【文章內(nèi)容簡介】 速 rpm 6500/1500 額定電壓 KV 功率因素 % 80 24 數(shù)量 臺(tái) 2 程 炭黑生產(chǎn)過程的排放尾氣經(jīng)管道進(jìn)入兩臺(tái) 10T/h 燃?xì)忮仩t，生產(chǎn)過熱蒸汽帶動(dòng)兩臺(tái) 1500KW 汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，進(jìn)而送入電網(wǎng)。 工藝流程如下圖 1）主廠房包括汽機(jī)間，鍋爐間和除氧間，配電間，煙囪及其有關(guān)的熱工系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，熱工控制等。 2）電力系統(tǒng)：主控制室，配電室。 3）供排水系統(tǒng)：工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)及必要的相關(guān)設(shè)施。 炭黑生產(chǎn)裝置排出的可燃尾氣 2 萬立米 /時(shí) 10T/H 過熱蒸汽鍋爐機(jī)組 10T/H 過熱蒸汽鍋爐機(jī)組 1500KW 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組 1500KW 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組 送變電設(shè)備 電網(wǎng) 25 4）水處理系統(tǒng)：包括鍋爐補(bǔ)給水化學(xué)處理，及冷凝水處理設(shè)施。 5）炭黑生產(chǎn)出的尾氣供應(yīng)：包括炭黑尾氣輸送接 口至鍋爐之間的管道。 6）暖通和空調(diào)。 7）生活設(shè)施由該公司統(tǒng)一考慮解決。 主要設(shè)計(jì)原則 本可研根據(jù)國家有關(guān)的方針政策，依據(jù)現(xiàn)行規(guī)程，規(guī)范，結(jié)合該企業(yè)實(shí)際情況，在征求該企業(yè)意見的基礎(chǔ)上，編制本報(bào)告，主要技術(shù)原則如下： 1）設(shè)計(jì)規(guī)模 原料：燃用氣采用該公司炭黑生產(chǎn)線外排炭黑尾氣。 主要設(shè)備： 2X10T/H中壓碳黑尾氣鍋爐。 發(fā)電量： 2400 萬度 2)項(xiàng)目建設(shè)地址 在該公司廠區(qū)的西北部的空閑地建設(shè)，靠近炭黑車間生產(chǎn)線，以縮短炭黑尾氣輸送距離，節(jié)省投資。循環(huán)水冷卻 系統(tǒng)進(jìn)冷卻水塔冷卻，以便再利用，達(dá)到節(jié)約用水的目的。 3）燃料使用該企業(yè)炭黑車間的外排炭黑尾氣。 4）水源接至公司自有水源水管線。 5)電力接入系統(tǒng)電壓為 10KV。 26 6）采用機(jī)力冷卻塔循環(huán)供水系統(tǒng)。 7）化學(xué)水處理系統(tǒng)采用采用反滲透系統(tǒng)。 8）機(jī)，爐，電集中控制室，電氣采用綜合自動(dòng)化控制系統(tǒng)，熱工控制采用 DCS控制系統(tǒng)。 9） 生產(chǎn)廢水，生活污水排水入該公司污水處理站， 經(jīng)處理合格后，一部分送生產(chǎn)區(qū)作地面沖洗用水，綠化用水等，多余部分進(jìn)入公司的排水管網(wǎng)，排至公司圍墻外排水渠。 10） 由于處于寒冷地區(qū)，鍋爐采用室內(nèi)布置。 11） 項(xiàng)目與工廠區(qū)相關(guān)設(shè)施的連接順暢、得當(dāng)。 12） 建設(shè)總投資為 。 13） 資金來源：該公司自籌 萬元。貸款 850 萬元，貸款期為 3年，建設(shè)期利息 ，合計(jì)建設(shè)投資貸款 。 主要設(shè)備 該項(xiàng)目建設(shè)蒸汽鍋爐和汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組采用總承包方式，分別由鍋爐制造公司和汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組制造公司進(jìn)行承包一直到安裝試車交付使用為止。其主要設(shè)備為 2 臺(tái) 10 噸 /時(shí)中壓蒸汽鍋爐，及其輔機(jī)配套設(shè)備，和 2 臺(tái) 1500KW 冷凝抽氣式汽輪發(fā)電機(jī)組。 