【文章內(nèi)容簡介】 節(jié)點內(nèi)，應滿足設(shè)計要求，穿梁筋時必 須同時加柱箍，最后與梁筋同時形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍將柱筋箍住。 (1).鋼筋綁扎程序：梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板底鋼筋綁扎→安預埋管線→現(xiàn)澆板上層筋的綁扎 (2).要求按設(shè)計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋（包括說明） 當框架梁的鋼筋直徑 d＞ 22時，其縱向鋼筋的連接采用機械連接（套筒擠壓）。 (3).梁的上下主筋在綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙按設(shè)計要求對號吻合后，方能穿入，不準亂穿，否則將影響梁筋和柱筋移位。如果出現(xiàn)梁幾根主筋必須穿過柱筋的某一空隙，又形成不合質(zhì)量規(guī)定的狀況 時，應該找甲方和設(shè)計院共同研究解決。 (4).梁鋼筋綁扎時，應切實注意其吊筋和彎起筋的起彎終點距柱邊的距離和最大剪力區(qū)箍筋，均必須滿足設(shè)計要求。 (5).梁的保護層采用細石砼墊塊，考慮到往往施工后鋼筋在砼振動棒和砼的擠推下，鋼筋骨架向上浮，梁底墊塊厚度采用 — 2cm，其梁側(cè)仍用 細石墊塊。 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎及固定 (1).現(xiàn)澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎（對準分墨結(jié)合點予以綁扎）。 (2).底板筋縱橫向每間距 600mm 設(shè)置 10－ 15mm 細石砼墊 塊。 (3)上部負彎矩板筋：綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線綁扎，其間距偏差均應符合規(guī)范規(guī)定，其起彎短筋中部應用電焊點焊在梁上，固定負彎矩筋的端部應綁扎分布筋，用電焊將其點焊，負彎短筋中部應點焊襯鐵。 (4).邊梁處的負彎矩筋均采用拉線，電焊點焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。 (5).現(xiàn)澆板上下層筋設(shè)馬凳鐵支承，其鐵馬縱橫間距 500mm，采用φ10 鋼筋制作。 鋼筋的驗收 在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，班組首先進行自 檢，確認無誤后，會同項目部質(zhì)檢員和公司質(zhì)檢部門復檢，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方、監(jiān)理有關(guān)人員進行驗收，由監(jiān)理單位、甲方單位、施工單位三方簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工作完成。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。 二、 模板工程 模板的支設(shè)方法 支模前的準備工作 做好定位基準工作。根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。 經(jīng) 檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于 10cm。 模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。 柱模板安裝 按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后 ,根據(jù)柱模控制線釘好壓腳板 ,用鋼管臨時固定 ,吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。 其工藝流程： 對獨立高柱定型模板的安裝 (如圓柱 ),其周圍外腳手架要搭設(shè)牢固并注意 在下面留出模板運輸通道 ,每片模板先運到靠柱根部 ,拼裝后用手動倒鏈提到施工高度 ,下面用鋼管初步固定后進行安裝 ,檢查垂直度是否符合要求 ,最后在柱模上中下部位用鋼管與外架頂牢 ,外架必須和柱下部已澆砼部分抱箍。梁板模根據(jù)樓面彈出的軸線在柱子上彈出梁位置和水平線，按設(shè)計標高調(diào)整支架的標高，安裝梁底模板并拉線找平，當梁跨度≧ 4m 時，跨中梁底處按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度一般安裝前檢查 大模安裝 檢查 對角線長 度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補 驗收 為梁跨的 1‰ 3‰。大梁模由于立桿支撐受力較大，其立桿下部要加下托并且支撐在堅實的地面上。 若大梁下首層地坪的砼結(jié)構(gòu)后做，大梁下面地坪 一定要先碾壓密實，然后澆細石砼并按鋼管立桿間距鋪設(shè)枕木，確保大梁支撐在牢固的地面上，周圍要做排水措施。若大梁下對應基礎(chǔ)梁已做，則最好直接支在地梁上。 為確保萬無一失，在正式施工前應現(xiàn)場進行模擬堆載試驗，觀察鋼管支撐立桿的變形情況。 梁板模板安裝工藝流程： 模板的拆除 模板的拆除順序為：柱墻模板 — →樓板模板 — →梁側(cè)模 — →梁底模。 拆模時混凝土強度應達到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天；承重模板應在混凝土強度達到施工規(guī)范所 規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定；預應力結(jié)構(gòu)必須是在預應力張拉灌漿后方可拆除。雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強度達到100%時方可拆除。 模板施工注意事項 混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確復核梁模尺寸及位置 與相鄰梁板連接固定 檢查驗收 支梁側(cè)模 支板模 綁扎梁鋼筋 支梁另一側(cè)模 復核軸線底標高及軸線位 置 支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱） 檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。 所有模板在使用 前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。 混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 三、 混凝土工程 混凝土澆筑前的準備 機具準備及檢查 : 砼澆注前，應重點檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否正常 ,對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具，應有備用 ,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。 保證水電供應 : 在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯(lián)系。為防止停電，應備發(fā)電機。 掌握天氣季節(jié)變化情況 : 對氣象部分加強預測預 報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天 ,以確保砼的澆筑質(zhì)量。 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件 : 在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點： 模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。 所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。 砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應清除干凈。 作好技術(shù)準備 : 對施工人員進行技術(shù)交底。 