【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 12）孔 底 清 理 挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行孔底處理，必須做到平整，無松渣，污泥及沉淀等軟層。開挖過程中經(jīng)常了解地質(zhì)情況，若與設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)代表協(xié)調(diào)處理 ，如滿足設(shè)計(jì)要求后，可按設(shè)計(jì)要求做孔底釬探 (技術(shù)人員先對(duì)釬探點(diǎn)進(jìn)行定位（釬探點(diǎn)位布置圖見附件 5），定位準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行風(fēng)轉(zhuǎn)施工；記錄風(fēng)轉(zhuǎn)每分鐘樁孔深度，鉆孔完成后，拔鉆將孔蓋住，并標(biāo)上編號(hào)；將釬桿按照釬探點(diǎn)布置圖的順序搬到下一個(gè)孔位，以便繼續(xù)打釬；鉆完的孔經(jīng)過 質(zhì)量檢測(cè)人員及監(jiān)理人員檢查無異常后，即可插入Φ 12mm 三級(jí)鋼筋，然后進(jìn)行灌漿填孔；按孔順序編號(hào)，將每分鐘鉆孔深度填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后統(tǒng)一歸檔 )工作。 、 鋼筋籠的加工和安裝 所有樁基直徑大于等于 25mm 的鋼筋必須進(jìn)行機(jī)械套筒連接，直徑小于25mm進(jìn)行焊接或綁扎。 1）樁基采用機(jī)械連接的，必須對(duì)連接套筒進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。 2） 鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲；鋼筋下料后在鋼筋鐓粗機(jī)上將鋼筋鐓粗，按不同規(guī)格檢驗(yàn)冷鐓后的尺寸。鋼筋冷鐓后，在鋼筋套絲機(jī)上切削螺紋。鋼筋車絲必須大于 倍套筒長度，保證兩根鋼筋在連接時(shí)能后對(duì)中擰緊。鋼筋端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)匹配；鋼筋螺紋加工后，對(duì)端面進(jìn)行打磨或切平，隨即用配置的量規(guī)逐根檢測(cè)，合格后，再由專職質(zhì)檢員按一個(gè)工作班 10%的比例抽樣校驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)有不合格螺紋，應(yīng)全部逐個(gè)檢查，并切除所有不合格的螺紋，重新鐓粗和加工螺紋。對(duì)檢驗(yàn) 人工挖孔樁專項(xiàng)施工 方案 第 13 頁 共 68 頁 合格的絲頭加塑料帽進(jìn)行保 護(hù)。 鋼筋鐓粗示意圖 3） 鋼筋正式焊接前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行正式施工，接頭焊接強(qiáng)度應(yīng)不低于母材強(qiáng)度。從事鋼筋焊接的焊工必須持有上崗證才能上崗 。 4）一般情況下，鋼筋焊接搭接接頭均采用雙面焊接，只有在操作位置受阻不能采用雙面焊接時(shí)，才采用單面焊接。雨天 嚴(yán)禁 進(jìn)行焊接，以免發(fā)生觸電事故。 5）鋼筋籠的保護(hù)層厚度，除頂、底加強(qiáng)圈外，每隔 2m對(duì)稱焊接四個(gè) “耳環(huán) ”筋。吊裝時(shí)，為保證鋼筋籠不變形，在籠內(nèi)加設(shè)鋼筋支撐。 6） 鋼筋籠分節(jié)加工完成經(jīng)驗(yàn)收合格后采用平板車進(jìn)行運(yùn)輸，平板車設(shè)胎架。同時(shí)鋼筋籠增加鋼筋內(nèi)撐，保證鋼筋籠在運(yùn)輸過程中不變形。 7）鋼筋籠用平板車通過施工臨時(shí)便道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在孔口利用 QY25t 汽車采用兩點(diǎn)吊裝鋼筋籠，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部某處加強(qiáng)箍筋處（根據(jù)分節(jié)鋼筋籠的長度而定），第二點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂端的加強(qiáng)箍筋處。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待鋼筋籠離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐 下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠下降到第二吊點(diǎn)連接加強(qiáng)箍筋時(shí)，用鋼管穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支承于孔口。