【文章內(nèi)容簡介】 mm） 模板標(biāo)高 177。 10 模板內(nèi)部尺寸 +5， 0 軸線偏位 10 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留孔洞中心線位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 模板拆除 拆模前，試驗(yàn)室通過做隨 板 養(yǎng)護(hù)砼試件的強(qiáng)度試驗(yàn)，確定 板 體砼強(qiáng)度達(dá)到 以上， 板 體砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于 15℃，且能保證砼棱角完整時(shí) 方拆模。另外，氣溫急劇變化時(shí)不 拆模。 拆模時(shí)，先卸掉所有緊固件和聯(lián)結(jié)螺栓，上拉桿、底拉桿、可調(diào)支撐等，然后拆除及 板 體內(nèi)外側(cè)模，最后拆除端模。拆模不得用大錘敲擊模板，嚴(yán)禁將撬棍插入模板與 板 體之間撬開模板，避免造成模板局部變形或損壞砼棱角。 模板拆完后，及時(shí)清除模板表面殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)還要清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次再用。 貴州廣顥城鄉(xiāng)建設(shè)有限公司公路分公司 西秀工業(yè)園區(qū)西二號(hào)路空心板橋施工方案 11 鋼筋的加工與安裝 鋼筋加工 鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，必須防 止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時(shí)嚴(yán)禁從高處拋擲。 鋼筋在加工彎制前先調(diào)直，鋼筋表面的油漬、鐵銹等均必須清除干凈；鋼筋平直，無局部折曲；加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕；用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不得大于 2%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不得大于 1%。 鋼筋加工前，作業(yè)班組必須做出鋼筋下料單，并據(jù)此下料加工。編制鋼筋下料單時(shí)根據(jù) 板 體鋼筋編號(hào)和供應(yīng)料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。 ⑴、鋼筋配料是鋼筋加工前的必要步驟，其目的是根據(jù)整片 板 施工圖，將各個(gè)編號(hào)的鋼筋，分別計(jì)算出鋼筋切斷時(shí)的直線長度及 鋼筋根數(shù)。配料中關(guān)鍵是鋼筋下料長度的確定，計(jì)算下料長度要考慮砼保護(hù)層厚度、鋼筋搭接長度等。對(duì)于彎曲鋼筋的下料長度調(diào)整見表 。 彎曲鋼筋下料長度調(diào)整系數(shù)表 表 彎曲角度 30176。 45176。 60176。 90176。 135176。 180176。 調(diào)整值α 2d （ 注： L＝ L 計(jì) — α L下料長度 L 計(jì) 圖紙中計(jì)算長度 α 調(diào)整值，以上計(jì)算時(shí)的彎曲直徑均為 ）。 ⑵、 根據(jù)鋼筋原材料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行 長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減 少損耗。 ⑶、在斷料時(shí)避免用短尺量長料，防止在量取中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 鋼筋下料前，先切掉鋼筋外觀有缺陷的部分。 鋼筋彎制成型，必須嚴(yán)格遵照圖紙進(jìn)行，鋼筋加工大樣圖紙標(biāo)注尺寸系指鋼筋兩端外邊到外邊的尺寸，鋼筋端部彎鉤，其標(biāo)注尺寸指鉤端直線段長度加彎曲半徑之和，箍筋標(biāo)注為鋼筋軸線中到中尺寸。 鋼筋的加工必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，必須符合下列規(guī)定： ①、所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端要做成 1800彎鉤，其彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 倍，鉤端必須留有 不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段（圖 ）。 ②、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑 dm不得小于鋼筋直徑的 5 倍，鉤端要留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直貴州廣顥城鄉(xiāng)建設(shè)有限公司公路分公司 西秀工業(yè)園區(qū)西二號(hào)路空心板橋施工方案 12 線段（圖 ）。 ③、彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10 倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋）（圖 ）。 ④、用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端做不小于 90176。的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)做 135176。或 180176。的彎鉤（圖 ）；彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋 直徑的 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的 10倍。 圖 180○ 彎鉤 圖 直角形彎鉤 圖 彎起鋼筋 圖 箍筋末端彎鉤 鋼筋 搭接 焊接工序流程 :試焊→檢驗(yàn)→成批焊接→抽檢→下道工序施工 搭接焊可用于Ⅰ～ Ⅱ級(jí)鋼筋。