請業(yè)主 /監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆 灌令制度。 填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的標號，配合比，攪拌量，澆筑時間。 混凝土的澆筑方法 本工程采用先澆筑柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法。 柱混凝土澆筑 : 本工程柱、墻砼采用汽車泵運輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。 柱砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過 500mm，且上下層間不超過砼初凝時間， 不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。 柱砼澆筑采用導管下料，使砼傾落自由高度小于 2m，確保砼不離析。 大體積砼， 對大體積砼溫差裂縫的控制，除進行砼測溫外，我們主要采取以下措施： 在配置混凝土時，要合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。 在拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善砼和易性。 用摻膨脹劑的方法，補償砼的干縮，提高自愈性能。 應盡力控制砼的入模溫度，在白天高溫期間 (10～ 16 時 )，在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進行覆蓋，避免陽光直射。 砼澆筑分層進行，每層厚度控制在 400～ 500mm 以內(nèi)，每層間隔時間應保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。為防止突然停電，現(xiàn)場各區(qū)要備發(fā)電機一臺，以確保砼連續(xù)澆搗。 加強砼 的養(yǎng)護，砼澆完后 12 小時開始覆蓋淋水養(yǎng)護，時間不用于 14天。 對鋼筋較密的砼墻、柱，應在鋼筋綁扎過程中留好澆筑點并在鋼筋上做出標記，選用小棒振搗，確保不出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。 梁板混凝土澆筑 : 本工程梁板砼按伸縮縫和設(shè)計后澆帶劃分有的超長，為保證砼質(zhì)量，將樓板再合理增加后澆帶，使每段結(jié)構(gòu)不超出 30m長。同時選用低水化熱水泥，控制單方水泥含量和水灰比，并加強養(yǎng)護，尤其是最初幾天的養(yǎng)護，絕對不能馬虎。 梁板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延 長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于 1m 時，可先將梁單獨澆筑至板底以下 2— 3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。 混凝土的振搗 在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用 HZ— 50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用 HZ6X— 30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于 150mm 時，采用插 入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于 150mm 時，采用平板式振動器振搗。 當使用插入式振動器時 : 振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。 砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡 及表面泛出灰漿為準。 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的 倍 ,見下 振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的 倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。 當使用平板式振動器時 : 在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭 100mm，嚴防漏振。 板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為 200mm；在雙筋的平板 中約為 120mm。 振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。 混凝土的養(yǎng)護 為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。 養(yǎng)護時間不小于 14d。 設(shè)專門的養(yǎng)護班組 ,二十四小時有人值班。 水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護 ,并應在砼澆筑完畢后 12h左右進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。 對于豎向構(gòu)件采用噴養(yǎng)護液。 混凝土施工質(zhì)量控制 (1).混凝土試塊留置 每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每 100m3(包括不足 100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。 抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為 500 m3，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加 250— 500 m3留兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。 每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期 7 天、 10 天后進行試壓，作為張拉預應力或拆除梁板模的依據(jù)。 (2).混凝土的質(zhì)量檢查標準見規(guī)范標準。 四、 填充墻砌體工程 工程簡介 本工程砌體采用燒結(jié)多孔磚。 施工方案 1）在主體模板拆除后，即插入砌體的施工。 2）現(xiàn)場設(shè)集中砂漿攪拌站，采用塔吊運輸至各施工部位。 材料要求 1）材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽驗、送試驗室復試合格后方準使用。 2）所用水泥、砂、水、外加濟等原材料必須經(jīng)檢驗合格，且水泥必須具備出廠合格證及 3 天、 28天強度報告。 砌筑技術(shù)措施 1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。 2）砌體頂部與框架梁板接槎處采用側(cè)向或斜向?qū)嵭拇u砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。 3）砌體長度超過 5m，中間應加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過 4m，墻中間應加設(shè)圈梁。 4）砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔 音效果不好，整體性差。 5）砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。 6）應堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在框架柱、墻等構(gòu)件上預埋拉結(jié)筋，規(guī)格為 2?6 長度不小于 1m, 間距@500mm。 7）砌筑時應先外后內(nèi)；在每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。 8）應經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應 在腳手架上放重物品。 施工要點 1）砌筑前，應將砌筑部