【文章內容簡介】 熱 泵 型 暗 藏 吊 頂 式 分 體 空 調 機 組 （ 額 定 制 冷 量 ）： 86 臺 (4)一 拖 一 熱 泵 型 暗 藏 吊 頂 式 分 體 空 調 機 組 （ 額 定 制 冷 量 ）： 30 臺 主 要 設 備 共 計 286 臺。 第二節(jié) 技術準備 (1)由項目總工程師負責組織有關人員在接到施工圖 5 天內完成對施工圖的自審及會審工作，學習并確定本工程所使用規(guī)范標準圖集，將發(fā)現(xiàn)的問 題及時與設計、甲方協(xié)商解決，并辦理洽商記錄。然后確定工程重點工序，編制 重 要 部 位 施 工 方 案 (2)根 據(jù) 工 程 特 點 和 現(xiàn) 場 情 況 制 定 有 關 技 術 、 安 全 等 具 體 管 理 措 施 。 (3)結 合 專 業(yè) 圖 紙 及 現(xiàn) 場 情 況 編 制 重 要 部 位 施 工 方 案 。 (3)開工前應對本工程所有施工人員進行技術交底、工程內容交底、工藝流程交底，使所有人員在進入施工現(xiàn)場前明白工程的重要性、工程范圍、工 期 要 求 。項 目 經(jīng) 理 對 于 整 個 工 程 的 管 理 做 到 胸 中 有 數(shù) ，以 確 保 工 程 保 質 、保 量 完 成 。 第三節(jié) 設備選型主材審定 (1)嚴格按照業(yè)主與我公司商定的關于設備，材料的 有關的要求和其它材料。凡 業(yè)主參與訂貨的貨物規(guī)格、技術標準、價格與支付條件以及供貨時間、運輸方式、售后服務等均應在開工前確定，以按期確定具體的供貨商，保 證 設 備 的 供 貨 。 (2)現(xiàn)場材料人員認真做好主、附料及設備的檢驗及驗收工作。做好管理 8 制度，對于設備，必須由甲方、監(jiān)理、施工方及廠家共同檢查，核對裝箱清單、合格證、檢查核對型號、規(guī)格及隨機配件，同時進行設備外觀檢查。如有缺件或破損，乙方有權拒收所收到的設備。對于材料，沒有合格證或材質證 明 或 外 觀 檢 查 不 合 格 ， 有 權 不 驗 收 、 不 安 裝 。 第四節(jié) 主要施工工藝和有關技術措施 (1)管 道 加 工 及 安 裝 :冷媒管材選用英制紫銅管。 制 冷 管 道 工 藝 流 程 如下 : (2)工 作 準 備 技 術 方 面 準 備 工 作 通過對圖紙的理解，對工程重點、難點的技術交底等做準備工作。 做 好 與 總承包 單位的配合工作 對 材 料 的 準 備 ： 嚴 格 按 照 設 計 及 施 工 驗 收 規(guī) 范 要 求 ， 對 管 道 材 料 控 制 ， 采 購 合 格 的管 材 ， 辦 理 報 驗 手 續(xù) ， 監(jiān) 理 確 認 后 才 能 進 場 使 用 。 人 員 及 機 具 的 準 備 工 作 施工人員要有上崗證，焊工要有焊工證，對不合格人員不在本工程 中 使 用 。 嚴 格 按 現(xiàn) 場 安 全 施 工 的 要 求 配 置 機 具 。 (3) 管 道 預 制 加 工 管 道 的 預 制 加 工 應 在 熟 悉 圖 紙 及 施 工 現(xiàn) 場 實 際 情 況 下 進 行 ， 先 干 管后 支 管 的 順 序 進 行 ； 畫 出 相 應 的 草 圖 確 定 系 統(tǒng) 的 各 個 管 徑 的 變 徑 位置， 管 道 支 、 吊 架 位 置 。 在 各 方 面 準 備 工 作 完 成 后 下 料 、 按 設 計 要 求 施 工 。 紫 銅 管 施 工 工 序 ： 除 銹 → 下 料 → 焊 接 調 整 → 校 對 → 編 號 ， 管 道 支 、 吊 架 預 制 安 裝 ： 管道支、吊架在預制管道加工的同時進行，根據(jù)設計要求，有明確支、吊架尺寸的嚴格按設計施工，支架與管子接觸處應用經(jīng)防腐處理的木墊隔墊，木墊厚度 應與保溫厚度相同，吊架間距，按施工驗收規(guī) 定 進 行 。 管 道 支 、吊 架 形 式 依 照 設 計 及 施 工 規(guī) 范 要 求 ，詳 見 91SB 91SB91SB6。 管架安裝要求：圖紙有要求的支架無尺寸標準可按圖紙比例測出支 架 間 距 ，無 設 計 要 求 嚴 格 按 施 工 驗 收 底 規(guī) 范 中 規(guī) 定 施 工 ，具 體 如 下 ： 施工準備 系統(tǒng)吹污 系統(tǒng)充制冷劑 管道等安裝 系統(tǒng)抽真空 管道 保溫 處理 系統(tǒng)氣密性試驗 檢驗 預檢 9 1)位 置 應 正 確 ， 埋 設 應 平 整 牢 固 ； 2)與 管 道 接 觸 應 緊 密 ， 固 定 應 牢 靠 ；； 3)固 定 在 建 筑 結 構 上 的 支 吊 架 ， 不 得 影 響 結 構 安 全 ； 4)卡 架 安 裝 完 后 ， 按 管 路 安 裝 順 序 依 次 將 管 道 就 位 。 