【正文】 3=%） 0 1 4 工業(yè)設(shè)備用水 0注 2 5 鍋爐補水 24 6 18 6 生活用水 1 0 1 7 其他用水 0 8 合計 1) 項目最大總用水量為 ， 供水水源采用該企業(yè)自有水源水。 2) 供水管線采用一條，供水管道選用 DN200焊接鋼管。 3) 水源來水接入廠區(qū)蓄水池，供生產(chǎn)生活用水。 38 1) 排水采用分流制系統(tǒng)。 2) 生活污水進入該企業(yè)污水處理系統(tǒng)統(tǒng)一處理，處理后匯入雨水管網(wǎng)。 3) 工業(yè)廢水首先進行回收利用，剩余水匯入雨水管網(wǎng)。 4) 該企業(yè)廠區(qū)設(shè)雨水排水管網(wǎng)，雨水匯流后接入廠側(cè)排洪溝。 1) 為減少項目水源供水量，擬定對工業(yè)廢水進行回收利用，作為該公司的雜項用水。 2) 回收水系統(tǒng)由工業(yè)廢水收集管、回收水池、回收水泵和回收水供水管網(wǎng)等組成。 3） 回收水泵設(shè)置 二臺，其中一臺為備用。 電氣部分 根據(jù)該企業(yè)所處的地理位置提出以下接入系統(tǒng)方案： 暫定以一回 10kV 出線與公司的 10kV 電壓系統(tǒng)連接。最終方案還需在下步的接入系統(tǒng)設(shè)計工作中詳細論證。 根據(jù)供電及已有電網(wǎng)負荷情況，發(fā)電廠發(fā)電機的出口電壓確定為 ，并設(shè)發(fā)電機電壓母線，發(fā)電機電壓母線采用單母線分段的接線形式。 39 本工程建設(shè) 2 臺 10t/h 燃氣鍋爐及 2 臺冷凝抽氣式汽輪發(fā)電機組，低壓廠用電采用 380/220V 動力照明合用的三相四線 制中性點直接接地系統(tǒng)，按機單元對應(yīng)分段。將輔助車間負荷和主廠房廠用負荷一起考慮， 按《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》，不另設(shè)主控綜合樓，將電氣控制室和機爐控制室合并，布置于配電間。 10kV高壓用配電裝置與低壓設(shè)備配電裝置及低壓用變壓器、備用變壓器。 發(fā)電機引出線設(shè)備布置于汽機平臺下的發(fā)電機小間內(nèi)。 按 10kV 出線的開斷電流 計算選用真空斷路器。 10kV 高壓開關(guān)柜 KYN28A型金屬鎧裝移開式開關(guān)柜， ZN63 型真空斷路器 380V 低壓開關(guān)柜 GCS抽出式開關(guān)柜 1) 直流系統(tǒng) 本項目直流系統(tǒng)采用微機高頻開關(guān)電源系統(tǒng)，直流電源電壓為 220V，蓄電池容量 200Ah,直流系統(tǒng)接線采用單母線分段，帶一套鉛酸免維護蓄電池，兩套充電裝置。 40 2) 二次線公用部分 本項目中央信號采用微機監(jiān)控裝置，同期配置全項目公用一套微機自動準同期裝置。 3) 控制、信號、測量和保護部分 本項目采用綜合自動化控制保護系統(tǒng)，發(fā)電機、變壓器系統(tǒng)等，均采用微機監(jiān)控保護，該系統(tǒng)由中心計算機、微機保護及監(jiān)控裝置機箱和通風網(wǎng)絡(luò)、網(wǎng)絡(luò)控制器等設(shè)備構(gòu)成，該系統(tǒng)包括遙控、遙測 、遙信功能以及獨立的微機保護。 各類設(shè)備及線路按規(guī)定配置保護裝置。 熱工控制 熱力系統(tǒng)為母管制系統(tǒng)，設(shè)置機爐集中控制室。集中控制室布置在運轉(zhuǎn)層，集中控制室后面是電子設(shè)備間和鍋爐配電箱室。 化學水處理、熱網(wǎng)及其它輔助系統(tǒng)均在各自操作間的控制室控制。 機組的自動化系統(tǒng)設(shè)計，以滿足整個機組安全經(jīng)濟運行為前提，配 備少量的運行人員，在爐、機控制室內(nèi)人員 CRT及操作鍵盤為監(jiān)視控制中心，完成正常運行工況的監(jiān)視與調(diào)整及緊急事故的處理，在就地人員的配合下實現(xiàn)機組的啟、停。 41 自動控制系 統(tǒng)在鍋爐最低穩(wěn)燃負荷以上范圍的自動控制。