單位：萬元 27 序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 總價(jià) 一 鍋爐主機(jī) 二 鍋 爐 輔 機(jī) 1 引風(fēng)機(jī) AY74110C 2 7 2 電控箱 2 32 3 給水泵 DG1225 11 4 6 4 儀表閥門 2 套 16 5 熱力除氧器 10t/h 2 12 6 水處理 10t/h 2 9 7 定期排污膨脹器 二進(jìn)口 2 5 8 連續(xù)排污膨脹器 二進(jìn)口 2 9 百得燃燒器 GI1000PGNLDU11 2 56 三 輔 機(jī) 合 計(jì) 四 安裝費(fèi) 70 五 總 計(jì) 兩臺(tái)鍋爐需投資 萬元 汽輪發(fā)電機(jī)組的估算表 單位：萬元 序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 總價(jià) 一 汽輪發(fā)電機(jī)組 2 440 1 汽輪機(jī) 2 2 發(fā)電機(jī) TFW15004/1180 2 二 輔助設(shè)備和材料 298 1 冷卻水塔 500m179。 2 32 2 檢修行車 10 噸 1 8， 28 3 電氣控制柜 10 60 4 安裝材料費(fèi) 管道、閥門儀表等 2 套 44 5 其它 控制、配電等 2 套 130 6 包裝、運(yùn)輸費(fèi) 2 4 三 安裝費(fèi) 2 20 四 合計(jì) 1 738 兩臺(tái)汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)組需投資為 738 萬元 (因兩臺(tái)機(jī)組可共一臺(tái)行車 ) 其它輔助系統(tǒng) 本項(xiàng)目所用氣體燃料 —— 炭黑尾氣由燃料供應(yīng)點(diǎn) —— 炭黑車間的尾氣排放口引接，采用架空管道輸送到電廠鍋爐房外的尾氣母管，再由尾氣支管送至鍋爐燃料供鍋爐燃燒。 尾氣支管上設(shè)置尾氣進(jìn)氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、水封閥、尾氣放空氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥等安全設(shè)施。 炭黑生產(chǎn)排放的可燃尾氣 經(jīng)燃燒器使炭黑尾氣與預(yù)熱空氣混合后送入爐膛內(nèi)燃燒。 空氣分別由送風(fēng)機(jī)供給，并經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后進(jìn)入尾氣燃燒器后送入爐膛。鍋爐燃燒系統(tǒng)均采用單風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，即每臺(tái)爐配一臺(tái)送風(fēng)機(jī)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)。 29 1) 本項(xiàng)目選用兩臺(tái)冷凝抽汽式汽輪機(jī)機(jī)組，故主要汽水系統(tǒng)如主蒸汽、主給水系統(tǒng)均采用母管制。 2) 為確保供汽的可靠性，主蒸汽母管設(shè)有減溫減壓器向廠區(qū)供汽管道供汽。 3) 系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)除氧器。除氧器加熱蒸汽采用汽輪機(jī)二段抽汽。 4) 汽機(jī)采用兩極回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)，一段抽汽供熱用戶，二段抽汽供除氧器的加熱用汽。 5) 鍋爐補(bǔ)充水為反滲透除鹽水，采 用直接補(bǔ)進(jìn)除氧器的方案。 6) 系統(tǒng)還設(shè)一臺(tái)定期排污擴(kuò)容器，一臺(tái)連續(xù)排污擴(kuò)容器。 7) 每臺(tái)汽輪機(jī)設(shè)兩臺(tái)凝結(jié)水泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 8) 項(xiàng)目設(shè)一臺(tái) 15m3的疏水箱。除匯集該項(xiàng)目管道及設(shè)備正常疏放水外，還考慮存放除氧器溢水及鍋爐事故放水。疏水箱內(nèi)的疏水通過疏水泵送至除氧器。疏水泵設(shè)兩臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 9) 工業(yè)水系統(tǒng)采用環(huán)行母管制，水源來自該公司的供水管網(wǎng)，回收水回收后進(jìn)入循環(huán)水吸水池、作為循環(huán)水的補(bǔ)充水，以節(jié)約用水。 （按兩臺(tái)機(jī)選配） 設(shè)備名稱 型號(hào) 技術(shù)規(guī)范 數(shù) 量 給水泵 DG1225 13 4 30 凝結(jié)水泵 GNL3B 型 8t/h 4 除氧器 大氣旋膜式 Q=15 t/h 2 除氧器水箱 2 減溫減壓器 10 t/h ℃ 1 定期排污擴(kuò)容器 型號(hào) DP— ；容積 m3 1 連續(xù)排污擴(kuò)容器 型號(hào) LP— ；容積 m3 1 疏水泵 ISR655200 4 m3/h 15 m 2 疏水箱 1 疏水?dāng)U容器 m3 1 主要設(shè) 備技術(shù)特點(diǎn) 燃?xì)忮仩t 采用鍋爐資質(zhì)等級(jí)高、有經(jīng)驗(yàn)的鍋爐公司設(shè)計(jì)、制造、安裝等總承包。