緊 固 好 螺 栓 。 (4) 管道安裝 管道在安裝前應確保管道內外管壁無 銹 、污 物 等 ，并 在 管 道 支 吊 架 完成 后 才 能 安 裝 管道在穿墻（樓板）時應用鋼制套管，并且所有管道的焊縫或接頭不 能 在 套 管 中 。 管 道 應 有 木 瓦 防 止 “ 冷 橋 ” 發(fā) 生 ， 木 瓦 厚 度 應 與 保 溫 層厚 度 相 同 。 干管安裝一般應從系統(tǒng)起始段（如設備出口，各層起始處）或分支路 點 開 始 ， 裝 管 前 要 檢 查 管 腔 并 清 理 干 凈 。 主干管安裝完后，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正 確 ，然 后 找 直 ，用 水 平 尺 校 對 復 核 坡 度 ，調 整 合 格 后 ，再 調 整 管 卡 ，使 其 松 緊 適 度 ， 平 正 一 致 。 擺正或安裝好管道穿結構處底套管，填堵管洞口，預留口處加好臨時管 堵。 管道就位后用線錐、水平尺及拉線對管道找平找正，并根據(jù)圖紙坡度 要 求 放 坡 ， 并 在 支 架 上 臨 時 固 定 。 制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣 囊 。 氣 體 管 不 應 有 局 部 向 下 凹 的 彎 曲 現(xiàn) 象 ， 以 免 形 成 液 囊 。 從液體干管引出支管，應從底部或側面接出，從氣體干管引出支管，應 從 干 管 上 部 或 側 面 接 出 。 管道成三通連接時，應將支管按制冷劑流向完成弧形再行焊接，當支管與干管直徑相同且管道內徑小于 50mm 時，則需在干管的連接部位 換 上 大 一 號 管 徑 的 管 段 ， 再 按 以 上 規(guī) 定 進 行 焊 接 。 不 同 管 徑 的 灌自直線焊接時，應采用同心異徑管。 紫銅管連接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的擴口深度不應 小 于 管 徑 ， 擴 口 方 向 應 迎 介 質 流 向 。 紫銅管切口表面應平齊，不應有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允許傾 斜 偏 差 為 管 子 直 徑 的 1%。 紫 銅 管 煨 彎 可 用 熱 彎 或 冷 彎 ， 橢 圓 率 不 應 大 于 8%。 (5)系 統(tǒng) 吹 污 、 氣 密 性 試 驗 及 抽 真 空 系 統(tǒng) 吹 污 ： 采用潔凈干燥的空氣對整個系統(tǒng)進行吹污，將殘存在系統(tǒng)內部的鐵 屑 、 焊 渣 、 泥 砂 等 咋 污 吹 凈 。 吹 污 前 應 選 擇 在 系 統(tǒng) 的 最 低 點 設 排 污 口 。 用 壓 力 為 ~的 干 燥 空 氣 進 行 吹 嫂 ， 如 系 統(tǒng) 較 長 ， 可 分 段 排 污 此工序連續(xù)反復進行多次，當用白布檢查吹出的氣體污垢時為合格。 系 統(tǒng) 氣 密 性 試 驗 ： 系統(tǒng)內污污吹凈后，應采用壓縮氮氣對整個系統(tǒng)（包括設備、閥件 ） 進 行 氣 密 性 試 驗 。 10 檢漏方法：用肥皂水對系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等連接部件進行 仔 細 涂 抹 檢 漏 。 在試驗壓力下經(jīng)穩(wěn)壓 2h 后觀察不出現(xiàn)壓力降為合格（溫度影響除外 ）。 試壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，檢修時必須在泄壓后進行，不得帶壓修補。 系 統(tǒng) 抽 真 空 試 驗 在氣密性 試 驗 合 格 后 ，采 用 真 空 泵 降 系 統(tǒng) 抽 至 剩 余 壓 力 小 于 （ 40mm 汞 柱 ）， 保 持 24h 系統(tǒng)升壓不應超過 （ 50mm 汞 柱 ）。 (6)系 統(tǒng) 充 制 冷 劑 制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時，應將裝有質量合格的制冷劑鋼瓶稱好重量，做好記錄，用連接管與機組注液閥接通，利用系統(tǒng)內的真空度，使制冷劑 注 入 系 統(tǒng) 。