水砂漿粉刷。 7. 圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。 8. 毛石基礎與墻體變形縫處理應到位，整體美觀。 9. 墻體抹灰砂漿用砂含泥量應低于 3%。 10. 墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，灑水濕潤。 11. 墻面抹灰砂漿抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。 12. 抹灰基層不應少于兩遍，每遍厚度宜為 6～ 8 ㎜，面層宜 30 為 7～ 10 ㎜，但不超過 10 ㎜。 13. 各抹灰層接縫應錯開，避免位于不同基體交接處，抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固。 14. 砂漿抹灰層在凝結前應防快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。 第三部分 變電（換流）站電氣安裝調試工程部分 第十七章 電氣一次設備安裝質量通病防治的技術措施 第三十九條 電氣一次設備安裝質量通病防治的設計措施： 1. 對于主變壓器、高壓電抗器中性點接地部位應按絕緣等級增加防護措施。 2. 設備預埋件及構支架預留螺栓孔應與設備固定螺栓規(guī)格匹配。 3. 對隨設備支柱一體加工的隔離開關機構箱固定基座誤差提出要求，以保證隔離開 頭垂直拉桿的垂直度。 4. 電抗器室 10kV 母線支柱瓷瓶爬瓶電比距應滿足該地區(qū)污穢等級的爬距要求。 5. 設備支架柱（桿）頭板的幾何形狀與尺寸，不得影響電纜穿管與設備接線盒的連接；混凝土環(huán)形桿桿頭板加筋肋的位置不 31 得影響接地扁鐵的焊接。 6 .設備支架柱（桿）的基礎應不影響操作機構箱電纜穿管的順暢穿入。 7. 在技術協(xié)議中，應明確隨設備成套供貨的支架加工誤差標準，防止現(xiàn)場安裝增加墊片。 8. 在技術協(xié)議中，明確設備本體、機構箱門把手、螺栓等附件的防銹蝕（如烤漆、熱鍍鋅、鍍鉻等）工藝。 9. 對設備廠家 設計的本體接地端子，設計應提出滿足變電站設備接地引線搭接面積的要求。 10. 主變、高抗等大型