采用雙面焊 ，雙面搭接焊長度要大于或等于鋼筋直徑的 4 倍（Ⅰ級(jí)鋼筋）或 5 倍（Ⅱ級(jí)鋼筋）。 焊縫 高度 h 要 等于或大于 ，并不得小于 4mm，焊縫寬度 b 要 等于或 大于 ，并不得小于 8mm（圖 ） 。 鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長度要大于或等于鋼筋直徑的 4 倍（Ⅰ級(jí)鋼筋）或 5 倍（Ⅱ級(jí)鋼筋）。 焊縫高度 h 要等于或大于 ，并不得小于 4mm，焊縫寬度 b 要等于或大于 ，并不得小于 6mm（圖 ） 貴州廣顥城鄉(xiāng)建設(shè)有限公司公路分公司 西秀工業(yè)園區(qū)西二號(hào)路空心板橋施工方案 13 圖 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫 圖 鋼筋與鋼板焊接的焊縫 鋼筋電弧焊接頭允許偏差要符合表 的規(guī)定。 鋼筋電弧焊接頭的缺陷和 尺寸偏差允許值 表 項(xiàng) 目 允許偏差 幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移 搭接焊接頭鋼筋軸線 彎折角 3176。 偏移 ,且不大于 3mm 焊縫高度 + d～ 0 焊縫寬度 + d～ 0 焊縫長度 d 咬肉深度 ,且不大于 在 2d 長的焊縫表面上 ,焊縫的氣孔及夾渣 數(shù)量 2個(gè) 面積 6mm2 注： d為主筋直徑（ mm）。 在受拉區(qū)光圓鋼筋末端要制作成彼此相對(duì)的 180176。彎鉤，帶肋鋼筋末端制作成彼此相對(duì)的 90176。彎鉤，綁扎 接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線起算），不得小于 30d+半圓形彎鉤（Ⅰ級(jí)鋼筋）或 35d+直角形彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋）且不小于 300mm。受壓鋼筋末端及螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長度不得小于 30d（Ⅰ級(jí)鋼筋）或 35d（Ⅱ級(jí)鋼筋）且不小于 200mm。 定位網(wǎng)制作，按專項(xiàng)技術(shù)交底規(guī)定的鋼筋尺寸電焊成型，距跨中左右各 4米范圍內(nèi)誤差不大于 4mm，其余均不大于 5mm，確保張拉管道定位正確。 加工好的鋼筋均要由作業(yè)班組根據(jù)編號(hào)分別堆放整齊，并作好防銹、防污染、防混雜措施。 鋼筋加工的允許偏差 不得超過表 的規(guī)定。 鋼筋加工允許誤差表 表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋全長 177。 10 貴州廣顥城鄉(xiāng)建設(shè)有限公司公路分公司 西秀工業(yè)園區(qū)西二號(hào)路空心板橋施工方案 14 2 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 3 板 體鋼筋綁扎 板體鋼筋分為底腹板鋼筋和頂 板鋼筋兩塊。 板 體鋼筋骨架的制作流程為 鋼筋加工→運(yùn)輸至制 板 臺(tái)座附近→綁扎 底腹板 體鋼筋→綁扎定位網(wǎng)鋼筋→穿、綁波紋管→驗(yàn)交立模→綁扎 頂 板鋼筋及各種預(yù)埋件。 鋼筋綁扎必須結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在砼澆筑過程中，不得發(fā)生任何松動(dòng)和變形。鋼筋交接點(diǎn)的綁扎 要符合下列要求： ①、鋼筋與橋面筋兩端交點(diǎn)均要綁扎； ②、鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)均要綁扎； ③、箍筋接頭均要綁扎； ④、其余各交點(diǎn)采用梅花型綁扎。 綁扎采用直徑 的扎絲，按逐點(diǎn)改變方向（ 8 字形分布）交錯(cuò)綁扎。 在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊。保護(hù)層墊塊采用 塑料 制作，墊塊的尺寸和形狀必須滿足保護(hù)層厚度和定位的允差（ 0～ 5mm）要求。模板安裝和澆筑砼前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊散布均勻，每平方米安裝 4 個(gè)墊塊，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不 得伸入保護(hù)層內(nèi)。墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，要相互錯(cuò)開，梅花型布置，間距按 50cm 布置，以克服因墊塊產(chǎn)生的質(zhì)量隱患。 鋼筋接頭要設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并要分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，要符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，要符合下列規(guī)定： ①、接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%； ②、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于 50%； ③、鋼筋接頭要避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍； 貴州廣顥城鄉(xiāng)建設(shè)有限公司公路分公司 西秀工業(yè)園區(qū)西二號(hào)路空心板橋施工方案 15 ④、 在同一根鋼筋上要少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。 注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 mm 以內(nèi)、兩綁扎接頭在 倍搭接長度范圍且不小于 500 mm 以內(nèi)，均視為“同一截面”。 