在機組異常工作時，自控系統(tǒng)能自動進行停機、停爐等有關(guān)操作，以確保機組的安全。 機組在啟停、正常運行及事故處理時，以分散控制系統(tǒng)為中心，通過 PC 及打印機等，對機組的各項運行參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)進行系統(tǒng)的全面的監(jiān)視控制與記錄。機組的主要參數(shù)設(shè)有常規(guī)儀表。 機組控制模式 機爐及除氧給水系統(tǒng)采用一套以微機處理器為基礎(chǔ)的分散型控制系統(tǒng)（ DCS）。 DCS 的主要功能包括：爐、機及除氧給水數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（ DAS）；模擬量控制系統(tǒng)（ MCS）；輔機程控系統(tǒng)（ SCS）。主要輔機的程序控 制以子組級控制水平為主，即實現(xiàn)一臺輔機及相關(guān)設(shè)備的程序控制。 對于輔助系統(tǒng)，采用單獨的儀表和控制系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制。 控制系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu) 在 DCS 系統(tǒng)中 MCS、 SCS 系統(tǒng)所需的輸入信號直接由I/0 通道引入各自系統(tǒng)，并通過通訊總線傳送到 DAS 系統(tǒng)。 設(shè)備選型 單獨系統(tǒng)程控采用可編程控制器。 控制室后備操作盤選用框架式儀表盤，電源盤、保護盤、就地均采用柜式儀表盤。 42 熱力配電箱采用抽屜式配電箱。 指示表采用 XF 或數(shù)字儀表。 變送器：選用 1151 系列電容式變送器 保護用開關(guān)、量儀表采用引進型 產(chǎn)品 執(zhí)行器選用電動Ⅲ型 DKJ 和 DKZ 電動執(zhí)行機構(gòu)。 儀表所用控制信號為 4~20mA。 鍋爐給水調(diào)節(jié)閥減溫水調(diào)節(jié)閥選用回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥。 主要建筑工程項目： 主要建筑結(jié)構(gòu) 1）主廠房采用鋼結(jié)構(gòu)，墻面使用保溫彩鋼板。 2）汽輪發(fā)電機基座采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。吊車梁采用預應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)吊車梁。 3）本工程抗震設(shè)防烈度為 7 度，主廠房框架抗震等級為二級，結(jié)構(gòu)使用年限 40 年。 4）其它建筑物及水處理等采用混凝土結(jié)構(gòu)或磚混建筑。 地基與基礎(chǔ) 對于主廠房地基盡可能采用天然地基，埋深深度基底 下4 米，要求承載力特征值 180kN/地基。上部剛度作適當處理。 主要建筑平面布置 該項目建設(shè)熱電聯(lián)產(chǎn)車間，鍋爐房放置鍋爐 2 臺，汽輪發(fā)電機間放置 2 臺汽輪機組，鍋爐房與汽輪發(fā)電機間分為兩 43 個單元間，另外控制室、配電間及除氧設(shè)備也是分別單獨安放在獨立房間，以達到安全、清潔、可靠運行的目的。主要建筑建設(shè)平面布置圖見附圖 2 抗震措施 根據(jù)《火力發(fā)電廠土建專業(yè)技術(shù)設(shè)計規(guī)定》和《電力設(shè)施抗震設(shè)計規(guī)范》有關(guān)條文規(guī)定，主廠房、爐架等建（構(gòu)）筑物的抗震設(shè)防，按本地區(qū)基本烈度進 行抗震構(gòu)造措施設(shè)計，即對以上的重要建（構(gòu)）筑物按 7 度進行抗震構(gòu)造措施設(shè)防。地震作用也按本地區(qū)設(shè)防烈度即 7 度進行計算。一般廠房和內(nèi)外溝道等次要建（構(gòu)）筑物降低一度進行抗震構(gòu)造措施設(shè)防。 采暖通風 1）采暖部分 項目內(nèi)各建筑物設(shè)集中采暖設(shè)施。