在 設(shè)計(jì)中采用大爐膛、多煙管，充分考慮輻射對(duì)流受熱面和煙氣流截面， 高 熱效率，且超負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)。運(yùn)行過程中負(fù)荷變化時(shí)氣壓穩(wěn)定。獨(dú)有的水位控測(cè)器與鍋爐本體溶為一體的設(shè)計(jì)，避免假水位的產(chǎn)生，同時(shí)使鍋爐外型緊湊美觀 。 ： １、 爐體制造 ２、 骨架制造 ３、 引風(fēng)機(jī) ４、 水泵 31 ５、 除氧器 ６、 燃燒器 ７、 水處理 ８、 電器 ９、 儀表 １０、 安裝 ： １、 設(shè)計(jì) ２、 材料采購、設(shè)備制作 ３、 安裝施工 ４、 烘爐 ５、 人員培訓(xùn) ６、 試車維護(hù) 使用的 AY74110C 風(fēng)機(jī)具有效 率高、節(jié)能、風(fēng)量大的特點(diǎn)，可達(dá)到排煙效果好節(jié)能的目的，最后由煙囪排放。 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組 該項(xiàng)目選擇有實(shí)力有業(yè)績的汽輪機(jī)動(dòng)力設(shè)備公司的汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，并由其進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝等總承包。該機(jī)組 采用西方先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、安全可靠、占地面積小、節(jié)能效果好等特點(diǎn)。機(jī)組核心部分采用美國公司生產(chǎn)的伍德沃得調(diào)速器。發(fā)電機(jī)組配用西德 AEG 公司許可證進(jìn)行生產(chǎn)的發(fā)電機(jī)，速度及負(fù) 32 荷調(diào)節(jié)穩(wěn)定，更適合于電力獨(dú)立運(yùn)行的用戶使用 。 ： 型號(hào)： 。 額定功率： 1500KW；額定轉(zhuǎn)速6500/1500r/min。 進(jìn)氣壓力 。 進(jìn)氣溫度： 390 度；排氣壓力： 。 進(jìn)氣量： 。 A2．發(fā)電機(jī) 型號(hào)： TFW15004/1180。 額定電壓： 10500V。 功率因數(shù)： ； 效率： %；接法：星型三相六線制； 勵(lì)磁方式：可控硅或無刷勵(lì)磁 ：單層平面快裝結(jié)構(gòu) 建設(shè)一個(gè)冷卻水塔，容積為 200 立方米，循環(huán)水量300T/H，高度 16 米，由制造廠家在現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。 汽輪 機(jī)儀表；全液壓調(diào)速系統(tǒng)；冷凝系統(tǒng)；供油系統(tǒng)；聯(lián)軸器（含齒輪箱）； 安裝用的材料：地腳螺栓及墊鐵；以及管道、閥門、儀表、電線、電纜、銅排等 ： 設(shè)計(jì) 33 材料采購、 設(shè)備制造 安裝施工 人員培訓(xùn) 試車、維護(hù) 主廠房布置 主廠房按兩爐整體考慮，采用汽機(jī)房、除氧間、鍋爐房三列式布置，除氧間為單框架結(jié)構(gòu)。爐后場(chǎng)地依次布置吸風(fēng)機(jī)、煙囪。 主廠房布置尺寸如下： 運(yùn)行層標(biāo)高 7 米；柱距 ； 汽機(jī)房跨度 15 米、行車軌頂標(biāo)高 9 米，屋架下弦標(biāo)高10 米； 除氧間跨度 15米 、除氧層標(biāo)高 10 米； 鍋爐房跨度 15米。 引風(fēng)機(jī)采用室外布置。 汽輪機(jī)采用橫向布置，機(jī)頭朝 C 列。電動(dòng)給水泵靠 C 列側(cè)縱向布置。在汽機(jī)房擴(kuò)建端零米設(shè)有檢修場(chǎng)地，可滿足機(jī)組大小修的要求。除氧給水控制室布置在汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層 BC列汽機(jī)集中控制室內(nèi)。 34 為滿足機(jī)組檢修起吊的需要，汽機(jī)房設(shè)一臺(tái) 100kN 電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)。 （ BC 列） 除氧間底層布置低壓變及配電裝置， 集中控制室， 。 鍋爐采用全封閉布置。 爐后場(chǎng)地依次布置吸風(fēng)機(jī)、煙囪， 吸風(fēng)機(jī)露天布置，設(shè)防雨罩。 煙囪高 25m，出口直徑 。 化學(xué)水處理 根據(jù)該企業(yè)提供的水質(zhì)分析結(jié)果，該水質(zhì)屬于低含鹽量的地下水，總離子量在 750mg/1左右，總硬度在 。根據(jù)原水水質(zhì)及機(jī)組對(duì)水質(zhì)的要求，該機(jī)組的鍋爐補(bǔ)給水處理為一級(jí)反滲透系統(tǒng)即可滿足鍋爐補(bǔ)水水質(zhì)要求。 水處理系統(tǒng)容量計(jì)算如下表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 備注 1 正常汽水損失 t/h 10X2X3%= 2 排污損失 t/h 10X2X2%= 3 啟動(dòng)或 事故增加損失 t/h 10X10%= 35 4 鍋爐補(bǔ)給水的正常出力 t/h 12 5 鍋爐補(bǔ)給水的最大出力 t/h 13 考慮自用水 10 t/h，鍋爐補(bǔ)給水的出力按 13t/h 設(shè)計(jì)考慮，當(dāng)啟動(dòng)和事故時(shí)水量不足可由除鹽水箱的貯存水來彌補(bǔ) 。 本工程的循環(huán)水補(bǔ)給水的水源與鍋爐補(bǔ)給水是同一水源水質(zhì)。故循環(huán)水補(bǔ)給水處理擬采用加酸和阻垢劑系統(tǒng)，維持水的濃縮倍率為 3～ 4 倍，排污率為 %。循環(huán)水處理的占地面積為 3 4㎡。布置在循環(huán)水泵房附近。 、爐水校正處理及汽水取 樣 為了防止熱力系統(tǒng)的腐蝕及結(jié)垢，爐水采用加磷酸鹽校正處理。兩臺(tái)鍋爐設(shè)一箱三泵藥裝置一套，布置在鍋爐值班控制室旁； 給水采用加氨處理，也設(shè)有一箱三泵一套加藥裝置。該設(shè)備布置在生產(chǎn)房零米層的固定端，并與汽水化驗(yàn)分析間相連。 汽水取樣采用人工取樣就地化驗(yàn)方式。 供排水系統(tǒng) 1) 循環(huán)供水系統(tǒng)采用雙機(jī)一池制系統(tǒng)。 2) 供水源采用該企業(yè)自有水源供水系統(tǒng)。 36 3) 項(xiàng)目排水采用分流制系統(tǒng)，生活污水經(jīng)處理后匯入企業(yè)排水系統(tǒng)；工業(yè)廢水設(shè)回收水系統(tǒng)，剩余匯入雨水系統(tǒng)，項(xiàng)目設(shè)雨水排水系統(tǒng)，并接入該企業(yè)排洪系統(tǒng)。 ： 根據(jù)工藝資料計(jì)算， 1 10 m3/h，循環(huán)冷卻水量如下（ m3/h）： 凝汽器冷卻水量 450；空冷器冷卻水量 20；油冷器冷卻水量 10；合計(jì)循環(huán)冷卻水量： 480 1) 循環(huán)水泵選擇與布置 按規(guī)范要求配置循環(huán)水泵三臺(tái)，循環(huán)水泵布置在集中水泵房。 2) 冷卻塔 冷卻塔選用 GFNL350 型玻璃鋼冷卻塔二套，每套冷卻水量為 200m3/h。冷卻塔風(fēng)機(jī)采用雙速電機(jī)，以節(jié)約電能。為改善冷卻塔的通風(fēng)條件和節(jié)省占地面積，冷卻塔布置在冷卻水池附近。冷卻水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 3) 地下水池 建設(shè)一地下 水池以備循環(huán)和冷卻用，其容積為 250 m3 4) 循環(huán)水管溝 采用母管制系統(tǒng)，循環(huán)水泵壓力管為 DN200 焊接鋼管，回水管為 DN250焊接鋼管。 37 1) 工業(yè)設(shè)備用水詳見“水量統(tǒng)計(jì)表”。 2) 工業(yè)設(shè)備用水，化學(xué)水和循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)給用水均由廠區(qū)總補(bǔ)給水管供給。 、消防給水系統(tǒng) 1) 生活用水量詳見“水量統(tǒng)計(jì)”；消防用水量詳見“消防”部分。 2) 生活、消防用水由集中水泵房供給，利用原公司蓄水池。蓄水池補(bǔ)給水由公司自有水源補(bǔ)給。 3) 給水管網(wǎng)：生活、消防合并的給水管網(wǎng)，管網(wǎng)呈環(huán)形布置。 計(jì) 全廠生活、生產(chǎn)用水量如表所列： 全廠高峰用水量統(tǒng)計(jì)表（ m3/h） 序號(hào) 用水項(xiàng)目 用水量 回收水量 耗水量 1 冷卻塔蒸發(fā)損失（ p1=%） 12 0 12 2 冷卻塔風(fēng)吹損失（ p2=%） 1 0 1 3 循環(huán)水系統(tǒng)排污損失（ p