【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，g/cm3 ～餾程 (大氣壓101325Pa)230℃前餾出量(容)，%不大于 300℃前餾出量(容)，%不小于 酚含量(容)，% 不大于 萘含量(重)，% 不大于 15水分，% 不大于 粘度(E50)， 不大于 15℃結(jié)晶物 無(wú)e)輕油項(xiàng)目 指標(biāo)密度(20℃) g/cm3 不大于 含酚量，%不大于 含萘量，%不大于 蒸餾試驗(yàn):初餾點(diǎn)，℃ 不小于 80干點(diǎn)，℃ 不大于 170f)脫酚酚油項(xiàng)目 指標(biāo)密度(20℃) g/cm3不大于 ～水份，%不大于 2含萘，%不大于 30蒸餾試驗(yàn):初餾點(diǎn)，℃不小于 160～170200℃前餾出量〔容)，% 70～80g)炭黑油密度(20℃) g/cm3不大于 ～水份，%不大于 含硫，%不大于 1灰分，%不大于 粘度(SUS100℃) 不大于2002. 4營(yíng)銷(xiāo)策略 焦油精深加工項(xiàng)目原料量大，產(chǎn)品種類(lèi)多，易受原料和個(gè)別產(chǎn)品價(jià)格波動(dòng)的影響。2. 4. 1原料方面 雖然地區(qū)原料量充足，但要注意： ，防范同類(lèi)技術(shù)和產(chǎn)品方案的企業(yè)無(wú)緒竟?fàn)帯? ，開(kāi)辟新的供方關(guān)系。 ，靠管理降成本，降低的生產(chǎn)成本是原料緊缺時(shí)采購(gòu)的竟?fàn)幜Α? ，同時(shí)關(guān)注國(guó)外產(chǎn)品市場(chǎng)，建立良好的產(chǎn)品出口渠道。 2和生產(chǎn)調(diào)度及時(shí)溝通，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量和部分產(chǎn)品的產(chǎn)量，調(diào)整中間產(chǎn)品和終端產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)系，必要時(shí)中間產(chǎn)品也可投放市場(chǎng)。2. 5價(jià)格預(yù)測(cè)2. 5. 1產(chǎn)品價(jià)格現(xiàn)狀及預(yù)測(cè) 產(chǎn)品價(jià)格表，詳見(jiàn)產(chǎn)品價(jià)格表(表1821) 國(guó)際上金融危機(jī)，國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，環(huán)境保護(hù)的因素，使項(xiàng)目產(chǎn)品中初級(jí)加工的產(chǎn)品例如粗酚，工業(yè)萘，瀝青價(jià)格降到年內(nèi)最低。 注重環(huán)境保護(hù)，注重技術(shù)革新站穩(wěn)的項(xiàng)目產(chǎn)品正在走高。2. 6市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)分析2. 6. 1風(fēng)險(xiǎn)因素的識(shí)別 1技術(shù)因素的影響: 本項(xiàng)目采用技術(shù)整體可在五年內(nèi)先進(jìn)，產(chǎn)品方案在產(chǎn)品的產(chǎn)率和附加值方面同樣在五年內(nèi)領(lǐng)先。如同類(lèi)技術(shù)同產(chǎn)品方案在周邊上馬，會(huì)在原料和部分產(chǎn)品價(jià)格上對(duì)本項(xiàng)目有一定風(fēng)險(xiǎn)。項(xiàng)目建設(shè)周期也影響著本項(xiàng)目在技術(shù)和產(chǎn)品方案的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。 。 當(dāng)規(guī)模效益的影響大于技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品領(lǐng)先的影響時(shí)，對(duì)本項(xiàng)目有一定的風(fēng)險(xiǎn)。 煤焦油深加工是國(guó)家鼓勵(lì)類(lèi)項(xiàng)目，市場(chǎng)前景好，易導(dǎo)致同類(lèi)項(xiàng)目的無(wú)緒上馬，無(wú)緒竟?fàn)?