【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 土坑旁摻 23%生石灰拌和后，悶放 23天待生石灰完全消解后運(yùn)至施工作業(yè)段攤鋪、整平后補(bǔ)足其余灰劑量，再進(jìn)行第二次拌和。 （ 1） 下承 層的準(zhǔn)備 ① 進(jìn)行石灰土基層施工前，必須對(duì)其下承層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，主要檢查其高程、寬度、橫坡、平整度以及壓實(shí)度等。 ② 測(cè)量放樣。直線段每 20m 設(shè)一樁，平曲線段每 10m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外 設(shè)指示樁，在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出石灰土邊緣的設(shè)計(jì)高度線。 （ 2）備料 ① 備土 根據(jù)試驗(yàn)選取外進(jìn)土源，對(duì)路拌法應(yīng)按要求的質(zhì)量和數(shù)量，從土場(chǎng)運(yùn)送到堆土場(chǎng)堆好。對(duì)路外拌法則直接在土場(chǎng)選定范圍，清除表面草皮、樹(shù)根等雜質(zhì)。 ② 備灰 石灰應(yīng)在施工前備齊。備灰一般采用在路外選擇臨近水源，地勢(shì)較高的寬敞場(chǎng)地堆放。生石灰在 施工前必須用水解法粉碎。 （ 3）攤鋪 攤鋪前先通過(guò)試驗(yàn)確定集料的松鋪厚度。人工攤鋪時(shí)其松鋪系數(shù)可參考下表的值。機(jī)械攤鋪的松鋪系數(shù)可比人工松鋪系數(shù)小 10％ —20％。 材料名稱 松鋪系數(shù) 備 注 石灰土 — 現(xiàn)場(chǎng)人工攤鋪土和石灰，機(jī)械拌合，人工整平。 石灰土 — 路外集中拌和，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)人工攤鋪 攤鋪工程中，應(yīng)清除集料中的土塊、超尺寸顆粒及其他雜物，檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度。 按計(jì)算用的每車石灰數(shù)量，按重量或體積準(zhǔn)確裝車，運(yùn)灰車輛在拌合場(chǎng)地上按劃好的 面積方格卸灰。人工用刮板或其他工具在方格內(nèi)攤平，做到厚薄均勻，表面無(wú)空白位置。 （ 4）拌和與灑水 拌和采用穩(wěn)定土拌合機(jī)拌合。拌合機(jī)從鋪好的混合料上的一側(cè)邊緣，沿邊緣線開(kāi)始拌合，按螺旋形的路線，依次拌至中心。每次拌合的縱向接茬應(yīng)重疊不少于 20 厘米，要隨時(shí)檢查邊部和拌和深度是否達(dá)到要求，嚴(yán)禁在底部留有素土夾層，也應(yīng)防止過(guò)多破壞下承層的表面，以免影響混合料的劑量以及底部的壓實(shí)。 每一作業(yè)段的接頭處應(yīng)重疊拌合 5— 10 米，在橋涵構(gòu)造物的兩端及其他構(gòu)造物周圍，機(jī)械不易拌合到的地方，要用人工拌合加以細(xì)致處理。 在拌合中， 應(yīng)及時(shí)檢查含灰量，根據(jù)含灰量的情況決定補(bǔ)土或補(bǔ)灰。 拌和過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查含水量。一般采用灑水車補(bǔ)充灑水，使混合料的含水量等于或略大于最佳含水量。灑水車灑水應(yīng)超過(guò)拌和段2 米以上。灑水要保證均勻，待水分滲入后在進(jìn)行濕拌，拌和完成的標(biāo)志是：混合料色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，且水分合適均勻，然后進(jìn)行悶料和終拌。 （ 5）整型和碾壓 整型分人工整型和機(jī)械整型，采用推土機(jī)整型或平地機(jī)整型為主，局部采用人工整型配合。 整型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量的177。 1％時(shí)，進(jìn)行碾壓。碾壓應(yīng)采用 12T 以上的三輪壓路機(jī) 、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)。碾壓時(shí)，直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。后輪應(yīng)重疊 1/2 的輪寬；一般先采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，再用三輪壓路機(jī)碾壓，最后用膠輪壓路機(jī)光面。一般需碾壓 6— 8 遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用 1 檔（ — ）為宜，以后用 2 檔（ — ）。碾壓過(guò)程中，混合料表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。如表面水分蒸發(fā)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。 