定位網(wǎng)片預(yù)先在固定的樣板胎具上焊好，在綁扎鋼筋骨架的箍筋時(shí)，將定位網(wǎng)片按編號(hào)及設(shè)計(jì)位置同時(shí)綁好。定位網(wǎng)片的位置沿 板 長度方向定位誤差不得超過 15mm。 預(yù)留孔道 預(yù)留孔道采用 鍍鋅金屬 波紋管。 在 板 體底腹板鋼筋與定位網(wǎng)片綁扎好后，即可從兩端向跨中將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)坐標(biāo)孔。 波紋管穿好后 ，對(duì)波紋管的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，使波紋管順直，無死彎，確保波紋管定位準(zhǔn)確。 波紋管調(diào)整好后，將波紋管與橫向鋼筋點(diǎn)焊，以進(jìn)行適當(dāng)固定。 波紋管固定好后，調(diào)整 板 端錨墊板后的螺旋筋，并固定在設(shè)計(jì)位置。 預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝 后張 法 預(yù)應(yīng)力筋下料長度根據(jù)設(shè)計(jì) 板 體長度、錨具厚度、千斤頂支承體的長度和預(yù)施應(yīng)力時(shí)的伸長值因素，按下式計(jì)算： L=l+2(l1+l2+l3+100) （建筑施工計(jì)算手冊 第 716 頁） 式 1 L－鋼絲下料長度 l－孔道長度 l1－夾片式工作錨厚度 l2－張拉千斤頂長度（包括工具錨，限位 板） l3－夾片式工具錨厚度 100－長度富裕量（ mm） 設(shè)計(jì)要求鋼絞線單股張拉控制力為 P=，鋼束最大股數(shù)為 7 股，則張拉時(shí)千斤頂必須提供最大張拉力為 F= 7=， 選擇 YCW150B 型張拉千斤頂， 可提供張拉力 1492KN。此千斤頂要求預(yù)留的鋼絞線長為 590mm，即 l1+l2+l3+100=590mm，則式 1 可簡化為 L= l+1180（ mm）。 預(yù)應(yīng)力鋼筋編束時(shí)，不施行任何形式的熱加工，采用砂輪切割機(jī)切斷。 貴州廣顥城鄉(xiāng)建設(shè)有限公司公路分公司 西秀工業(yè)園區(qū)西二號(hào)路空心板橋施工方案 16 預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束后，每隔 1～ 綁扎鐵線，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。 編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放。鋼束在搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不大于 3m，端部懸出長度不大于 。不論存放、搬運(yùn)或穿束時(shí)，均采取措施保證預(yù)應(yīng)力筋束不受傷，不受污染。 安裝時(shí)將卷揚(yáng)機(jī)置于待穿孔道的一端，利用鋼絲將鋼絲繩引入孔中并拉至另一端，在繩端連接一特制鋼絞線穿束器，即可將鋼絞線束穿入孔道中。 鋼筋安裝的允許偏差 鋼筋安裝允許偏差不得超過表 的規(guī)定。 鋼筋安裝后位置允許偏差 表 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋間距 兩排以上排距 177。 5 同排 177。 10 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0， 20 鋼筋骨架尺寸 長 177。 10 寬、高或直徑 177。 5 彎起鋼筋位置 177。 20 保護(hù)層厚度 177。 5 砼工程 砂：采用中粗砂； 碎石：采用 5～ 20mm 的碎石； 水泥：采用 普通硅酸鹽水泥； 砼配比設(shè)計(jì)：按 板 體砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高 10～ 15%配制； 砼配合比：砼配合比由試驗(yàn)優(yōu)選確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)； 砼拌制：采用 HZ120 型砼拌和站集中拌制； 砼運(yùn)輸：采用砼罐運(yùn)車運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)距 3 公里左右 。 砼澆注： ，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件等進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格簽證后方可澆筑。澆注前，模內(nèi)不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑及其它附著物；鋼筋干凈無污染；脫模劑涂刷均勻無漏涂；且保護(hù)層足夠，支墊良好。 、入模。放料時(shí)，砼不得離析、污染、材料損失，要根據(jù)澆筑厚度依次均勻布料。 。每片板必須一次連續(xù)澆注完畢 , 中間不得貴州廣顥城鄉(xiāng)建設(shè)有限公司公路分公司 西秀工業(yè)園區(qū)西二號(hào)路空心板橋施工方案 17 停歇；為防止產(chǎn)生斷層，如因故必須間歇 (如斷電等 )，間歇時(shí)間不得超過 30 分鐘。 +5℃或高于 +32℃時(shí)進(jìn)行灌注；必須施工時(shí)，要有具體的升溫保溫或降溫措施，并必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可施工。 50 插入式搗固棒進(jìn)行， 30 振搗棒配合進(jìn)行。搗固時(shí) , 振動(dòng)棒不許碰觸模板、鋼筋，嚴(yán)禁觸及預(yù)留管件。 振搗器必須進(jìn)行用前檢查，并保證足夠的完好率，保證正常使用。 板 體中，澆注砼時(shí)砼及搗固棒從兩側(cè)腹板插入，由于振動(dòng)力的影響及底部砼產(chǎn)生的向上的脹力，內(nèi)模會(huì)隨之向上浮動(dòng)， 板 體斷面尺寸及受力情況會(huì)隨之改變，必須采取措施限制內(nèi)模上浮。根據(jù)外模加工尺寸在外模上橫向設(shè)置 50 槽鋼，槽鋼長度每側(cè)