利用現(xiàn)有企業(yè)采暖設(shè)施，用汽 ~水加熱系統(tǒng)，作為主廠房、水處理車間等建筑物和其它各輔助、附屬生產(chǎn)建筑物采暖熱源。加熱蒸汽采用汽機抽汽。汽 ~水加熱站供采暖熱媒為 95/700c 的高溫熱水。 采暖管網(wǎng)采用架空和直埋敷設(shè)方式，管道熱補償盡量利用自然補償，不能布置自然補償?shù)墓?段采用套筒型補償器。 2)通風系統(tǒng) 汽機房采用自然進風，機械排風的通風方式。室外空氣由山墻進風窗直接進風，經(jīng)汽機房后，熱空氣流由屋頂排出 44 室外，以保證夏季工作地帶的溫度低于 320c。 各配電間、變壓器間采用防火百葉窗自然進風，軸流風機機械排風的通風方式。 各化驗室、蓄電池室等均采用自然進風，玻璃鋼軸流風機機械排風的通風方式，室內(nèi)空氣循環(huán)。 機爐電集中控制室、電子設(shè)備間等均設(shè)置分體式空調(diào)器。 主要工程建筑投資估算 主要工程建筑投資估算表 萬元 序號 項目名稱 建筑面積㎡ 投資金額 備注 1 鍋爐間 360 2 汽輪發(fā)電機組間 240 3 熱、電控制室 90 4 配電間 90 5 排煙、供水、水處理系統(tǒng) 83 水泵房 36 除氧間 90 地下水池 250 m3 冷卻水塔 200 m3 煙囪 其它 10 7 環(huán)保工程 15 8 其它 45 9 公用工程 12 10 合計 其它工程： 1）排水系統(tǒng) : 由于生產(chǎn)過程中，水是經(jīng)過處理后進入鍋爐變成蒸汽，而蒸汽作為動力在轉(zhuǎn)化為機械和電能后，冷凝水經(jīng)過回收系統(tǒng)可以循環(huán)使用，受到污染極為有限，經(jīng)過處理后一部分可以投入炭黑生產(chǎn)過程，另一部分可以用于清潔工廠環(huán)境使用或排放到該企業(yè)的排水系統(tǒng)到城市的排水系統(tǒng)。 2）環(huán)境綠化：在建設(shè)項目時考慮環(huán)境的美好、綠化，在發(fā)電車間的周圍種植樹木和一些花草，這樣做還可以降低環(huán)境噪聲。 其它工程投資估算表 萬元 項目名稱 建設(shè)工程 設(shè)備費 安裝 費 其它費 合計 地面排水系統(tǒng) 10 4 綠化 5 合計 10 4 5 第六章 環(huán)保、消防、節(jié)能、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生 環(huán)保 該項目實施認真按照國家及地方有關(guān)的環(huán)境保護標準，堅持經(jīng)濟效益與環(huán)境效益相統(tǒng)一的原則。在設(shè)計中盡量采用 46 無毒、無害、低毒、低害的材料，采用無污染的新技術(shù)、新工藝，把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染減少到最低限度，認真貫徹執(zhí)行“新建、改建、擴建項目和技術(shù)改造項目以及區(qū)域性開發(fā)建設(shè)項目的污染治理設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投 產(chǎn)制造”等原則。 序號 標準名稱 標準號 備注 1 建筑防雷設(shè)計規(guī)定 GBJ 5783 2 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定 GB 5016092 3 建筑設(shè)計防火規(guī)定 GBJ 1687 4 建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例 國務(wù)院第 253 號（ 1998） 5 中華人民共和國大氣污染防治法 2021 年 4 月 29 日 6 熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究技術(shù)規(guī)定 [2021]1268 號 7 國家水污染防治法實施細則 2021 年 3 月 20 日 8 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 GB3096－ 93Ⅱ類標準 9 地下水質(zhì)量標準 GB/T14848－ 93 10 遼寧省環(huán)境保護條例 遼寧省環(huán)境保護局 47 11 火電廠大氣污染物排放標準 GB3838 － 2021 Ⅳ類標準 該項目原料是由炭黑生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的可燃尾氣，經(jīng)管道密閉輸送到燃氣鍋爐。