碾壓時(shí)，如出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和。 碾壓完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀和壓實(shí) 度檢查。保證壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求以上。 （ 6）接縫和“調(diào)頭”處的處理 在攤鋪工程中，一般分段進(jìn)行作業(yè)。因此兩個(gè)工作段之間就會(huì)有搭接。搭接部分應(yīng)采用對(duì)接形式，前一段拌合后，留 5— 8 米不進(jìn)行碾壓。后一段施工時(shí)，將前一段留下來(lái)未壓的部分一起再進(jìn)行拌合、碾壓，拌和機(jī)械等不宜在已壓成的石灰土層上調(diào)頭，使其表層不致遭受破壞。 （ 7）養(yǎng)生 石灰土碾壓經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度以保證石灰土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。養(yǎng)生期一般不少于七天，并應(yīng)禁止重型車通行。 石灰土基層集中拌合法施工工藝圖 準(zhǔn)備場(chǎng)地 石灰鑒定 繪圖試配 拌合場(chǎng)內(nèi)土料檢測(cè) 石灰消解過(guò)篩 計(jì)量布灰 初 拌 報(bào)配比 悶 料 終 拌 含灰量檢測(cè) 集中混合料 裝運(yùn)混合料道鋪筑路段 攤鋪混合料 整形碾壓 檢測(cè)驗(yàn)收 灑水養(yǎng)生 壓實(shí)度檢查 取樣做實(shí)驗(yàn) 含灰量檢測(cè) 4. 二灰碎石施工方案 1）材料準(zhǔn)備： a. 石料要求壓碎值不大于 30％，針片狀含量小于 15％，含泥量小于1％。 b. 粉煤灰產(chǎn)于三熱電， SiO AL2O Fe2O3的總含量大于 70%，其燒失量不超過(guò) 20％。比表面積大于 2500cm2/g。 c. 石灰產(chǎn)于宜興煉灰廠，符合Ⅲ級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)。 d. 水為飲用水。 2）機(jī)械準(zhǔn)備： 在機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)所有機(jī)械進(jìn)行全面的檢修與調(diào)試，使其處于性能良好狀態(tài)， 同時(shí)，對(duì)大型機(jī)械設(shè)備的零部件作相應(yīng)的儲(chǔ)備。 3）準(zhǔn)備下承層： （ 1）二灰碎石拌和及施工工藝流程如圖所示： （ 2）施工測(cè)量放樣： ①對(duì)原路面的中樁及邊樁進(jìn)行恢復(fù)，直線段每 20 米設(shè)一樁，平曲線段每 10 米設(shè)一樁，并在路肩邊緣補(bǔ)設(shè)批示樁。 ②進(jìn)行水平測(cè)量，在中樁和邊樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)以二灰碎石設(shè)計(jì)標(biāo)高和計(jì)算的松鋪厚度。 ③拌和機(jī)的安裝、調(diào)試，準(zhǔn)備石料、石灰、粉煤等材料。 ④級(jí)配碎石的配制及拌和：根據(jù)試驗(yàn)室提供的不同規(guī)格碎石的用量數(shù)據(jù)按工地配合比配制級(jí)配碎石，并進(jìn)行充分拌和。 4）二灰碎石混合料的拌和：二灰碎石混合料采 用料場(chǎng)集中拌和的方法，每天日產(chǎn)量為 1500－ 2020 噸。 ①拌和機(jī)的安裝：在選定的場(chǎng)地內(nèi)根據(jù)廠方提供的圖紙對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，布置好拌和機(jī)的合理位置。 ②試拌：根據(jù)中心試驗(yàn)室提供的二灰碎石配合比，對(duì)安裝完成的拌和機(jī)進(jìn)行試拌，驗(yàn)證成品料的級(jí)配，并調(diào)整各個(gè)出料口的流量，反復(fù)調(diào)試，直到所出成品料完全符合試驗(yàn)室提供的級(jí)配要求。 ③含水量控制：根據(jù)各料用量比例及原有的含水量計(jì)算混合料的含水量，是否與混合料最佳含水量有差別，如果在177。 1％范圍內(nèi)，可生產(chǎn)；如含水量小，則加入適量水調(diào)整；如含水量大，則檢查粉煤灰，石灰、米砂 含水量是否過(guò)大，選用含水量小的材料拌和。 ④集中拌和：調(diào)試完成后，正式投入生產(chǎn)，拌和機(jī)每天的產(chǎn)量至少為1500 噸，拌和生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)查驗(yàn)各出料口和運(yùn)行情況，并及時(shí)調(diào)整。 5）運(yùn)輸：前后場(chǎng)工作準(zhǔn)備好后，用合適的運(yùn)輸工齡將二灰碎石混合料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。 