【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 8非保溫管34566781112 閥門安裝..,壓蓋螺栓有否有足夠的調(diào)節(jié)余量。..。,以保證其內(nèi)部平整光潔。焊接時(shí)閥件不宜關(guān)閉,以防止過(guò)熱變形。,應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào),并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。,其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。 閥件傳動(dòng)桿(伸長(zhǎng)桿)軸線的夾角不應(yīng)大于30℃,其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥件,傳支桿應(yīng)具補(bǔ)償措施。,使其傳動(dòng)靈活,指示準(zhǔn)確。、硅鐵閥件時(shí),須防止因強(qiáng)力連接或受力不均面引起損壞。,必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。,必須遒守以下規(guī)定:(1) 檢查其垂直度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí),應(yīng)予校正。(2) 在管道投入試運(yùn)時(shí),安全閥應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。(3) 安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行,開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不少于3次。(4) 安全閥經(jīng)調(diào)整后,工作壓力不得有泄漏。:(1) 減壓閥組不應(yīng)設(shè)置在臨近移動(dòng)設(shè)備,或容易受沖擊的部位,應(yīng)設(shè)在振動(dòng)小,有足夠空間和便于檢修的部位。(2) 蒸汽系統(tǒng)的減壓閥組前,應(yīng)設(shè)疏水閥。(3) 如系統(tǒng)中介質(zhì)帶渣物是, 應(yīng)在閥組前設(shè)置過(guò)濾器。(4) 減壓閥組前后應(yīng)裝壓力表,閥組后安設(shè)安全閥。(5) 減壓閥均應(yīng)裝在水平管上,立向安裝應(yīng)遒照廠家說(shuō)明安裝。 管道沖洗、打壓/灌水試驗(yàn)(1) ,水壓須維持6小時(shí),漏水程度以不超過(guò)試驗(yàn)水壓百分之五的降壓為合格標(biāo)準(zhǔn)。(2) 所有管道必須在安裝期間試驗(yàn),并記錄有試驗(yàn)結(jié)果、水管長(zhǎng)度、試驗(yàn)壓力和時(shí)間試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)須有建筑師或業(yè)主代表在場(chǎng)監(jiān)管。(3) 不合格的試驗(yàn)必須重復(fù)試驗(yàn)，直至工程師滿意，方可進(jìn)行澆混凝土。(4) 液壓試驗(yàn)：a. 液壓試驗(yàn)須用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。b. 液壓試驗(yàn)須在環(huán)境溫度５℃以上進(jìn)行，否則需采取防凍措施。c. 對(duì)于位差較大的管道系統(tǒng)，須考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門的承受能力。d. 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓１０分鐘，以無(wú)滲漏為合格。(5) 氣壓試驗(yàn)a. 氣壓試驗(yàn)介質(zhì)用空氣或惰性氣體進(jìn)行。b. 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)須在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，以空氣試驗(yàn)時(shí)，其壓力不宜超過(guò)25MPa。c. 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn),壓力須逐級(jí)緩升,首先升至試驗(yàn)壓力的50%,進(jìn)行檢查如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘,以無(wú)泄漏,目測(cè)無(wú)變形等為合格。d. 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,降至設(shè)計(jì)壓力,用涂刷肥皂水方法檢查,如無(wú)泄漏,穩(wěn)壓半小時(shí),壓力不下降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 管道沖洗(1) 工作介質(zhì)為液體的管道,一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗,如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時(shí),可用空氣進(jìn)行吹掃,但應(yīng)采取相應(yīng)的措施。