【文章內(nèi)容簡介】 成。，無特殊情況節(jié)假日不休息，保證必要的工作時間。，保證生產(chǎn)所需的各項材料及時供應至現(xiàn)場。建立原材料供應制，機械維修保養(yǎng)制，配置備用電源和設(shè)備，確保施工能正常進行。，以縮短工期。根據(jù)各分項工程計劃工日，采取二班制作業(yè)，編制施工進度計劃和確定各工種人數(shù)及進場時間，根據(jù)工程特點按施工部署合理安排工序，以第一批樁成孔→第二批樁成孔→鋼筋籠制安(在各批樁成孔中穿插進行)→澆樁芯混凝土(邊成孔驗收邊澆灌)，為控制工期關(guān)鍵路線，其它工序穿插進行，確保按期保質(zhì)完成工程。第六章 施工總平面布置 施工總平面圖布置的原則 施工平面布置，本著合理、節(jié)約、滿足施工要求、便于管理的原則。、生活區(qū)盡量分開布置，生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)施均按照城市消防標準進行布置，并備充足的消防器材。 場區(qū)根據(jù)不同用途和標準，設(shè)置排水溝、專用垃圾池等設(shè)備，防止對環(huán)境的污染。 現(xiàn)場平面布置 臨時設(shè)施（1） 現(xiàn)場暫考慮設(shè)施工項目部、保衛(wèi)房及配電房、材料庫、水泥庫等。（2） 鋼筋加工，模板加工，機械修理房布置在場地內(nèi)。 臨時道路臨時道路目的為確保機械設(shè)備及材料運輸?shù)轿欢O(shè)。根據(jù)現(xiàn)場施工及地層情況修筑，保證運輸不沉車即可。道路兩側(cè)設(shè)排水溝及時排除雨水，保證道路不陷車，滿足施工要求。 材料堆放、管理及選擇（1） 進入現(xiàn)場成品和半成品，根據(jù)其使用部位分別堆放整齊并掛牌標識。 （2） 現(xiàn)場的零星材料如各種小五金電器堆放在材料庫內(nèi)，由材料員統(tǒng)一管理發(fā)放。 （3） 所有材料選用經(jīng)甲方、監(jiān)理認可的合格產(chǎn)品。 施工用水、用電 施工用水 本工程主要為施工用水，根據(jù)各區(qū)段用水情況裝設(shè)分水管。 施工用電根據(jù)場地情況，用電纜埋地引至施工場地邊。根據(jù)各區(qū)段用電情況設(shè)配電箱，嚴格按三相五線制布設(shè)施工電纜并固定配電箱。電纜采用絕緣橡皮電纜。供電線路以不影響挖孔樁吊土卷揚機移位及車輛運輸為原則布設(shè)。 環(huán)境保護措施 現(xiàn)場臨時設(shè)施周圍，設(shè)置400300排水溝，由專人負責排泄水，雨水經(jīng)沉淀后排放至市政雨水管網(wǎng)內(nèi)。 現(xiàn)場衛(wèi)生專人清掃，并運到固定垃圾堆放場堆放，定期清運。第七章 人工挖孔灌注樁施工方案及措施 測量控制 測量控制與發(fā)包方及監(jiān)理單位辦理交樁、交點手續(xù)，共同進行樁點具體位置的確認，根據(jù)發(fā)包方提供的座標點及圖紙會審后的樁基平面圖，用經(jīng)緯儀測設(shè)孔樁軸線的樁位，并作出明顯標志及固定的復測標志，經(jīng)有關(guān)部門復核驗線后，進行樁孔人工開挖，待第一節(jié)護壁混凝土搗好后將固定的控制點引至每口井護壁混凝土上口，作出軸線、標高記號，以便在施工中隨時可以校正，具體做法如附圖61。 測量誤差要求，包括構(gòu)筑物的坐標、樁號，‰，測角精度不低于20″。177。5。 人工挖孔樁工藝流程 工藝原理挖孔樁系人工挖孔成樁。挖土由人工以上至下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬巖層用錘釬破碎或淺眼松土爆破開挖(爆破施工本工程不采用)，開挖土次序為先挖中間部分后挖周邊部分，護壁厚度控制截面允許尺寸誤差3cm，棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)，垂直運輸，在孔上中部安裝支架，“工”字軌道，電葫蘆或人力角鋼絞架，用1～2T慢速卷揚機提升或挖孔較淺時可用角鋼絞架，支承在空口護壁上，借助軟鋼絲繩提升吊桶，吊桶內(nèi)泥土至地面后用機動翻斗車或手推車運出，地下水采取隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出，大量滲水在一側(cè)挖集水坑，用水泵抽排出孔外。