【文章內(nèi)容簡介】 凝土。對有滲水的孔樁還應(yīng)測定滲水量的大小，相應(yīng)確定混凝土澆筑方法。各項規(guī)定和允許偏差如下：軸線偏差：單樁為50mm；沉淀厚度：挖孔樁應(yīng)清除干凈；傾斜度：%；樁基長度：不短于設(shè)計值及嵌巖深度要求。 鋼筋籠制作鋼筋籠分節(jié)采用匹配法加工制作（鋼筋加工場制作好每節(jié)后拖運至施工現(xiàn)場），以19m鋼筋籠為例：整個鋼筋籠分為2節(jié)，第1節(jié)11m,第2節(jié)9m,節(jié)加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋采用套筒連接。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。1）根據(jù)設(shè)計圖紙算出箍筋用料長度，主筋分段長度將所需鋼筋調(diào)查后用切割機成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。2）鋼筋籠加工在胎架上進(jìn)行，加工前先檢查平臺的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。3）自樁頂往下每隔2m設(shè)置一道加強箍，加強箍應(yīng)具有一定剛度，確保鋼筋籠制作和吊運過程中不變形。加強箍置于主筋的內(nèi)側(cè)，與主筋采用點焊固定。加強箍搭接部分采用雙面焊，焊縫長度不小于5d。 4）鋼筋籠從上至下每2m的間距設(shè)一道保護(hù)墊塊，保護(hù)墊塊采用4Φ16 L=64cm鋼筋，制作鋼筋籠時，與鋼筋焊接好均勻布置于鋼筋籠的四周。5）加工成形的鋼筋籠穩(wěn)定放置在堅實平整的地面上，防止變形。6）每節(jié)成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用，每節(jié)鋼筋籠均要掛牌標(biāo)識，標(biāo)明節(jié)號、樁號和檢驗狀態(tài)。7）制作好半成品鋼筋籠由25t拖掛車運至施工現(xiàn)場。 鋼筋籠吊放1）樁基鋼筋籠采用25t/50t汽車吊機，均分次吊放入孔，在孔口將上、下兩節(jié)對好，用套筒連接好。2）每節(jié)鋼筋籠起吊時應(yīng)小心，保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過程中變形。3）下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴(yán)禁強行沖放。在安放就位后，將鋼筋籠固定至護(hù)壁上，以保證鋼筋籠的位置符合設(shè)計規(guī)范要求。4）上、下兩節(jié)鋼筋籠對節(jié)時，應(yīng)將第一節(jié)鋼筋籠放在孔口支架上，在兩節(jié)籠主筋軸線垂直對正后才可施連接，連接時采用兩把管鉗，一把固定，一把緊套筒，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求執(zhí)行。5）鋼筋籠固定好后應(yīng)把聲測管用扎絲捆綁在鋼筋籠內(nèi)壁（D57mm/3mm鋼套管每孔四根），要求聲測管底部和接頭處密封，不能有松動；聲測管底部和鋼筋籠平，由于樁頂部有浮漿，聲測管必須高出鋼筋籠頂面500mm。 表91 樁鋼筋安裝實測項目 編號檢查項目單位允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距mm177。20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2螺旋筋間距mm177。10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸長mm177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑mm177。54保護(hù)層厚度mm177。10尺量：檢查8處1）在吊裝前，應(yīng)對施工現(xiàn)場實際情況，構(gòu)件的場內(nèi)運輸、吊裝路線、吊車行進(jìn)路線、吊車位置、地基處理等對照施工方案進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，確保其滿足方案要求。 2）吊裝所用工器具齊全并就位，吊車、卷揚機等設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的檢驗合格證、出廠合格證或者大修檢驗合格證等合格證明，其技術(shù)性能必須符合安全質(zhì)量要求。在吊裝前起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損的應(yīng)及時修理；構(gòu)件在正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查試吊情況，各部位正常并有各檢查責(zé)任人簽字確認(rèn)后才可進(jìn)行正式吊裝。 3）檢查構(gòu)件吊裝的作業(yè)半徑、吊車站位等平面布置參數(shù)，保證滿足要求（詳見計算書）。 灌注混凝土 安裝串筒或?qū)Ч芄嘧⒒炷?）孔內(nèi)無水時，或從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小(小于6mm/min)時，可直接采用串筒澆筑，對于大直徑樁應(yīng)設(shè)置兩道串筒，以減少灌注時間和地下水的影響，同時混凝土應(yīng)振搗密實；澆筑空氣環(huán)境中的普通混凝土，當(dāng)高度超過2m 時，應(yīng)用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過2m。當(dāng)孔深超過10m時，宜采用導(dǎo)管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，導(dǎo)管離孔底距離300～500mm，在澆筑過程中及時拆除導(dǎo)管。2）孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時（一般指大于6mm/min），應(yīng)視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進(jìn)行。先向樁孔中補水，至少補水至孔外穩(wěn)定水位同樣的高度。樁基混凝土采用C30混凝土，混凝土的施工技術(shù)要求需滿足以下事項：1），坍落度控制在160mm～200mm。2）碎石的粒徑控制在～mm=：%；%。3）混凝土的初凝時間不小于10h，終凝時間14～16h。4）拌和時間（單轉(zhuǎn)機）90～150s。5）初步的配合比可參照下表，可根據(jù)試驗結(jié)果進(jìn)行微調(diào)：表92 初步配合比設(shè)計設(shè)計配合比水泥細(xì)骨料粗骨料水外加劑配合比例比比例1每立方用量（kg）41568911161806）采用4臺10m3混凝土運輸攪拌車運輸水下混凝土，保證混凝土澆筑過程中混凝土的不間斷供應(yīng)。