(2) 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中,并保證排泄物暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%(3) 沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)以材質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水、澄清水或蒸汽冷凝液為宜。(4) 。(5) 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),則以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。(6) 管道沖洗后應(yīng)將水排盡,需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。 灌水試驗(yàn)(1) 用膠管從便于檢查的管口(最好選擇離出戶排水管口近的地面管口)向管道內(nèi)灌水。(2) 從灌水開(kāi)始,便應(yīng)設(shè)專人,檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管內(nèi)灌水，立即進(jìn)行整修，待管口堵塞、封閉嚴(yán)密或管道修復(fù)的管道接口達(dá)到強(qiáng)度后，再重新開(kāi)始灌水。(3) 管內(nèi)灌水水面高出地面以后，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一進(jìn)行觀察。(4) 停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的水面位置后第二次記下時(shí)間。(5) 施工人員、施工技術(shù)質(zhì)量管理人員，建設(shè)單位有關(guān)人員在每次灌滿5min后，對(duì)管內(nèi)水面進(jìn)行共同檢查，水面位置沒(méi)有下降則為管道灌水試驗(yàn)合格，立即填寫好排水管道灌水試驗(yàn)記錄，有關(guān)檢查人員簽字蓋章。(6) 檢查中若發(fā)現(xiàn)水面下降則為灌水試驗(yàn)沒(méi)有合格，應(yīng)對(duì)管道及各接口、堵口全面細(xì)致的進(jìn)行逐一檢查、修復(fù)，排除滲漏因素后重新如上述方法進(jìn)行灌水試驗(yàn)，直至合格。(7) 灌水試驗(yàn)合格后，從室外排水口，放凈管內(nèi)存水。(8) 把為灌水試驗(yàn)臨時(shí)接出的短管全部拆除，各管口恢復(fù)標(biāo)高，拆管時(shí)嚴(yán)防污物落入管內(nèi)。(9) 用木塞、草繩等進(jìn)行臨時(shí)堵塞封閉管口時(shí)，應(yīng)確保堵塞物不能落入管內(nèi)，并應(yīng)牢固嚴(yán)密，便于在起封時(shí)方便簡(jiǎn)單不易損壞管口。 保溫防腐、油漬、塵土，油漆使用前應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行調(diào)和，確保涂刷的油厚度均勻，粘接牢固。；暴露處涂一道漆，面漆盡可能在保溫結(jié)束，房間安裝清潔后進(jìn)行。附:本工程適用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范:，排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242200工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698H工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597，須得到監(jiān)理工程師或業(yè)主代表的技術(shù)確認(rèn),并協(xié)調(diào)與其它專業(yè)工序的相互溝通。，否則應(yīng)拒絕接收，設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)供應(yīng)商應(yīng)提交如下文件：(材料質(zhì)檢單)及出廠試驗(yàn)報(bào)告。(風(fēng)管)示意原理圖。(進(jìn)口產(chǎn)品應(yīng)提供原產(chǎn)地證明)。 與供貨商的合同中除商務(wù)條款外應(yīng)包括如下條款。 與供貨商合同附件應(yīng)包括的內(nèi)容(電氣、樓宇自控、消防等)的接口(配件)的價(jià)格及使用年限。. 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),供貨商技術(shù)代表、甲方有關(guān)人員、總包技術(shù)人員及專業(yè)施工的技術(shù)人員。,若不齊全應(yīng)拒絕開(kāi)箱檢驗(yàn)。,經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后存檔備案。調(diào)試要求供貨商有責(zé)任對(duì)所供設(shè)備的安裝調(diào)試進(jìn)行指導(dǎo),有責(zé)任提供所供設(shè)備的減振支吊架參數(shù)。l 冷 卻 水 塔 總則 本文件規(guī)定冷卻塔的生產(chǎn),安裝及試驗(yàn)。(1) 制冷機(jī)及水泵在最高的設(shè)計(jì)空氣濕球時(shí)的最大運(yùn)行狀況下,冷卻水塔應(yīng)能承擔(dān)系統(tǒng)排放中的最大散熱量之要求。