人力絞架用∟403焊接，滾筒用1084無縫鋼管，提升吊桶用810mm的軟鋼繩，人力絞架應設(shè)反鎖裝置，以便于在吊土操作過程中下滑傷人。 作業(yè)特點（1）施工機具操作簡單（2）占用場地少（3）樁基質(zhì)量可靠。（4）對周圍建筑無影響，環(huán)境污染少。（5）可全面展開、縮短工期、降低造價。 機具設(shè)備根據(jù)挖孔樁作業(yè)特點，選用以下機具施工：電葫蘆、水泵、通風機、風鎬、空壓機、混凝土攪拌機、吊車、混凝土運輸車、混凝土導管、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切割機、電焊機、挖掘機、裝載機、自卸汽車、鎬、鍬、吊桶、活動鋼梯，防水照明手電筒等。 人工挖孔樁施工工藝及施工流程 施工工藝放線、定樁位→挖節(jié)一節(jié)樁孔土方→第一節(jié)護壁鋼筋綁扎→支模澆第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋垂直運輸架、活底吊土桶、排水、通風、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和樁徑→第二節(jié)護壁鋼筋綁扎→拆上節(jié)模板→支第二節(jié)模板→澆筑第二節(jié)混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→確認持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→樁孔驗收→拍照片留底作資料→澆灌封底混凝土→吊放鋼筋籠就位→鋼筋籠驗收→澆筑樁身混凝土→樁芯混凝土(試件)養(yǎng)護及檢測。 施工流程放線定樁位及高程場地平整挖第一節(jié)樁孔土方報監(jiān)理工程師檢驗支護壁模澆注第一節(jié)混凝土鎖口在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋．設(shè)置垂直運輸架．安裝電葫蘆．吊木桶．水泵．鼓風機．照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土土土清理樁孔四壁．校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板土土報監(jiān)理工程師檢驗支模澆筑第二節(jié)混凝土護壁重復挖土．清理樁孔四壁．校核樁孔，垂直度和直徑．拆上節(jié)模板，支模澆筑混凝土護壁清理樁孔四壁．校核樁孔垂直度和直徑土土檢查持力層土土清理虛土排除孔底積水吊放鋼筋籠就位鋼筋籠、聲測管制作報監(jiān)理工程師檢驗澆注樁身混凝土土土報監(jiān)理工程師檢驗人工挖孔樁工藝流程圖 孔樁施工方法 孔樁施工方法(1).根據(jù)施工部署，除個別相鄰太近的樁跳挖外所有孔樁全面開挖，挖樁在粘土、全風化巖時采用鐵鍬、鋤頭施工，進入強風化巖時，需用風鎬打鑿施工。根據(jù)地質(zhì)勘探報告，在有孤石的樁位，應用風鎬打鑿，穿過孤石后繼續(xù)開挖至真正的基巖，如鑿巖困難，可同有關(guān)單位聯(lián)系，采用適量爆破。（2） 設(shè)置操作平臺，架設(shè)支架和防雨棚。在每個樁孔頂部設(shè)置操作平臺，平臺可用角鋼和鋼板制成圓形，兩個合起來即為一個整圓，用來臨時放置混凝土拌合物和灌注護壁混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。同時架設(shè)提土支架，以便安裝電動卷揚機和提土桶。視天氣情況搭設(shè)防雨棚。（3）開挖土方。采取分段開挖，每段高度決定于土壁保持直立狀態(tài)的能力，～。（4）挖出的土方裝入吊桶內(nèi)，裝土高度不超過吊桶的2/3,，土石方出井口后用手推車運至地面指定地點堆放，待土達到一定數(shù)量時，定時用挖土機配自卸汽車將孔樁挖出土的外運至甲方指定地方傾倒，3m內(nèi)不得有機動車行駛或停放。（5）挖土由人工從上到下逐層進行，同一段內(nèi)挖土次序為先中間后周邊。然后擴大周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。