，和大?guī)模煤化工企業(yè)的壟斷。國(guó)家在調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)時(shí)會(huì)提高行業(yè)準(zhǔn)入條件。，產(chǎn)品走出口途徑。，特別是中間產(chǎn)品產(chǎn)品方案的調(diào)整。，形成縱向深度和橫向聯(lián)系更精深，更全面的可持續(xù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈條。3生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案 我們?cè)O(shè)計(jì)的工藝方案分為：焦油減壓蒸餾，工業(yè)萘蒸餾，餾分洗滌分解，炭黑油調(diào)配儲(chǔ)存等工段。公用工程本節(jié)不做論述。3. 2產(chǎn)品方案 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案詳見(jiàn)下表。產(chǎn)品方案表(表331)序號(hào)名 稱(chēng)單 位數(shù) 量備 注1輕油t/a750%(占煤焦油)2脫酚酚油t/a2250%(占煤焦油)3洗油t/a75005%(占煤焦油)4炭黑油t/a12000080%(占煤焦油)5粗粉t/a1500含酚≥83%6工業(yè)萘t/a1500010%(占煤焦油)4工藝技術(shù)方案4. 1工藝技術(shù)方案的選擇 國(guó)內(nèi)外相似工藝和產(chǎn)品有從中低溫煤焦油、高溫煤焦油、石油化工原料、天然氣、電石等出發(fā)加工的中間產(chǎn)品，生產(chǎn)輕油，瀝青，碳素、石墨，萘等產(chǎn)品?；径蓟蚨嗷蛏偈茉嫌绊?，開(kāi)工不足，生產(chǎn)成本高，工藝路線長(zhǎng)且復(fù)雜。有許多煤焦油加工企業(yè)正在升級(jí)改造。 本項(xiàng)目生產(chǎn)原料路線依據(jù)當(dāng)?shù)卦瞎?yīng)情況，進(jìn)行工藝優(yōu)化，工藝路線和原料加工針對(duì)性強(qiáng)，高附加值產(chǎn)品多，原料損失和消耗低。以能確保的原料供應(yīng)，走精深，精制，精細(xì)化加工道路，充分利用原料資源。、外工藝技術(shù)概況 國(guó)內(nèi)外煤焦油蒸餾工藝大同小異，都是脫水、分餾，但國(guó)外比國(guó)內(nèi)多樣化。只要對(duì)國(guó)內(nèi)工藝的設(shè)備、儀表控制、能量利用方面加以改進(jìn)，就能夠變成先進(jìn)、實(shí)用的工藝。 目前，我國(guó)煤焦油蒸餾主要有三種工藝，即常壓蒸餾、減壓蒸餾和常—減壓蒸餾，通過(guò)我們考察山東杰富意振興化工和某鋼鐵化工廠的減壓蒸餾工藝，結(jié)合我們自身的技術(shù)，設(shè)計(jì)符合某炭黑有限責(zé)任公司的煤焦油加工工藝。JFE的工藝流程和某工藝流程如圖:JFE工藝流程圖 山東杰富意振興化工公司工藝流程采用目前先進(jìn)的減壓蒸餾技術(shù)，降低了蒸餾操作溫度，防止了瀝青的結(jié)焦，節(jié)能降耗，并盡可能的提高了炭黑油的產(chǎn)率。但是切取中油，加大了脫酚洗滌量，增大了污水處理量，常一減壓操作復(fù)雜。由于采用不加堿工藝，為避免設(shè)備腐蝕，主要設(shè)備采用了哈氏合金，設(shè)備投資較大。某鋼化工廠流程圖 某鋼化工廠的工藝采用先進(jìn)的減壓蒸餾技術(shù)，操作溫度低，節(jié)能降耗，切取窄餾分，降低了污水處理量。但是未對(duì)瀝青進(jìn)行深加工，致使炭黑油產(chǎn)率低，瀝青價(jià)值不高。 我們結(jié)合二者的優(yōu)點(diǎn)，焦油蒸餾部分采用不加堿的常減壓蒸餾技術(shù)，盡可能提高瀝青、炭黑油的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的附加值。工業(yè)萘采用單路雙塔的常減壓工藝，降低了能耗，減少投資。另外，采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，利用一切可利用的能源，由于自動(dòng)化程度比較高，便于生產(chǎn)控制操作。由于下游產(chǎn)品是炭黑生產(chǎn)，可以消耗掉焦油精制過(guò)程的無(wú)水，真正做到了無(wú)無(wú)水排放。