然后按照同樣的方法吊裝其余分節(jié)鋼筋籠，各分節(jié)鋼筋籠的連接采用雙面焊進(jìn)行焊接。 人工挖孔樁專項(xiàng)施工 方案 第 14 頁 共 68 頁 8）鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長 4 根主筋的措施，延伸至孔口焊接固定在護(hù)筒頂部的十字交叉橫梁上，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動(dòng)造成錯(cuò)位。 、 混凝土灌注 1）清孔 ： 將孔底沉渣再一次清理干凈，如有積水進(jìn)行抽干。 2）安放下料漏斗 、 串筒 及導(dǎo)管： 灌注混凝土前報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)樁孔進(jìn)行驗(yàn)收， 如孔內(nèi)滲水水位達(dá)到每 10 分鐘上升≥ 6cm時(shí)應(yīng)選擇水下砼澆筑，反之采用干灌施工工藝，樁孔 驗(yàn)收合格后方可安裝下料漏斗 導(dǎo)管或串桶 。 采用水下砼澆筑，安放鋼導(dǎo)管將下至樁底后再抬升5060cm，必須確保首盤料能夠?qū)?dǎo)管口埋置混凝土面以下 。 采用串桶干灌時(shí)，串桶底部距離樁基底部及混凝土作業(yè)面不超過 ，確?；炷敛灰蛄鲃?dòng)高差過大而離析。 3）混凝土澆筑 ： （ 1）澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土，經(jīng)驗(yàn)收簽證后，方可開始澆灌樁身砼。 （ 2）樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30自密實(shí)混凝土 ， 砼擴(kuò) 展度控制在 650177。 50mm 之間。 （ 3）澆筑砼 。 采用水下混凝土澆筑工藝： QY25T 吊車負(fù)責(zé)提升料斗及導(dǎo)管，然后由導(dǎo)管深入孔底， 樁基灌注過程不得間斷，一次澆筑，由于采用了自密實(shí)混凝土，故澆筑過程中不需要人工振搗。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在樁基灌注過程中，根據(jù)混凝土方量計(jì)算導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在 26m為宜，埋深過淺容易斷樁，埋深過大導(dǎo)管不宜拔出，故在澆筑過程中要嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深， 逐節(jié)拆除，樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫，其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除并超灌 5080cm，以保證與上部承臺(tái)連 接良好 。 采用水下砼應(yīng)符合以下規(guī)定： 。 ，應(yīng)檢查其均勻性及坍落度等，不符合要求時(shí) 人工挖孔樁專項(xiàng)施工 方案 第 15 頁 共 68 頁 不得使用。 1m 以上的需要，所需混凝土量可按一下公式計(jì)算： 12212 4d)(4 hHHDV ππ ??? 式中： V=灌注首批混凝土所需數(shù)量（ m179。 ）； D=樁基直徑（ m）； H1=樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 ~； H2=導(dǎo)管初次埋置深度（ m）； d=導(dǎo)管內(nèi)徑（ m） h1=樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（ m）。 銀廠河特大橋 6墩 112樁基樁長 47m，為全線樁基樁長最長，樁基直徑為，導(dǎo)管埋深 3m，首批砼灌注體積為 12212 4d)(4 hHHDV ππ ??? = 22 ???? ）（ =179。 采用串桶干灌時(shí)，串桶底部距離孔底及混凝土作業(yè)面距離不超過 ，在灌注過程中隨著混凝土面升高逐節(jié)拆除串桶，在灌注至樁頂時(shí)混凝土應(yīng)超灌不小于 1530cm高以防止樁基設(shè)計(jì)頂 面出現(xiàn)大量浮漿而影響樁基質(zhì)量。 樁基干灌串桶安裝示意圖 人工挖孔樁專項(xiàng)施工 方案 第 16 頁 共 68 頁 （ 4）孔內(nèi)樁身混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢。 （ 5）樁身澆筑 前 在護(hù)壁上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志 ， 完成 灌注時(shí) 應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高， 采用水下灌注時(shí)要超灌混凝土至少超灌 5080cm及以上，采用干灌時(shí)混凝土至少超灌 1530cm及以上。 （ 6）在灌注 樁基 混凝土?xí)r， 應(yīng)按橋梁施工規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)取樣 ，以便檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度 。 、 施工注意事項(xiàng) 1）嚴(yán)格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁的垂直度，開挖時(shí)隨時(shí)檢查，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。根據(jù)巖層不同，每次開挖為 。 2）人員每次下樁底施工前，必須進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng) 15min，通風(fēng)后 利用活物 進(jìn)行樁底有害氣體檢測(cè) （將一只雞或鳥類動(dòng)物通過料斗送入樁孔內(nèi) 10 分鐘，然后將活物提上來查看生命體征狀態(tài)）如無異常 后方可下樁底 孔 施工。 3）樁基施工時(shí)必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行護(hù)壁施工，注意護(hù)壁混凝土的拌合質(zhì)量，試驗(yàn)室 應(yīng) 對(duì)護(hù)壁混凝土 定期進(jìn)行抽檢，確保護(hù)壁砼質(zhì)量 。 4）支架配重必須按照設(shè)計(jì)進(jìn)行 （附件 1 卷揚(yáng)機(jī)施工安全驗(yàn)算書）， 根據(jù) 實(shí)際地形情況，采用預(yù)制砼塊（ 70cm*40cm*15cm）進(jìn)行卷揚(yáng)機(jī)配重。 5）挖孔時(shí)，應(yīng)使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦阻力。 6）挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌。 7）挖孔及支撐護(hù) 壁 兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍塌。 8）孔口作業(yè)人員必須佩帶安全帶，挖孔工人必須配戴安全帽，并定期對(duì)取土渣的吊桶及吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具進(jìn)行 安全 檢查。 9）當(dāng)樁底進(jìn)入斜巖層時(shí)，把樁底巖石鑿成水平或臺(tái)階狀。 10） 樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，供作施工人員上下使用。 11） 樁基需埋設(shè)聲測(cè)管 （直徑為 4 根聲測(cè)管）， 以備成 樁后進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。 聲測(cè)管安裝在樁基鋼筋籠內(nèi)側(cè)與加勁箍筋牢固綁扎在一起，聲測(cè)管底位于樁基底部，頂部高出樁基設(shè)計(jì)標(biāo)高頂部（干灌） 30cm或水、泥漿（水灌） 30cm以上，聲測(cè)管之間連接采用液壓鉗壓緊，在灌注砼前將聲測(cè)管灌滿水，檢測(cè)是否漏 人工挖孔樁專項(xiàng)施工 方案 第 17 頁 共 68 頁 水，如漏水馬上使用透明膠帶纏繞封死或更換聲測(cè)管，使其不存在漏水現(xiàn)象，聲測(cè)管頂部使用塑料帽封緊。聲測(cè)管埋設(shè)說明見下圖： 檢測(cè)剖面編組分別為： 1 1 1 2 2 34 12） 已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口，必須 采用不小于Φ 12 以上的焊接鋼筋網(wǎng) 對(duì)孔口進(jìn)行覆蓋，并設(shè)有警示牌。 13） 鎖口混凝土與護(hù)壁混凝土 （為 C30 砼） 均采用現(xiàn)在拌合，配合比由試驗(yàn)室提供，采用強(qiáng)制拌和機(jī)拌合，拌和機(jī)臨時(shí)設(shè)置在施工平臺(tái)上，拌合后采用溜槽運(yùn)至樁位進(jìn)行澆筑 。 14）樁孔砼澆筑完畢，要復(fù)核樁位及標(biāo)高。將樁頂鋼筋扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。 15）施工過程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得擠壓樁頭，彎折鋼筋。 安全注意事項(xiàng) 、 安全事故引起原因 1） 高處墜落 ： 地面作業(yè)人員或行人不慎墜入 孔 底；孔內(nèi)作業(yè)人員、檢查人員在上下孔過 程中失衡或起升設(shè)備損壞而墜落。 