擴底部分采取先挖樁身園樁體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。挖至孔底應確認持力層，并按要求清理虛土，測量孔深，計算虛土厚度，達到設(shè)計要求。（6）按一般情況，每根孔樁每天挖12節(jié)，～1m，達到深度后用“+”字中線校正護壁模板，確保護壁厚度均勻及孔樁軸線對中，并按設(shè)計要求安好護壁鋼筋，經(jīng)驗收合格后即澆搗護壁混凝土，如此循環(huán)。（7），須對孔下未挖的土質(zhì)用Φ22鋼釬作一次釬插檢查，確認無異常情況后方可繼續(xù)下挖。（8）當開挖到擴大頭時，可先挖樁身圓樁體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。由于設(shè)計樁持力層分別為強風化，樁頭入巖層的深度應滿足設(shè)計要求。（9）施工過程若出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應在塌方處的護壁內(nèi)墻插φ16@100鋼筋，再配φ6～8@150的橫向筋，并用稻草堵塞，再支鋼內(nèi)模澆護壁混凝土。在易塌方土層護壁每節(jié)高度可減少為300500mm。 開挖第一節(jié)土方（1）土層部分采用人工持鐵鍬進行挖掘，石層部分采用人工持風鎬（需安裝空壓機）進行挖掘。（2）開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。（3）每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般1m為宜。（4）遇到淤泥等軟弱地基，每節(jié)挖深300500mm為宜。（5）開挖尺寸為：以樁位中心點為圓心，以樁徑+護壁厚度為直徑開挖。（6）每節(jié)樁身均呈八字形開挖，上口徑為樁徑+護壁厚度，下口徑外擴75mm。 護壁的鋼筋護壁上下節(jié)搭接100mm，上節(jié)護壁鋼筋間隔一根伸入下節(jié)護壁，豎筋為φ8@150（φ10@120）均勻布置，環(huán)筋為8@150（φ10@120），閉合處單面焊5d，雙面焊10d，搭接40d。護壁模板由2～4塊鋼模拼裝而成，板間用U形卡固定，上下設(shè)兩道鋼圈頂緊，模板應在混凝土強度達到一定強度時方可拆除。每段開挖完成經(jīng)檢查無誤后，綁扎護壁鋼筋，支模施工護壁混凝土。護壁施工應嚴格按設(shè)計圖紙要求施工，控制好其厚度、配筋、幾何尺寸及支模的牢固。 護壁模板 護壁立模（1）護壁模板采用自制的組合式鋼模板拼裝而成。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，模板間用Ｕ形卡連接，每節(jié)由四塊組成，上小下大（下口直徑大150mm）, 護壁方式采用喇叭錯臺狀護壁。模板上下各設(shè)兩個半圓頂箍，不另設(shè)支撐，除淤泥、流砂外，每節(jié)模板支模高度1000mm，淤泥、流砂支模高度為300500mm,分節(jié)支設(shè)，拆上節(jié)支下節(jié)，以便澆注混凝土和下一節(jié)挖孔操作，澆筑混凝土時拆上節(jié)支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)循環(huán)使用。不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進一步提高柱身混凝土與護壁的粘結(jié)，也為了混凝土入模方便（孔樁模板詳下圖）。（2）護壁進料模具采用3 mm厚鋼板制成的活動錐形鍋蓋式，澆筑時蓋住樁身，使混凝土按需要進入護壁內(nèi)（如下圖）。（3）護壁應層層校核孔徑，每二節(jié)護壁須校核樁中心位置及垂直層一次，發(fā)現(xiàn)歪斜及時修正。 護壁形式（詳護壁圖） 人工挖孔樁護壁示意圖 護壁混凝土澆搗 護壁混凝土澆搗 護壁應當天成孔當天搗完混凝土。護壁C30混凝土采用現(xiàn)場攪拌，護壁混凝土選用1～3碎石， ，坍落度宜為5～7cm?，F(xiàn)場攪拌時，應嚴格按檢測部門提供的配合比下料。澆搗時，應認真細致地做好混凝土振搗工作，用插釬振插密實，嚴防蜂窩、孔洞出現(xiàn)。配筋的規(guī)格、型號及搭接長度應嚴格按設(shè)計要求施工。