當 系 統(tǒng) 內 壓 力 升 至 ~ 時 ，應 對 系 統(tǒng) 再 次 進 行檢 漏 ， 查 明 泄 漏 后 應 予 以 修 復 ， 再 充 灌 制 冷 劑 。 當系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時，即可啟動壓縮機，加快充入速度，直至 復 合 系 統(tǒng) 需 要 的 制 冷 劑 重 量 。 (7)管 道 保 溫 工 程 中 ， 冷媒 管的保溫材料 為 10mm厚的 橡塑海綿保溫管 。 藝 流 程 ： 裁料 裹 纏 橡 塑 保 溫 材 料 外 纏 保 護 層 藝 要 求 ： ，其操作方法為一人將管殼剖開對包在管上，可涂膠的在剖面上涂膠，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏裹時要用力，壓茬要平整，粗細要一致。若采用不封邊的玻璃絲布做保護 殼 時 ， 要 將 毛 邊 摺 疊 ， 不 得 外 露 。 門 等 附 屬 部 件 的 保 溫 應 根 據(jù) 標 準 圖 的 做 法 進 行 施 工 ， 既 要 保 證保 溫 效 果 ， 又 要 保 證 修 理 及 操 作 方 便 。 保溫應平整美觀，厚度均勻。接 逢縫處嚴密。不得空鼓，松動。 ，保溫不好，將影響系統(tǒng)的正常運行，同時增加 運 行 費 用 。 保 溫 過 程 中 ， 應 注 意 帶 有 防 潮 隔 汽 層 絕 熱 材 料 的 拼 縫 處 ， 應 用粘 膠 帶 封 嚴 ， 不 得 有 脹 裂 和 脫 落 ， 且 絕 熱 材 料 不 得 有 破 損 處 。 50mm。 ，注意按 91SB6中 P3 P35中四邊材料循環(huán)相壓方 法 進 行 保 在制冷管道保溫中，嚴格按按 91SB6 中 P3 P37 中的方法保溫，管殼搭接縫在水平中分線下 3045゜處。 在橡塑保溫中，注意膠 水的涂抹均勻，接縫處應連接緊密，用密封膠條將所有縫隙密封完全，且膠條布置應美觀。 在水管保溫過程中，保溫層應密實、無裂縫、空隙等缺陷。同時防 潮 層 應 完 整 、密 封 良 好 ，其 搭 接 縫 應 順 水 。在 保 溫 過 程 中 ，應 對 工人 進 行 詳 細 的 技 術 交 底 ， 使 保 溫 達 到 質 量 要 求 。 (8)設 備 就 位 安 裝 要 操 作 工 藝 ： 施 工 準 備 設 備 運 輸 吊 裝 設 備 開 箱 檢 驗 11 基礎找平 設 備 就 位 、 找 平 工 準 備 ： 按 照 施 工 圖 及 主 機 安 裝 說 明 ， 查 看 基 礎 及 地 腳 螺 栓 或 螺 栓孔洞是否預留正確，基礎必須壓光，平整 ，最 好 用 水 平 尺 進 行 校 核。 備 開 箱 檢 驗 。 。 、規(guī)格、型號是否符合設計圖紙要求。產(chǎn) 品 說 明 書 、 合 格 證 是 否 齊 全 。 ，檢查主機附件、專用工具等是否齊 全 ， 設 備 表 面 有 無 缺 陷 、 損 壞 、 銹 蝕 、 受 潮 等 現(xiàn) 象 。 （檢查機組壓力表）。 ，參與開箱檢查責任人員簽字蓋章，作為交接 資 料 和 設 備 技 術 檔 案 依 據(jù) 。 備 運 輸 吊 裝 人 員 安 排 在 設 備 的 吊 裝 過 程 中 ， 使 用 專 業(yè) 的 起 重 工 進 行 指 揮 （ 有 上 崗 證 ）。 吊 裝 的 時 間 安 排 在 施 工 價 段 ， 以 現(xiàn) 場 需 要 進 行 設 備 吊 裝 。 吊 裝 方 法 及 步 驟（ 由 于 本 工 程 中 使 用 的 設 備 體 積 重 量 相 對 較 小 ，具體方案在施工過程中根據(jù)實際的現(xiàn)場布置編寫機組運輸及吊裝方案） a. 施 工 現(xiàn) 場 平 面 布 置 圖 應 考 慮 安 排 運 輸 設 備 車 輛 到 達 設 備 吊 裝 孔 附近 位 置 的 道 路 ；在 設 備 到 場 前 應 保 證 設 備 吊 裝 孔 附 近 有 進 出 大 型 車 輛的位置。 ，選擇合 適的吊裝位置就位穩(wěn)定后待命，裝運設備的車輛進入吊裝區(qū)域，若裝運車輛不能一同 進 入 設 備 吊 裝 區(qū) 域 ， 應 分 批 進 入 吊 裝 區(qū) 域 。 載 設 備 車 輛 就 位 進 入 吊 裝 區(qū) 域 后 ， 應 根 據(jù) 設 備 外 包 裝 所 標 識 的 吊裝 受 力 點 或 設 備 樣 本 、 設 備 廠 家 相 關 技 術 人 員 所 明 確 的 設 備 外 包 裝 吊裝 受 力 位 置 ， 進 行 鋼 絲 繩 綁 縛 工 作 ， 鋼 絲 繩 綁 縛 應 間 距 合 適 ， 保 證 吊裝平穩(wěn)。 重 設