人工挖孔樁專項(xiàng)施工 方案 第 18 頁 共 68 頁 2） 坍塌 ： 孔壁土體或護(hù)壁與土體失衡坍塌。 3） 物體打擊 ： 地面的工具、泥石、鋼筋等物因故掉入 孔 內(nèi)，以及樁孔內(nèi)升降的工器具、吊桶（藍(lán)）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（ 籃 ）脫鉤、斷繩而墜入孔底，擊中孔底人員。 4） 中毒和窒息 ： 孔內(nèi)有毒氣體或含氧不足，在未進(jìn)行充分通風(fēng)置換的情況下即下孔作業(yè)，引起中毒或窒息。 5） 透水和淹溺 ： 由于地下水壓力大，以及施工措施不當(dāng)引起孔樁內(nèi)涌出大量水泥漿，孔內(nèi)人員來不及躲避，被水或泥漿淹溺。 6） 觸電 ： 因施工現(xiàn)場(chǎng)未嚴(yán)格按三相五線制布線，接線不規(guī)范，孔底照明 不使用低壓電，潛水泵抽水時(shí)，人員未及時(shí)離開等造成觸電事故。機(jī)械傷害。作業(yè)人員在使用鋼筋機(jī)械、起降、起重、攪拌等設(shè)備時(shí)未嚴(yán)格按操作規(guī)程操作或機(jī)械本身損壞造成作業(yè)人員發(fā)生事故。 雙控保護(hù)開關(guān)安裝示意圖 7） 爆破事故 ： 在樁孔穿過孤石或進(jìn)入巖層進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，因炮孔布置不合理、裝藥量大、起爆方法不當(dāng)及孔口未設(shè)防護(hù)措施等造成飛石傷人或擊壞周圍建筑物。 、 挖孔樁施工的安全控制 1） 確定建設(shè)工程項(xiàng)目施工的安全目標(biāo) 按 “目標(biāo)管理 ”方法在以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目管理系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行分解，從而確定每個(gè)崗位的安全 目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)全員安全控制。 2） 編制建設(shè)工程項(xiàng)目專項(xiàng)施工安全方案 對(duì)人工挖孔施工過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別和評(píng)價(jià)，對(duì)其不安全因素用技術(shù)手段加以消除和控制。施工安全技術(shù)措施方案是進(jìn)行施工安全控制的指導(dǎo)性文件。 人工挖孔樁專項(xiàng)施工 方案 第 19 頁 共 68 頁 3） 安全技術(shù)措施的實(shí)施 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、設(shè)置安全生產(chǎn)設(shè)施、進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)、溝通和交流信息。針對(duì)人工挖孔施工工藝流程，對(duì)人工挖孔施工過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別和評(píng)價(jià)，對(duì)其不安全因素用技術(shù)手段加以消除和控制，通過安全控制使生產(chǎn)作業(yè)的安全狀況處于受控狀態(tài)。 4） 施工安全技術(shù)措施方 案的驗(yàn)證 包括安全檢查、糾正不符合情況，并做好檢查記錄工作。根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)充和修改安全技術(shù)措施。 5） 持續(xù)改進(jìn)，直至完成建設(shè)工程項(xiàng)目的所有工作。 、 挖孔各環(huán)節(jié)具體措施 1）開孔前的防護(hù)措施 在進(jìn)行人工挖孔樁施工之前時(shí)，事先應(yīng)做好孔口圍護(hù)措施。 孔 孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于 ，圍欄須 四周縱橫向 采用 Φ 50 鋼管 牢固 預(yù)埋鏈接，上掛鐵絲網(wǎng)， 必要時(shí)，可設(shè)置安全樁，避免裝載車誤駛?cè)?挖孔區(qū)內(nèi)，造成人員傷亡。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴好安全帽，佩戴相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)用品。嚴(yán)禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊及酒后施工作業(yè)。 2）挖孔第一節(jié)的需增加的防護(hù)措施 人工挖孔樁專項(xiàng)施工 方案 第 20 頁 共 68 頁 （ 1）開挖前需確定，相鄰 的樁孔不得同時(shí)開挖。澆注第一節(jié)砼護(hù)壁，應(yīng)高出 鎖口 300mm，厚度同護(hù)壁為 20cm，主要起