人工挖孔樁技術(shù)交底(編輯修改稿)
2024-08-26 05:40 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 此時(shí)的接頭應(yīng)盡量靠近炮眼，如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或其本身存在問(wèn)題造成瞎炮，則應(yīng)參照《爆破安全規(guī)程》有關(guān)條款處理。（2）出渣出渣采用人工孔底裝渣、卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)至井口，手推車(chē)運(yùn)土至距離孔口2m以外的棄土場(chǎng)集中堆放，中分化和弱分化巖的出渣可用于施工便道的維修。出渣時(shí)孔內(nèi)人員與孔外人員用對(duì)講機(jī)呼應(yīng)，同時(shí)出渣桶內(nèi)的渣樣不宜過(guò)滿(mǎn)，一般裝至桶壁高的4/5即可，在桶內(nèi)壁4/5高的位置用紅油漆作記號(hào)。在渣料提升過(guò)程中必須經(jīng)常檢查部件磨損情況，如有明顯損壞，必須及時(shí)更換，以保證安全使用，人員上下孔設(shè)安全爬梯，安全爬梯具體布置如制作。出渣時(shí)采用的機(jī)械如下圖所示。 出渣機(jī)械 (3)護(hù)壁1）鋼筋制作與安裝開(kāi)挖凈空斷面達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸后按設(shè)計(jì)位置綁焊護(hù)壁鋼筋，后根據(jù)情況澆筑護(hù)壁混凝土。護(hù)壁采用木模板，方木支撐，護(hù)壁砼由上而下逐層灌筑。頂層應(yīng)一次整體灌筑，以下各層開(kāi)挖一層灌注一層，防止井壁長(zhǎng)時(shí)間暴露在外。，上下層砼縱向接縫應(yīng)縱向相互錯(cuò)開(kāi),，用于錨入下一層護(hù)壁。每節(jié)護(hù)壁下部采用短鋼筋進(jìn)行錨固。護(hù)壁鋼筋按要求預(yù)先加工成型。鋼筋類(lèi)型及間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋制作前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行校直、除銹及油污等處理；安裝時(shí)，巖面應(yīng)與鋼筋間隔6～8cm空隙作為鋼筋保護(hù)層，鋼筋保護(hù)層厚度不得小于7cm。在鋼筋綁焊合格后，按設(shè)計(jì)拼裝模板，澆筑混凝土。2）、護(hù)壁砼澆注護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌合，插入式振動(dòng)棒振搗，并設(shè)置串筒或其它減速裝置，以避免砼混合料從高處向模板內(nèi)傾泄時(shí)產(chǎn)生離析。砼混合料分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不得超過(guò)30cm。用插入式振搗器振搗要仔細(xì)，以免漏振。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦泛漿。護(hù)壁混凝土主要采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，為確保護(hù)壁混凝土質(zhì)量，拌制現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備計(jì)量設(shè)備及由試驗(yàn)室出具的C15護(hù)壁混凝土配合比標(biāo)識(shí)牌，應(yīng)嚴(yán)格按照上述要求進(jìn)行混凝土拌制工作。為確保護(hù)壁混凝土的強(qiáng)度不致坍塌，護(hù)壁混凝土應(yīng)在澆筑完成24小時(shí)之后進(jìn)行拆除。 為確保護(hù)壁混凝土整體穩(wěn)定性，爆破作業(yè)應(yīng)在護(hù)壁混凝土澆筑完成3天后進(jìn)行；如爆破過(guò)程中對(duì)護(hù)壁混凝土造成破壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，嚴(yán)重的應(yīng)全部對(duì)其進(jìn)行鑿除返工處理。（4）孔內(nèi)排水人工挖孔樁采取分段開(kāi)挖,每段高度1米，全風(fēng)化花崗巖孔段開(kāi)挖高度控制為最大不超過(guò)30cm。在地下水位以下施工時(shí),要及時(shí)用吊桶將泥水吊出,當(dāng)遇大量滲水時(shí),在孔底一側(cè)挖集水坑,用潛水泵將水排出，并立即澆筑混凝土護(hù)壁。孔壁呈現(xiàn)點(diǎn)狀涌水時(shí)，可以在護(hù)壁澆筑混凝土前設(shè)置排水管引出，人員撤出至地面并報(bào)工程技術(shù)部門(mén)處置。（5）驗(yàn)孔成孔后施工班組必須對(duì)樁身尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中心、井壁垂直度、樁底持力層進(jìn)行全面測(cè)定，做好施工記錄，合格后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)安部，驗(yàn)收合格后，在監(jiān)理見(jiàn)證取樣下進(jìn)行巖石試件送檢，試驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后，組織地勘、設(shè)計(jì)、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)等單位檢查驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行封底施工。（6）孔內(nèi)通風(fēng)及有毒有害氣體檢測(cè)為防止作業(yè)人員孔中毒和窒息，地下特殊地層中往往含有Co、SOH2S或其他有毒氣體，故每次下孔前，必須采用專(zhuān)用儀器對(duì)孔內(nèi)空氣進(jìn)行監(jiān)測(cè)，隨時(shí)配備空壓機(jī)和足夠長(zhǎng)度的通風(fēng)管。根據(jù)監(jiān)測(cè)的結(jié)果和孔底作業(yè)人員的需要，隨時(shí)向孔內(nèi)通風(fēng)換氣，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)，以防止疲勞引發(fā)安全事故。（1）工藝流程圖鋼筋下料鋼筋加工場(chǎng)施焊加工加工成型報(bào) 驗(yàn)整 改運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)起吊下放鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)(若有)原材料及工藝試驗(yàn)經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格吊筋豎向定位固定不合格鋼筋籠加工與制作工藝流程圖（2）制作方法鋼筋籠采用在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一制作，樁身長(zhǎng)度大于10米分節(jié)加工，長(zhǎng)度不大于10米鋼筋籠整個(gè)通長(zhǎng)制作，將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)。加工制作經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后由專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋籠起吊下放安裝采用汽車(chē)吊，豎向采用吊筋定位。1）、鋼筋籠制作：鋼筋籠成型采用卡板成型或箍筋成型。主筋之間連接必須采用對(duì)接焊形式接長(zhǎng)，主筋與加強(qiáng)箍筋全部焊接，主筋內(nèi)緣保持光滑，鋼筋接頭不侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋籠下端墊齊，用加強(qiáng)箍筋封住。加工好的鋼筋籠成品要根據(jù)不同的規(guī)格型號(hào)分開(kāi)堆放整齊，下面用木方支墊，上面覆蓋雨
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