挖孔樁施工技術(shù)交底(編輯修改稿)
2025-08-10 00:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。成孔檢測成孔后用檢孔器檢測孔徑及樁基的傾斜度，測量孔深，檢孔器的直徑比鋼筋籠直徑大10 cm，長度為4倍的樁基直徑。樁基的孔深、孔徑、傾斜度符合質(zhì)量標準后方可進行下道工序的施工。5）鋼筋加工安裝每批進場鋼筋應(yīng)有工廠試驗報告，質(zhì)量保證書（或檢驗合格證），否則不得用于工程實體，進場鋼筋原材料按檢測頻率進行原材料拉力、冷彎、可焊性試驗，試驗合格后用于工程實體。鋼筋下料時設(shè)計下料尺寸， m以上，從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積不大于整個斷面鋼筋總面積的50％，同時保證每節(jié)鋼筋籠有足夠的焊接長度及鋼筋籠整體長度。鋼筋連接：鋼筋連接先進行鋼筋連接工藝試驗，包括鋼筋焊接試驗、鋼肋直螺紋連接試驗。抽檢頻率符合上述檢測頻率的要求。Ⅰ級鋼筋搭接采用綁扎搭接，搭接時可用綁扎，亦可用點焊。搭接長度不小于30d（d為鋼筋直徑），Ⅱ級鋼筋搭接采用雙面焊或單面焊接，焊接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。直徑大于22mm的Ⅱ級鋼筋采用直螺紋套筒連接。焊接鋼筋要自然冷卻，焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接時用502焊條，同軸線焊接，及時清除焊縫表面的焊渣。鋼筋直螺紋連接接頭用擰緊板手擰緊，擰緊力矩符合下表要求。鋼筋直徑（mm）2225—2832擰緊力矩（N*m）216275314直螺紋連接絲頭牙形飽滿、牙尺寸與直螺紋套筒配套。每加工10個絲頭進行一次檢測，并剔除不合格絲頭。鋼筋籠成型時，注意主筋分布均勻，鋼筋籠直徑、鋼筋間距及保護層厚度符合規(guī)范要求。螺旋筋分布均勻，采用綁扎或點焊固定在鋼筋籠上，點焊時不得燒傷主筋。檢測管安裝在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，樁徑小于200M時，安裝三根檢測管，成等邊三角形分布，樁徑大于或等于200M時，安裝四根檢測管成正方形分布，檢測管安裝順直、牢固，接縫不得有接茬，用套管焊接密封，不得漏漿，套管長度為20cm。檢測管兩端用3mm鋼板焊接密封。檢測管頂面高出樁頂標高20 cm ,鋼筋籠制作、安裝前用檢孔器檢孔。安裝鋼筋籠時確保鋼筋焊接長度，鋼筋籠定位準確，用鋼筋焊接固定，支撐在混凝土護壁上。6）灌注混凝土混凝土拌和與運輸，混凝土在拌和站集中拌和，拌和站嚴格控制混凝土配合比，充分拌和，確?；炷劣辛己玫暮鸵仔?，坍落度保持在1822cm范圍內(nèi)，不符要求的混凝不得使用?；炷镣ㄟ^混凝土泵車輸送到施工現(xiàn)場，直接送入串中。灌注前檢查混凝土坍落度，灌注混凝土?xí)r用串筒入孔，串筒底面距孔底或砼面的距離不得超2m，孔底積水深度不超過5cm。當孔底或孔壁滲水上升速度超6mm/ min時，采用水下混凝土灌注方法。在灌注混凝土過程中，及時測量混凝土頂面深度，及時拆除串筒，同時作好現(xiàn)場灌注記錄，混凝土灌注至樁基頂面標高以上30m。樁頂以下2m范圍內(nèi)的混凝土進行振搗密實，以保證混凝土的強度及密實度。混凝土灌注完成7天后進行樁基無破損檢測，破除樁頭至樁頂設(shè)計標高，露出新鮮混凝土，檢測樁位的偏移及鋼筋籠偏位情況，在檢測符合規(guī)范要求后方可進行下一道工序的施工。人工挖孔施工技術(shù)、質(zhì)量標準1）鋼筋的主要力學(xué)、工藝性能指標鋼筋種類R235HRB335直徑（mm）8206252850最小屈服強度（MPa）235335最小抗拉強度（MPa）370490延伸率δ5（%）2516180。冷彎彎芯內(nèi)徑d3d4d2）鋼筋焊縫質(zhì)量標準項目R235鋼筋HRB335鋼筋,每條焊縫長度(L)幫條焊接,4縫(雙面焊)≥4d≥5d幫條焊接,2縫(單面焊)≥8d≥10d搭接焊接, 2縫(雙面焊)≥4d≥5d搭接焊接, 1縫(單面焊)≥48d≥10d＞A幫條焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d≥≥3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋種類混凝土強度(25MPa)R23530dHRB33540d4）套筒材料的力學(xué)性能指標項目力學(xué)性能指標屈服強度（N/mm2)225350抗拉強度（N/mm2)375延伸率δ5（%）≥20硬度(HRB) (HB)60801021335）套筒尺寸質(zhì)量標準套筒外徑D(mm)外徑允許偏差(mm)壁厚(t)允許偏差(mm)長度允許偏差(mm)外觀質(zhì)量≤50177。＋ t－ t177。2表面無裂紋和其它缺陷＞50177。＋ t－ t177。26）鋼筋加工檢查項目及質(zhì)量標準項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）177
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