生物柴油(動(dòng)植物油甲酯)項(xiàng)目建議書(shū)(編輯修改稿)
2025-04-04 22:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 催化劑、粗甘油 渣油 成品生物柴油 （ 4）微乳化生物柴油生產(chǎn)工藝流程： 皂腳 酸化油 凈化劑 催化劑 甲醇 胺化劑 稀釋劑 柴 12 油 凈化 預(yù)酯化 酰胺化 微乳化油 精制 餐飲用油、地溝油 水雜 微乳化劑 成品生物柴油 工藝流程示意圖（見(jiàn)附圖） 產(chǎn)品理化性能指標(biāo) 表二：生物柴油 項(xiàng)目 質(zhì)量指標(biāo) 試驗(yàn)方法 十六烷值 49— 56 GB/T386 餾程 50%餾出溫度℃ 90%餾出溫度℃ 95%餾出溫度℃ 268 312 356 GB/T653686 蒸余物殘?zhí)?10% GB/T8022 灰分 % GB/T508 機(jī)械雜質(zhì) % 無(wú) GB/T511 水分 % 痕跡 GB/T260 閉口閃點(diǎn)℃ 108 GB/T261 銅片腐蝕 1 GB/T5096 酸度 mgKeH/100ml GB/T258 13 冷凝點(diǎn)℃ 5— 20 GB/T2413 冷濾點(diǎn)℃ 2— 10 SY2413 水溶性酸或堿 無(wú) GB/T259 實(shí)際膠質(zhì) GB/T509 密度 kg/m3 20℃ GB/T1884 運(yùn)動(dòng)粘度 mm2/s 40℃ 4— 6 GB/T26588 硫含量 m/m % GB/T38080 七、物料平衡 表三：甲酯化工藝物料平衡表（生產(chǎn)一噸植物油生活柴油） 序號(hào) 投入 一 原料名稱 數(shù)量（ kg） 百分比 % 1 廢植物油 1025 2 工業(yè)甲醇 120 12 3 催化劑 10 1 4 凈化劑 30 3 5 抗聚劑 10 1 6 水蒸氣 600kg 7 電量 42kw 14 8 水 300kg 注：實(shí)取得生活柴油 950kg，回收甲醇（略）。 八、總圖運(yùn)輸（略） 九、主要設(shè)備選型 表四：主要設(shè)備明細(xì)表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量（臺(tái)） 備 注 一 原料油處理系統(tǒng) 1 烘房 2021M2 200M2 1 座 1 座 蒸汽加熱 2 液 — 液分離罐 30 M3 8 蒸汽加熱 3 粉體定量加料裝置 3 4 脫色除味（連續(xù)）系統(tǒng) 3 5 2 吋油泵 4 5kw 3 電機(jī) 6 電器控制柜 4 二 甲酯化系統(tǒng) 7 定量油泵 5 10 8 酯化反應(yīng)釜（蒸汽加熱） 24M3 18 15kw 24 9 回流冷凝器 12 15 10 紊流式剪切均質(zhì)器 11 11 甲醇精餾塔 3 12 甲酯精餾塔 3 13 甲醇回流連續(xù)脫水器 3 14 甘油回收分離裝置 3 30M3 15 固液離心分離 機(jī) 3 10kw 電機(jī) 16 催化劑加料裝置 6 17 甲醇投料裝置 6 三 中間儲(chǔ)罐及輸送泵 18 回收甲醇儲(chǔ)罐 20M3 6 19 多級(jí)泵（抽真空） 3 吋 噴射器 6 7kw 20 催化劑儲(chǔ)罐 20M3 4 21 凈化劑儲(chǔ)罐 20M3 4 22 甲醇中間儲(chǔ)罐 100M3 5 23 成品甲酯中間儲(chǔ)罐 100M3 10 24 甲醇輸送泵 3 吋 3 3 25 成品油輸送泵 3 吋 4 4 26 催化劑輸送泵 1 吋 3 3kw 3 27 凈化劑輸送泵 1 寸 3 3kw 3 四 控制系統(tǒng)及輔助設(shè)備 28 原料油儲(chǔ)罐 3000M3 12 29 甲醇儲(chǔ)罐 2021M3 6 16 30 甘油罐 200M3 6 31 成品油罐 2021M3 6 32 原料油、成品油、甘油、甲醇輸送管道系統(tǒng) 33 生產(chǎn)車(chē)間操作平臺(tái) 3 座 34 儀表、閥門(mén) 配套 五 動(dòng)力、熱力設(shè)備 35 鍋爐 4T/h 8kg 配套鈉離子交換器16kw 1 36 37 壓縮空氣機(jī) 6M3/7kg 二 臺(tái) 40kw 2 38 手動(dòng)操作系統(tǒng) 39 電器控制系統(tǒng) 十、公用工程 公用工程主要包括給排水、消防、供電及供熱等。 給排水 （ 1）新鮮水主要用于蒸汽鍋爐、循環(huán)水補(bǔ)充用水及沖洗場(chǎng)地等，由城市供水（自來(lái)水）系統(tǒng)引接，供給壓力 。供給量約150M3/h。 17 （ 2）循環(huán)水主要用于油品冷卻用水，由自建循環(huán)水系統(tǒng)供給。 （ 3）消防水應(yīng)滿足加工區(qū)消防的要求。 （ 4）污水經(jīng)過(guò)二級(jí)處理達(dá)標(biāo)后再排放。 供電 （ 1）三相電源就近供給，供給量 3600kw。生產(chǎn)每噸生物柴油，消耗電能約 30kW，總裝機(jī)容量約 1300kw，考慮到辦公、生活用，工廠供配電應(yīng)達(dá)到 1600kw,利用系數(shù) 。 （ 2）是否考慮自備供電機(jī)組。應(yīng)由當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)供電情況決定。 供熱 （ 1）水蒸汽 生產(chǎn)每噸生活柴油約消耗水蒸氣 500600kg， 蒸汽壓力一般不大于 8kg，主要用于原料有罐加熱、保溫，工藝上用于原料油精制（脫色、脫臭、除水雜、脫蠟以及酯化、甲醇回收、提取甘油、蒸餾預(yù)熱等）部分生活用汽等，本項(xiàng)目應(yīng)適應(yīng) 6T/h 8kg 鍋爐及配套鈉離子交換器四 臺(tái)。 （ 2）飽和蒸氣發(fā)生氣系統(tǒng) 如使用廢油特別是酸化油作為主要原料，其中帶有一定量的膠質(zhì)、不皂化物、色 素等，這些大分子物質(zhì)會(huì)在發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴咀、缸體中形成結(jié)膠積碳，因而必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行蒸餾提純，蒸餾溫度必須達(dá)到 300℃以上，故應(yīng)采用 飽和蒸氣發(fā)生氣系統(tǒng) ，本項(xiàng)目應(yīng)建立 800 萬(wàn)千卡 /h 飽和蒸氣發(fā)生氣 及其配套設(shè)備。 供氣 供氣系統(tǒng)主要由小型移動(dòng)式壓縮空氣機(jī)和
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