本項(xiàng)目的電力、蒸汽等都來(lái)源于炭黑，又為炭黑生產(chǎn)提供原料，屬于典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。．1 焦油蒸餾裝置工藝流程簡(jiǎn)述原料焦油經(jīng)無(wú)水焦油輸送泵（P2101AB）直接從原料油庫(kù)抽吸焦油分別與焦油預(yù)熱器（E2101）（僅開(kāi)工時(shí)用）、兩混油冷凝器（E2103）、洗油冷卻器（E2102）、洗油冷凝器（E2104）、加熱至180～190℃進(jìn)入脫水塔（T2101）中部，塔頂油氣經(jīng)過(guò)輕油冷凝冷卻器（E2107）和油水分離器（S2101），水相自流至酚水槽（T2306），由酚水泵（P2306）定期送往炭黑生產(chǎn)線利用，輕油相進(jìn)入回流槽（V2101），經(jīng)輕油回流泵（P2102）,部分回流，部分通過(guò)流量調(diào)節(jié)循環(huán)至原料焦油預(yù)混配，達(dá)到共沸精餾的目的，多余的輕油經(jīng)過(guò)回流槽液位調(diào)節(jié)進(jìn)入輕油槽（V2105）。塔釜焦油由焦油循環(huán)泵（P2103）送至焦油/軟瀝青換熱器I（E2105），換熱后焦油溫度達(dá)到210℃后，回到脫水塔塔釜，塔釜溫度控制在200～210℃左右。％以下的焦油由脫水塔塔釜焦油抽出泵（P2104）送至焦油/軟瀝青換熱器II（E2106）加熱至250℃后進(jìn)入餾分塔（T2102）中部。餾分塔（T2102）底部分離出的軟瀝青，一路經(jīng)瀝青循環(huán)泵（P2105）送至焦油/軟瀝青換熱器II（E2106）、管式爐（F2101）加熱至320℃左右后返回至餾分塔；另一路經(jīng)軟瀝青采出泵（P2106）送至焦油/軟瀝青換熱器I（E2105），與脫水塔循環(huán)焦油換熱后去瀝青冷卻器（E2110），冷卻后去炭黑油調(diào)配。餾份塔頂逸出的酚酚萘洗混合油氣經(jīng)洗油冷凝器（E2104）部分冷凝后，液相進(jìn)入洗油冷卻器（E2102），氣相進(jìn)入兩混油冷凝器（E2103）換熱后，液相進(jìn)入三混油冷卻器，氣相部分經(jīng)噴射混合器與洗油混合后，氣相進(jìn)真空緩沖罐然后進(jìn)入真空系統(tǒng)，沖洗洗油返回沖洗油槽。沖洗油進(jìn)噴射混合器先經(jīng)沖洗油冷卻器（E2109）冷卻。從洗油冷卻器（E2102）出來(lái)的洗油（130℃左右）進(jìn)入洗油回流槽（V2102）,一部分洗油餾份由回流泵（P2107）作為餾份塔的回流送回餾份塔頂，其余洗油經(jīng)過(guò)三混油冷卻器（E2108）冷卻到90℃后送往未洗混合份槽（V2104ABC）。各槽罐設(shè)置氮?dú)獬錆M槽罐液體上部空間，以避免油氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限。各設(shè)備的尾氣均集中后送至尾氣吸收處理裝置，經(jīng)洗油洗滌后排至管式爐燃燒，這樣，既安全又節(jié)能、環(huán)保。管式爐以焦?fàn)t煤氣作為熱源。工藝特點(diǎn)本工藝流程采用不加堿工藝、管式爐加熱、共沸脫水及減壓蒸餾切取三混餾分的一塔式焦油連續(xù)蒸餾流程，為國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。其主要特點(diǎn)為：節(jié)能、萘收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、設(shè)備腐蝕減緩、設(shè)備投資省。a) 采用不加堿工藝,可以生產(chǎn)超低堿金屬離子的炭黑油，產(chǎn)品質(zhì)量可以滿足高檔炭黑產(chǎn)品要求。b）充分利用餾分塔頂采出的三混油氣的余熱分段加熱焦油原料，脫水塔再沸器利用閃蒸油和瀝青的熱量加熱，大大降低了能耗。c）采取了共沸精餾脫水工藝，有效降低了輕油中酚的含量和焦油中的水含量，不但降低了操作能耗，而且提高了輕油（粗苯）餾分的利用率，同時(shí)減緩了設(shè)備的腐蝕。d）切取三混油混合餾分，萘集中度高，從而工業(yè)萘蒸餾時(shí)，可提高萘的收率。e）餾份塔采用減壓蒸餾，可降低操作溫度，既有利于炭黑油質(zhì)量，又降低能耗并減緩管式爐的結(jié)焦。