實現(xiàn) 尾氣的化學能 —— 熱能 —— 機械能 —— 電能的轉(zhuǎn)換。 1)大氣污染物 大氣方面主要污染源為鍋爐燃燒炭黑尾氣產(chǎn)生的煙氣，主要污染物為 SO NOX ， 污水方面為少量的生活污水和生產(chǎn)廢水，其污染因子為 SS SODS、 CODar、 PH、鹽類。另外，還有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)、鍋爐排汽產(chǎn)生的噪聲。 煙氣排放與影響分析 鍋爐煙氣排放，須遵守《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223－ 2021第Ⅲ時段燃用煤氣的煙塵排放濃度及 SO2排放濃度分別不大于 200mg/m3的要求。 廢氣名稱 有害成份 排放濃度 排放量 排放方式 鍋爐廢氣 CO 痕量 經(jīng)高位煙囪排放大氣 SO2 104mg/Nm3 H2S 痕量 炭黑粉塵 ＜ 2） 污、廢水排放 該建設(shè)項目的污、廢水主要有生活污水和生產(chǎn)廢水，生 48 活污 水的污染原因 COD、 BOD、 N H3－ 等。生產(chǎn)廢水包括循環(huán)排污水、化學車間的酸堿廢水。 本工程污、廢水排放量：生活污水 1 m3/h，外排的生產(chǎn)廢水 m3/h，這些廢水經(jīng)過處理水質(zhì)較好，不含有機危害物，對環(huán)境影響不大。 3） 噪聲 根據(jù)同類型機組類比調(diào)查，本工程主要設(shè)備噪聲水平見表 主要設(shè)備噪聲水平表等效聲級表 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 噪聲等級 備注 1 汽輪機 2 90~92 2 發(fā)電機 2 92 3 送風機 2 92 4 引風機 2 91 5 給水泵 3 91~92 6 循 環(huán)水泵 4 92 7 變壓器 2 75 8 鍋爐排汽 2 110 偶然排放，每次約 10 分鐘 本工程煙氣排放中，煙塵和 SO2 的排放濃度均滿足排放標準《火電廠大氣污染物排放標準》 GB13223－ 2021 第三時段標準規(guī)定要求。 49 生活污水約 1 m3/h 排入該企業(yè)污水系統(tǒng)一并處理排放；生產(chǎn)廢水有 m3/h 循環(huán)排污水，水質(zhì)較好，可供工廠用；另外還有 ~9，經(jīng)廠區(qū)排水管網(wǎng)排至企業(yè)污水系統(tǒng)供該企業(yè)使用。生產(chǎn)廢水可達到零排放，不會造成環(huán)境污染。 污染防止措施 1)大氣污染治理及其排放與影響分析 鍋爐煙氣排放，須遵守《火電廠大氣污染物排放標準》GB132232021第Ⅲ時段燃用煤氣的煙塵排放濃度及 SO2排放濃度分別不大于 200mg/m3和 800 mg/m3的要求。 A. 尾氣燃燒 建設(shè)一座高 25m、出口徑 的煙囪。 采取上述措施后，煙氣中的煙塵、和 SO實際排放濃度均滿足《 火電廠大氣污染物排放標準 》 GB132232021 第Ⅲ時段燃用煤氣的煙塵排放濃度及 SO2 排放濃度分別不大于200mg/m3和 800 mg/m3的要求。 2)污、廢水 治理及其排放與影響分析 ： ，循環(huán)水質(zhì)進行穩(wěn)定處理減少系統(tǒng)排污水量。 。 ， PH 達 6～ 9，回收供公司 50 雜用水。 、廢水治理措施： ，排至該公司污水處理站統(tǒng)一處理。 ，順地勢有序的疏導，采用明溝與該公司工廠的雨水系統(tǒng)匯合，排至外部。 通過上述一系列節(jié)水、水治理措施后，基本達到零排放，對地表水不會造