6）攤鋪：在正式攤鋪前進(jìn)行一次試鋪，確定一系列的參數(shù)。正式攤鋪時(shí)： ①第一層二灰碎石采用平地機(jī)配合推土機(jī)施工，壓實(shí)厚度不大于20cm。 ，采用推土機(jī)將堆放的混合料按一定的松鋪系數(shù)初步攤平。 3－ 4 人， 用鍬和耙及時(shí)消除粗集料窩和粗集料帶，并補(bǔ)充細(xì)混合料的均勻。 ②第二層二灰碎石采用攤鋪機(jī)走鋼絲攤鋪，以確?；鶎悠秸?、壓實(shí)厚度不大于 20cm 。 a. 攤鋪機(jī)具有自動(dòng)或自動(dòng)方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置。 b. 具有足夠容量的受料斗，在運(yùn)料車換車時(shí)能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動(dòng)運(yùn)料車。 c. 攤鋪機(jī)攤鋪厚度發(fā)盡量少作調(diào)整，采用自動(dòng)找平，測(cè)量人員嚴(yán)格對(duì)高程的控制。 d. 攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)均勻、連續(xù)、緩慢地?cái)備仭? 7）平地機(jī)整型 ①初步整平后，用平地機(jī)進(jìn)行仔細(xì)整型，在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮車，在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn) 行刮平，必要時(shí)再返回刮一遍。 ②用輪式壓路機(jī)快速碾壓 1－ 2 遍，以暴露潛在的不平整。 ③配合人工及時(shí)消除離析現(xiàn)象，對(duì)低洼處補(bǔ)料，高處減料找平。 ④重復(fù)①、②、③步驟，直到達(dá)到規(guī)定的跨拱，檢查松鋪厚度。 8）碾壓 ①整型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量177。 1％時(shí)，進(jìn)行碾壓，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水，但灑水不要過(guò)量，嚴(yán)禁水分很大時(shí)碾壓。 ②采用 12T 以上的三輪壓路機(jī)、重型輪式壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)配合在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，再用 12－ 15T 壓路機(jī)穩(wěn)壓二遍，穩(wěn)壓時(shí)主動(dòng)輪在前從動(dòng)輪在后，速度在 ，之后改用大功率壓路機(jī) 靜壓 3－ 4遍，然后啟動(dòng)振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓 1－ 2 遍，振動(dòng)壓路機(jī)的激振力不應(yīng)超過(guò) 40T，最后再靜壓 1－ 2 遍至表面光滑，直至無(wú)明顯輪跡為止，質(zhì)檢人員用灌砂法檢查密實(shí)度。 ③碾壓順序：直線段由兩側(cè)向中心進(jìn)行碾壓，平曲線由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓時(shí)輪跡應(yīng)重疊 1／ 3－ 1／ 4 輪寬。 ④在路面的兩側(cè)邊緣，應(yīng)多碾壓 2－ 3 遍。 ⑤碾壓過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)水分蒸發(fā)情況，及時(shí)均勻?yàn)⑺康乃员３直砻鏉駶?rùn)，防止碾壓“起皮”。 ⑥對(duì)碾壓過(guò)程中出現(xiàn)的“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，應(yīng)重新翻開(kāi)拌和碾壓，使之達(dá)到質(zhì)量要求。 ⑦在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再 終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求，終平應(yīng)緩慢、仔細(xì)地進(jìn)行，將局部超出部分進(jìn)行刮除后并掃出路外側(cè)，碾壓局部低洼處不能再補(bǔ)層，留待瀝青路面進(jìn)處理。 ⑧禁止壓路機(jī)在已成型或正在碾壓的路段急剎車或調(diào)頭。 9）接縫和調(diào)頭處理 ①橫向接縫應(yīng)進(jìn)行對(duì)接，前一攤鋪后，留 5－ 8 米不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前段留下來(lái)的未壓部分一起進(jìn)行碾壓，或使用與其壓實(shí)厚度相等的方木進(jìn)行支撐。 ②如兩段施工間隔時(shí)間較長(zhǎng)，可留 2－ 3 米不壓，待下次施工時(shí)予以清除。 ③嚴(yán)禁在已成型的二灰碎石上進(jìn)行“調(diào)頭”，必須時(shí)，應(yīng)采取鋪草袋或砂子等 應(yīng)急措施。 10）養(yǎng)生和封閉交通 4 施工結(jié)束后，交通封閉，進(jìn)行灑水養(yǎng)生。一般養(yǎng)生時(shí)間 7 天，由于此工種工期緊，建議養(yǎng)生 3 天，進(jìn)行下封后即可開(kāi)放交通。測(cè)量、實(shí)驗(yàn)、質(zhì)檢、安全人員隨時(shí)督導(dǎo)施工，以確保工程的質(zhì)量及廣大施工、行人、車輛的安全。 二灰碎石拌和及施工工藝流程圖 、瀝青混凝土攤鋪施工 ⑴ 準(zhǔn)備工作 ①在鋪筑瀝青混凝土混合料前，應(yīng)檢查和整修基層。必須將基 層表面清掃干凈，如表面有泥土污染，應(yīng)用水清洗晾干，在噴灑透層或粘層選擇料場(chǎng)和拌和場(chǎng)地 材料 (碎石、石灰、粉煤灰 ) 石粉料口 粉煤灰出料口 瓜子片料口 碎石料口 攤鋪 熟料出料口 碾壓 拌和機(jī)拌和 施工測(cè)量放樣 準(zhǔn)備下承層 驗(yàn)收 密實(shí)度檢查 運(yùn)輸 石灰料口 接縫和調(diào)頭處理 養(yǎng)生和封閉交通 整型找平 輸送帶 瀝青，一般需隔一天方可鋪筑瀝青面層。 ②必須準(zhǔn)備和檢修施工機(jī)具。施工機(jī)具包括拌合機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、運(yùn)輸車輛等。必須配套，并檢查其是否保持完好狀態(tài)。 ③材料的準(zhǔn)備。施工前各種礦料，瀝青均應(yīng)備足，質(zhì)量、規(guī)格等均應(yīng)符合等。 ④備齊質(zhì)量控制用的儀具。如路拱板、溫度計(jì)、水準(zhǔn)儀以及各種記錄表格等。 ⑤根據(jù)工程規(guī)模，組織好施工隊(duì)伍。施工前應(yīng)將技術(shù)交底、施工計(jì)劃、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作等事項(xiàng)，向全體施工人員作詳細(xì)交底。 ⑵ 攤鋪瀝青混凝土混合料 ①一般要求 a、瀝青混凝土混合料采用機(jī)械攤鋪，局部地區(qū)或因條件限制的部分采用人工攤鋪。 b、盡量采用全路幅攤鋪，以避免縱向裂縫。如采用半幅鋪筑時(shí)，要注意接縫緊密，路中心線需拉直，并設(shè)置中心線模板，以控制厚度。 c、雙層式瀝青混凝土的上、下層應(yīng)盡可能在同一天內(nèi)鋪筑，以免下層被污染。對(duì)時(shí)間間隔較長(zhǎng)，下層受到污染的路段，鋪筑上層前，應(yīng)對(duì)下層清掃，澆灑粘層瀝青。 e、控制攤鋪溫度，可根據(jù)施工氣溫、混合料種類和施工條件作適當(dāng)調(diào)整。 f、瀝青混合料攤鋪厚度的確定。混合料的松鋪系數(shù)隨施工方法和混合料的種類而異，可由試驗(yàn)路段確定。一般機(jī) 械攤鋪時(shí)松鋪系數(shù)為～ ；人工攤鋪時(shí)的松鋪系數(shù)為 ～ 。細(xì)粒式取上限，粗粒式取下限。 ②瀝青攤鋪施工要點(diǎn) a、根據(jù)氣溫、運(yùn)輸能力、路面寬度及攤鋪機(jī)的攤鋪寬度，碾壓機(jī)械等確定每班攤鋪機(jī)的工程量及進(jìn)料速度。 b、攤鋪機(jī)應(yīng)盡可能連續(xù)攤鋪，以保證面層平整，接縫良好，盡量減少橫向接縫。 c、應(yīng)盡可能用全寬型攤鋪機(jī)或多臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)，以取消縱向施工縫。如只使用一臺(tái)單車道攤鋪機(jī)，應(yīng)標(biāo)好工作段長(zhǎng)度，盡量當(dāng)班鋪滿全幅。 d、攤鋪時(shí)應(yīng)先檢查攤鋪機(jī)的刮平板寬度和高度（根據(jù)松鋪系數(shù)）是否適當(dāng)。刮平板和振搗 器的底部應(yīng)涂防粘油。 e、攤鋪前應(yīng)將攤鋪機(jī)置于正確位置。根據(jù)攤鋪寬度，松鋪系數(shù)調(diào)好燙平板寬度；墊好墊塊；調(diào)試機(jī)器，使自動(dòng)找平儀的傳感器，機(jī)上標(biāo)尺與坡度相一致，并用橫向拉線校核。 f、在攤鋪過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查攤鋪的厚度和平整度。 g、攤鋪工程中，路面工應(yīng)密切注意攤鋪動(dòng)向，對(duì)于離析、擁包、波浪、邊角缺料等，應(yīng)馬上進(jìn)行找補(bǔ)，清除。同時(shí)包括攤鋪前的清理。 h、攤鋪機(jī)應(yīng)避免在剛鋪完但尚未冷卻的路面上行駛，更不宜在上面轉(zhuǎn)彎。每天工作完畢后，應(yīng)將其停在路面以外。 i、熱鋪瀝青混凝土面層應(yīng)在干燥暖和的天氣施工。春季施工季節(jié) 開(kāi)始時(shí)，氣溫應(yīng)不低于 5℃，基層不應(yīng)是凍結(jié)的。秋季施工季節(jié)結(jié)束時(shí)，氣溫不應(yīng)低于 10℃，基層不應(yīng)是潮濕的。 （ 3）、碾壓 ①碾壓的基本原則 a、鋪筑前應(yīng)該做好加水、加油、