f）餾分塔底軟瀝青循環(huán)加熱作為熱源，大大降低了軟瀝青（蒽油）含萘。g）塔頂采用洗油回流，降低了餾分塔上部腐蝕性強(qiáng)的酚油餾分的濃度，降低了對(duì)設(shè)備的腐蝕性。主要操作指標(biāo)進(jìn)入脫水塔焦油入口溫度：180～185℃；脫水塔塔頂油氣出口溫度：100～110℃；管式爐對(duì)流段焦油出口溫度：250℃；脫水塔塔塔釜焦油出口溫度：190～200℃；管式爐輻射段焦油出口溫度：340℃；餾分塔頂油氣出口溫度：205～210℃；餾份塔底軟瀝青采出溫度：～320℃；無(wú)水焦油泵焦油出口壓力：～；脫水塔焦油抽出泵出口壓力：～；脫水塔底部的氣相壓力：120～130kPa；餾分塔頂部的氣相壓力：15～25kPa；餾份塔底部的氣相壓力：40～60kPa。主要設(shè)備a）管式爐 采用蓄熱式管式爐，熱效率約為90%。熱負(fù)荷為250萬(wàn)KcaL/h。b）脫水塔 塔徑DN1400，塔高H=，選用填料，分離效率較高，操作彈性大，精餾段塔體材質(zhì)為304不銹鋼。c）餾份塔 塔徑DN1800，塔高H=310000，選用316L高效導(dǎo)向篩孔塔盤(pán)，分離效率較高，操作彈性大，精餾段塔體材質(zhì)為316L不銹鋼。d)換熱器 主要采用列管式換熱器，根據(jù)介質(zhì)條件不同，采用不同的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)。主要節(jié)能環(huán)保措施a）餾分塔頂冷凝放熱用于預(yù)熱原料焦油，軟瀝青的熱量用于脫水塔的加熱，既節(jié)省煤氣消耗又降低了冷卻水用量。b）各槽罐設(shè)置氮?dú)獬錆M槽罐液體上部空間，以避免油氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限。各設(shè)備的尾氣均集中后送至尾氣吸收處理裝置，經(jīng)洗油洗滌后排至管式爐燃燒，這樣，既安全又節(jié)能、環(huán)保。c)脫水塔蒸出的廢水去稀釋濃堿液，用于洗滌。．3餾分洗滌脫酚裝置工藝流程簡(jiǎn)述a）餾份脫酚 餾份脫酚、酚鹽分解及碳酸鈉苛化裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為：一套30萬(wàn)噸/年。 酚萘洗混合餾份的脫酚采用連續(xù)洗滌脫酚的工藝流程。貯存于未洗混合份槽（V2104）中的酚萘洗混合餾份，由一次連洗泵（P2301）抽出，與堿性酚鈉高位槽（V2302）來(lái)的堿性酚鈉一起在泵內(nèi)充分混合、反應(yīng)，并進(jìn)入一次連洗分離塔（T2301），靜置分離為混合份和中性酚鈉，混合份進(jìn)入一次脫酚緩沖槽（V2301），中性酚鈉流入中性酚鈉槽（V2305）。 為了進(jìn)一步脫除混合份中的酚類(lèi)，再用8～12%的稀堿（NaOH）進(jìn)行二次脫酚。來(lái)自一次脫酚緩沖槽（V2301）的混合份與由堿高位槽（V2303）來(lái)的新堿一起進(jìn)入二次連洗泵（P2302），兩者在泵內(nèi)充分混合、反應(yīng)，并進(jìn)入二次連洗分離塔（T2302），靜置分離為堿性酚鈉和已洗混合份，已洗混合份進(jìn)入工業(yè)萘蒸餾裝置進(jìn)一步加工。堿性酚鈉流入堿性酚鈉高位槽（V2302），再由堿性酚鈉高位槽（V2302）自流入堿性酚鈉槽（V2304），或自流一次連洗泵（P2301）前，與未洗混合份混合。 連洗分離塔內(nèi)以間接汽加熱，以保持塔內(nèi)溫度在85℃左右。 新堿的配制在配堿槽中進(jìn)行，用堿泵（P2305）將濃堿槽（V2308）中的濃堿送至配堿槽（V2309AB），以焦油蒸餾、工業(yè)萘蒸餾及焦油靜置分離水為配堿水，亦可使用工業(yè)水作為為配堿水，配制成所需濃度的堿液，再用堿泵送入堿高位槽（V2303）。 工藝特點(diǎn) 本工藝流程采用連續(xù)洗滌，其主要特點(diǎn)為：a）對(duì)于產(chǎn)量較大的酚萘洗混合份采用連續(xù)脫酚。b）連續(xù)脫酚采用泵前加堿（或堿性酚鈉），經(jīng)高效靜態(tài)混合器和泵的攪拌后，混合充分，脫酚效果好；c）油類(lèi)放散氣和酚類(lèi)放散氣用洗油吸收、水洗滌、焚燒后排放，環(huán)保效果好。主要操作指標(biāo)酚萘洗混合份溫度：80～85℃；一次連洗分離塔溫度