(2) 冷卻水塔應(yīng)達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保局的噪音水平要求。冷卻水塔在獨(dú)自運(yùn)行或與其它設(shè)備同時(shí)運(yùn)行也不應(yīng)超過(guò)許可的噪音標(biāo)準(zhǔn)。(1) 冷卻水塔應(yīng)由專門生產(chǎn)冷卻水塔的廠家制造,提供十個(gè)項(xiàng)目以上的同類型冷卻水塔的證明。而每個(gè)冷卻水塔有不少于五年的運(yùn)行記錄。(2) 制造廠應(yīng)證明冷卻水塔的功能。(3) 冷卻水塔的外殼應(yīng)裝有名牌指出制造廠名稱、編號(hào)及型號(hào)和廠方的技術(shù)資料等。(1) 提供完整的說(shuō)明書、計(jì)算、施工圖及制造廠的技術(shù)資料。(2) 提供由制造廠編制的操作及維修說(shuō)明書,并提供原廠推薦的后備配件清單。(3) 提供工廠和工地的試驗(yàn)報(bào)告，包括試驗(yàn)結(jié)果。產(chǎn)品(1) 每一冷卻塔應(yīng)是完整的廠家產(chǎn)品,吸風(fēng)式(Induced draft)包括皮帶驅(qū)動(dòng)式風(fēng)機(jī)、入風(fēng)口百葉、冷卻水散流噴咀、散熱片、擋水板、柜間防短路之隔板及電熱器。(1) 底盤及外殼:須為耐用之熱浸鍍鋅鋼所制。標(biāo)準(zhǔn)底盤附件包括溢流管、去水管、不銹鋼反旋渦擋皮及過(guò)濾器,黃銅進(jìn)水閥及塑膠浮球。入風(fēng)百葉為塑膠質(zhì)易拆,并最少有兩次折射以防水花外濺及陽(yáng)光直曬。(2) 風(fēng)機(jī):軸流式螺旋漿風(fēng)機(jī)必須靜力平衡。鋁合金造成之扇葉緊嵌于具云丘利入氣口之通風(fēng)帽上,并附重型熱浸鍍鋅護(hù)網(wǎng)。風(fēng)機(jī)軸承須為加料之滾珠式其附帶之滑潤(rùn)設(shè)施須伸展到風(fēng)機(jī)之外殼。軸承操作壽命最少為10000 小時(shí)(供貨商自報(bào))。(3) 電動(dòng)機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置:電動(dòng)機(jī)須為雙速度,全封閉式配以滾珠軸承及宜于室外使用,并裝在活動(dòng)底座以利維修。驅(qū)動(dòng)裝置為多槽,堅(jiān)固之三角皮帶式配以可承受額定功率之錐形固鎖凸輪盤。皮帶及專為冷卻塔設(shè)計(jì),以聚脂束強(qiáng)化之人造膠。鋁合金之凸輪盤裝于有鍍鋅套筒之鋼軸上。皮帶之調(diào)整須能在體外進(jìn)行,軸承之滑潤(rùn)導(dǎo)管亦須伸延至體外。(4) 分水系統(tǒng):噴水集流管須為厚身防蝕塑膠管亦附鋼質(zhì)接合器以接駁外來(lái)管道。所有主、支集流管可給拆下清洗。塑料制噴嘴須有是大口徑以防阻塞,并以旋桿方式固定集流管,將水量均勻分布填充物上。(5) 填充物:以抗燃之塑膠料制成無(wú)數(shù)凹紋交錯(cuò)之導(dǎo)熱薄片,鞏固成一體。除抗火外,并可抵擋腐蝕及微生物之侵襲。(6) 擋水板:塑膠制之擋水板經(jīng)三次折射以保證排氣中水份能被收回。%。(7) 飾面:除熱浸鍍鋅外,每塊面板邊沿皆須涂以純鋅合成物。(8) 電熱器配套:配套包括浸入式電熱器,恒溫控制器及低水位斷路器等,全部裝于底盤內(nèi)。(9) 冷卻塔的最高噪音水平不可超過(guò)下列所示的水平。距離(米) 噪音(dB) 65 152 56實(shí)施制造廠負(fù)責(zé)所供設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝。(1) 進(jìn)行工地試驗(yàn),并提供試驗(yàn)結(jié)果。(2) 量度冷卻塔的噪音水平與容許的噪音水平比較并提供報(bào)告。冷卻塔的試運(yùn)行由供貨商派工程師到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)進(jìn)行,最終的試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)得到業(yè)主工程師的認(rèn)可。l 水 泵一般要求、數(shù)量、品種提供所需要的水泵。,功率、壓頭、流量是根據(jù)設(shè)計(jì)資料計(jì)算出來(lái),供應(yīng)商按照設(shè)計(jì)流量壓頭結(jié)合各產(chǎn)品特點(diǎn)合理確定其水泵功率。,驅(qū)動(dòng)軸及鋼制底座。(特別提示除外)。,并在生產(chǎn)工廠內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。. 空調(diào)用的水泵應(yīng)能滿足110℃溫度的使用。流量揚(yáng)程曲線應(yīng)較為平坦, 所配電動(dòng)機(jī)應(yīng)能保證當(dāng)流量達(dá)到參數(shù)表所提150%電機(jī)不應(yīng)因過(guò)負(fù)荷跳閘。,其內(nèi)容應(yīng)包括與產(chǎn)品目錄相一致的型號(hào)、各類數(shù)據(jù)及生產(chǎn)日期等。 臥式水泵供貨商應(yīng)提供減振基座基礎(chǔ)參數(shù)及技術(shù)樣本, 供貨商所能提供減振基座,可對(duì)基座單獨(dú)報(bào)價(jià)。