橋涵人工挖孔樁技術(shù)交底記錄(編輯修改稿)
2025-11-17 04:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后用機具或人轉(zhuǎn)動骨架將其余主筋逐根照上法焊好然后吊起骨架閣于支架上套入盤筋按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上點焊結(jié)實。審核人交底人承受交底人、交底與承受交底各保存一份。“分項工程名稱〞欄其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編 工程名稱新建鐵路唐山北站至唐山站客車線工程交底日施工中鐵西鐵唐山客車線工程部四分部分項工程名稱人工挖孔樁交底提要人工挖孔樁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：2．鋼筋骨架保護層的設(shè)置鋼筋籠主筋接頭采用搭接焊每一截面上接頭數(shù)量不超過50加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵〞。設(shè)置度按豎向每隔2m設(shè)一道每一道沿圓周布置4個。3．鋼筋籠的運輸鋼筋籠的運輸無采取何種運輸都不得使鋼筋籠變形當(dāng)鋼筋籠長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當(dāng)長度超過6米時應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引可運輸各種長度的鋼筋籠或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推也可運輸一般長度的鋼筋籠。4．鋼筋籠的起吊和就位鋼筋籠制作完成后 鋼筋籠安裝采用汽車吊為了保證鋼筋籠起吊時不變形對于長鋼筋籠起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐以加強其剛度。采用兩點吊裝時第一吊點設(shè)在鋼筋籠的下部第二點設(shè)在鋼筋籠長度的中點到上三分點之間。對于長鋼筋籠起吊前應(yīng)在鋼筋籠臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時先提第一點使鋼筋籠稍提起再與第二吊同時起吊。待鋼筋籠分開地面后第一吊點停吊繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升漸漸放松第一吊點直到鋼筋籠同地面垂直停頓起吊。解除第一吊點檢查主筋是否順直如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)鋼筋籠下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口可用木棍或型鋼〔視骨架輕重而定〕等穿過加強箍筋的下方將鋼筋籠臨時支承于孔口孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到鋼筋籠上端取出臨時支承將鋼筋籠徐徐下降降至設(shè)計標(biāo)高為止。將鋼筋籠臨時支撐于護筒口再起吊第二節(jié)鋼筋籠使上下兩節(jié)鋼筋籠的豎向主筋位于同直線上進(jìn)展焊接全部接頭焊好后就可以下沉入孔直至所有鋼筋籠安裝完畢。并在孔口結(jié)實定位以免在灌注混凝土過程生浮籠現(xiàn)象。審核人交底人承受交底人、交底與承受交底各保存一份?！胺猪椆こ堂Q〞欄其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編 工程名稱新建鐵路唐山北站至唐山站客車線工程交底日施工中鐵西鐵唐山客車線工程部四分部分項工程名稱人工挖孔樁交底提要人工挖孔樁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：5．鋼筋籠定位鋼筋籠定位必須由測定的孔口標(biāo)高來計算吊筋的長度并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線找出鋼筋籠中心根據(jù)護樁找出樁位中心鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在吊筋頂?shù)醐h(huán)內(nèi)插入兩根平行的工字鋼或槽鋼在鎖口兩側(cè)放兩根平行的枕木〔高出鎖口5cm左右〕并將整個鋼筋籠支托于枕木上。挖孔樁鋼筋骨架允許偏向見附表2。六、樁身混凝土灌注1．在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師經(jīng)歷收合格前方可灌注混凝土。2．砼在攪拌站集中進(jìn)展砼拌制砼的運輸宜采用混凝土罐車運輸坍落度為80～100mm。混凝土罐車進(jìn)場后現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)展坍落度和含氣量檢測且每根樁不少于三次不符合要求的混凝土應(yīng)退還攪拌站制止使用?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5℃也不高于+30℃否那么采取經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。3．灌注支架采用挪動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時,其傾落高度一般不宜超過2米以不發(fā)生離析為度 。當(dāng)傾落高度超過2米時,應(yīng)通過串筒、溜或震動溜等設(shè)施下落；傾落高度超過10米時并應(yīng)設(shè)置減速裝置。4．混凝土分層澆筑分層厚度控制在30～45cm?！沧饔冒霃娇蓪嵉販y得一般為40～50cm〕。振動棒插入下層混凝土中5～10cm挪動間距不超過40cm與側(cè)模保持5～10cm間隔 混凝土搗固時間控制在30～40秒對每一振搗部位一般
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