護壁混凝土加早強劑，以縮短拆模時間。護壁混凝土應澆搗密實，不能有蜂窩、麻面、起殼、露筋等現(xiàn)象，并按規(guī)定留取試件。 澆筑第一節(jié)護壁混凝土 澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。第一節(jié)護壁高出地面200300mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，當混凝土強度達1Mpa方可拆模。．2 混凝土采用電葫蘆升降吊桶進行運輸，人工澆筑，人工搗實，混凝土強度為C30，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。 第一節(jié)樁身樁位檢查，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。(2）隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。(3）檢查過程中若發(fā)現(xiàn)護壁出現(xiàn)裂縫或者破損，修整孔壁，使之平穩(wěn)牢固，然后采用C30混凝土進行填充。 第二節(jié)樁孔土方開挖（1）待第一節(jié)護壁混凝土初步凝固后，才可進行第二節(jié)樁孔的土石方挖掘運輸工作。（2）樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。 第二節(jié)護壁立模（1）護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)的方法依次周轉(zhuǎn)使用，即先拆除第一節(jié)護壁模板，然后將拆卸下的模板用于第二節(jié)護壁。（2）模板支立好后，按第一節(jié)護壁鋼筋的放置方法放置鋼筋，模板上口留出50mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。 澆筑第二節(jié)護壁混凝土（1）混凝土利用電葫蘆升降吊桶送至孔底，人工澆筑，人工插搗密實。（2）護壁混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 循環(huán)作業(yè)（1）按照一、二節(jié)樁身的施工方法逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。（2）每節(jié)樁身開挖完畢后，報監(jiān)理工程師進行檢驗。 成孔檢查驗收（1）成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗并辦理隱蔽驗收手續(xù)。（2）人工挖孔允許偏差和檢驗方法：人工挖孔允許偏差和檢驗方法編號項目允許偏差檢驗方法1頂面位置50mm測量檢查2孔的中心位置不大于5cm測量檢查3孔徑不小于設(shè)計樁徑測量檢查4傾斜度%測量檢查5孔深測量檢查（3）樁成孔后應清底，清除浮渣及積水，驗收合格后安裝鋼筋籠。樁孔質(zhì)量應滿足如下要求項 目允許偏差(mm)樁孔位中心線D/20樁孔直徑+10040樁垂直度1/200護壁混凝土厚度177。30樁底沉渣不允許樁底積水50 地下水及流砂處理。 地下水處理。樁挖孔時，如地下水豐富，滲水或涌水量較大時，可根據(jù)情況分別采取以下措施： 少量滲水可在樁孔內(nèi)先挖小集水坑，邊挖土邊用吊桶將泥水一起吊出。 大量滲水可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水污水泵將地下水排除樁外，隨挖土加深而加深集水井。 涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用一臺或多臺主潛水泵將地下水抽出起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低。 滲水量較大時，井底地下水難以排干時，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法清孔。樁孔內(nèi)排水時，注意周圍地下水變化，否則由于土壤固結(jié)、地面下沉會給周圍設(shè)施帶來危害。 流砂處理 流砂形成的原因（1）當樁孔外