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取 3～4 組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。 有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。 灌注非水下混凝土樁在灌注非水下混凝土樁時，混凝土可在導(dǎo)管中自由墜落，開始澆筑時，孔底積水不宜超過5cm，澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)。孔口2m以下的混凝土，可依靠自由墜落搗實，在此線以上澆筑的混凝土必須用振搗棒振實，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行?；炷翝仓艘淮涡詽仓瓿桑舨豢杀苊鈺r，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在1%配筋面積內(nèi)扣除，若鋼筋骨架總面積超過樁截面積的1%，則可不設(shè)錨固鋼筋?；炷翝仓綐痘斆?0cm 以后，應(yīng)及時將表面已離析的混凝土混合物和水混漿等清除干凈。為了保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免樁頭混凝土不密實，松散等情況，在灌注混凝土?xí)r比樁頂設(shè)計標(biāo)高多灌注了50cm以上的混凝土，待灌注完成后，混凝土達(dá)到一定強度后必須清除超高部分。在清理樁頭時應(yīng)當(dāng)注意，不得損壞預(yù)留鋼筋和聲測波紋管，混凝土渣不得掉入聲測波紋管內(nèi)，建議人工用風(fēng)鎬清理。清理至樁頂設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)沖洗干凈，保持樁頂面粗糙，有利于與墩混凝土的銜接。 樁成品檢測、驗收在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測樁中心和樁頂標(biāo)高，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。挖孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。表93 挖孔樁成樁允許偏差 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》JTG F80/12004附錄D 檢查2△樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003△孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量4△孔徑(mm)不小于設(shè)計卷尺：每樁測量5鋼筋骨架底面高程(mm)177。50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查10 施工注意事項1）工程地質(zhì)報告中提供的情況往往與實際樁孔中土質(zhì)有一定出入，特別是各層土的厚度，為確保工程質(zhì)量，樁的支承端必須落在設(shè)計要求的持力層中，因此樁的長度在設(shè)計圖紙中不易確定，待樁挖至設(shè)計標(biāo)高后，由設(shè)計院工程地質(zhì)人員和監(jiān)理人員確認(rèn)是否進(jìn)入中風(fēng)化巖層并滿足嵌巖深度后方可確定樁長，即對樁端逐根進(jìn)行隱蔽檢查驗收?？椎自O(shè)計要求將虛土清理干凈。 2)樁承載能力與擴孔直徑、擴孔底標(biāo)高、跟有關(guān)參數(shù)有關(guān)，在擴孔時應(yīng)保證設(shè)計要求的幾何尺寸；但擴孔直徑也不能過大．不但會多挖土方，而也會增加混凝土用量，造成不必要的浪費。在進(jìn)行隱蔽檢查時，應(yīng)按確記錄擴孔，幾何尺寸和實際形狀，如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求時應(yīng)立即進(jìn)行修整，并作好現(xiàn)場記錄，并存入施工日志。3)擴孔后若不及時灌注混凝土，易發(fā)生塌孔情況，如發(fā)生這種情況，需進(jìn)入孔底把坍塌的土清理干凈，且應(yīng)再次進(jìn)行檢查，方可澆筑混凝土。4)鋼筋籠骨架在鋼筋加工場統(tǒng)一加工，用吊車放入樁孔內(nèi)，鋼筋骨架在制作時要求保證不變形，每隔一定間距設(shè)置十字蓋固定骨架。在吊裝前，應(yīng)檢查鋼筋籠是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，作好鋼筋隱蔽檢查記錄。凡不符合要求的必須進(jìn)行修正才能使用。鋼筋籠放人樁孔內(nèi)，應(yīng)檢查鋼筋與孔壁的間距，使鋼筋保證有足夠混凝土保層。5）按規(guī)范規(guī)定留置混凝上試塊，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注時發(fā)生離析情況。在樁端擴大頭部分不進(jìn)行振搗，在距樁頂2m 范圍之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行分段振搗，每灌注段為lm。混凝土灌注頂部時，應(yīng)測量樁頂標(biāo)高，以免超高過多截樁。6）挖孔樁挖孔深度不宜大于15m，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件好，可適當(dāng)放寬，孔深度大于5m 時，應(yīng)加強機械通風(fēng)和安全措施。 常見問題及處理1）垂直偏差：每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 2）樁心點控制：開挖前，從樁中心位置向樁四周引出四個樁心，并固定保護(hù)，當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝壁模板時，用樁心點來校正模板位置，并設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置。 3）孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 4）孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 5）孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。 6）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。 7）樁身混凝土質(zhì)量差：有縮徑、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不