技術(shù)品質(zhì)要求供應(yīng)商所提供的水泵應(yīng)符合國(guó)家制造標(biāo)準(zhǔn)并應(yīng)獲得ISO9001認(rèn)證并符合BS1452規(guī)定,所有水泵的泵體應(yīng)采用密粒鑄鐵制造,。水泵的葉輪應(yīng)采用炮銅或不含鋅的青炮制造,其表面應(yīng)平整光滑,并應(yīng)符合BWS1400:1985(PBF)。應(yīng)采用機(jī)械密封。應(yīng)采用不銹鋼材料制成,滾珠式,用潤(rùn)滑劑。額定壽命不少于100,000/小時(shí)其作用應(yīng)保證水泵與電機(jī)的連接在同一水平線上,并不因此而產(chǎn)生噪聲或使泵軸過(guò)熱。開(kāi)放防水外殼,鼠籠感應(yīng)式。調(diào)試要求水泵的供應(yīng)商應(yīng)提供人員進(jìn)行水泵的單體調(diào)試以保證所供應(yīng)的設(shè)備是能夠滿足技術(shù)參數(shù)的要求。l 交 換 器一般要求,數(shù)量、品種提供所需要的換熱器。,其包括:殼體、換熱元件。,其包括:換熱板、密封材料及固定材料。技術(shù)品質(zhì)要求。,并符合BS4504的要求。 每組熱交換器都應(yīng)有支腿式腳架, 支腳的材質(zhì)應(yīng)與交換器樹(shù)質(zhì)相同, 在組裝殼體時(shí)將同時(shí)焊接至熱交換器上。 熱交換器應(yīng)配置安全閥以及預(yù)留感溫元件的預(yù)留孔。,板片應(yīng)采用不銹鋼,可采用SUS304或SUS316。,并請(qǐng)認(rèn)真填寫技術(shù)參數(shù)表中供貨商提供值一欄。調(diào)試 供應(yīng)商應(yīng)保證其提供的設(shè)備,單機(jī)調(diào)試能滿足系統(tǒng)的要求并符合設(shè)備技術(shù)要求的單機(jī)調(diào)試。l 水循環(huán)型冷暖空氣幕 總則. 一般要求(1) 按照設(shè)計(jì)圖紙的要求, 提供水循環(huán)型冷暖空氣幕。 (2) 供貨商應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)者提供的參數(shù), 結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況, 進(jìn)行空氣幕的訂做。(3) 在運(yùn)送過(guò)程中, 應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。. 品質(zhì)保證(1) 制造廠資格, 空氣幕應(yīng)該是有五年以上的制造同類產(chǎn)品的廠家的制品。 (2) 所有空氣幕的技術(shù)性能應(yīng)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 (3) 銘牌 : 應(yīng)標(biāo)明制造廠名稱. 交付提供技術(shù)參數(shù)和樣本, 以及配件表。產(chǎn)品(1) 本工程所用風(fēng)幕機(jī)由底座、換熱器（表冷器）、風(fēng)機(jī)、下出風(fēng)口組成。(2) 供貨商需說(shuō)明各部件的產(chǎn)地、品牌。(3) 風(fēng)機(jī)應(yīng)采用外轉(zhuǎn)子低噪聲空調(diào)用風(fēng)機(jī), 噪聲應(yīng)控制在規(guī)定值以內(nèi)。調(diào)試要求供貨商有責(zé)任對(duì)所供設(shè)備的安裝調(diào)試進(jìn)行指導(dǎo)。l 水閥及配件 總則. 一般要求(1) 按材料清單內(nèi)的要求, 提供所有規(guī)格、型號(hào)的閥門及配件。 (2) 所有運(yùn)至工地的閥門均應(yīng)為全新產(chǎn)品，并有管徑、公稱壓力、流向等標(biāo)識(shí)。(3) 除特別指定外，所有閥門尺寸不可少于安裝的管道尺寸。. 品質(zhì)保證(1) 所有閥門配件應(yīng)達(dá)到中國(guó)有關(guān)的規(guī)范要求。 (2) 制造商至少具有五年制造各種閥門配件之經(jīng)驗(yàn)。 (3) 提供的閥門應(yīng)為認(rèn)可制造廠制造，所有閥門配件承壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4) 閥門表面經(jīng)特殊處理, 防腐可達(dá)510年。. 交付(1) 提供產(chǎn)品的詳細(xì)技術(shù)資料。 (2) 產(chǎn)品合格證書，檢驗(yàn)報(bào)告及壓力實(shí)驗(yàn)報(bào)告。(3) 安裝操作及維修手冊(cè)。產(chǎn)品. 蝶閥 一般要求(a) 所提供的蝶閥DN≥150mm時(shí)為蝸輪驅(qū)動(dòng), DN＜150mm為手動(dòng)。(b) 所提供之蝶閥應(yīng)可在任意位置安裝, 啟閉迅速。關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)能達(dá)到完全密封。2. 材質(zhì)要求(a) 閥體: 鑄鐵或球墨鑄鐵或鑄鋼。(b) 閥座: 軟材料應(yīng)適合于所工作系統(tǒng)的額定溫度。(c) 蝶桿: 可鎖定在任何位置, 或帶有角度或角度切口的節(jié)流板以保持選定的位置。(d) 軸桿: 不銹鋼。 閘閥 一般要求閥體、閥蓋有足夠的強(qiáng)度和鋼性，通道流暢，流阻小。DN163。50mm為銅閘閥, DN50mm為鑄鐵閥或鋼閥, 具有良好的閉水效果, 開(kāi)關(guān)輕巧, 不易堆積雜物。