【文章內(nèi)容簡介】 偏差(mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 中線偏位 30 10 米 1 經(jīng)緯儀檢測 基地標高 0,20 10 米一個斷面 3 水準儀檢測 寬度 不小于設(shè)計規(guī)定 鋼尺檢查 基底平整度 20 2 米靠尺檢查 鋼支撐安裝允許偏差和檢驗方法： 項目 允許偏差(mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 位置 標高 177。 30 每件 2 水準儀檢測、鋼尺檢查 間距 177。 100 腰梁標高 177。 30 每 10 米 1 水準儀檢測 (2).鉆孔灌注樁施工 : 施工流程圖 : 鉆孔樁施工方法 本工程擋土排樁為 D=800mm 的 C25 砼灌注樁， 樁長為 24 米，間距 米。 采用正循環(huán)法成孔，水下灌注 C25 砼。其平面布置圖見附圖十。 （ 1）施工準備 施工前修整場地滿足鉆機等設(shè)備進場，設(shè)置泥漿池、沉淀池，同時把場地內(nèi)雜物清除干凈，并平整壓實，以防鉆機發(fā) 生不均勻沉陷。 （ 2）成孔工藝： 1）泥漿護壁： 灌注樁成孔質(zhì)量，泥漿質(zhì)量將起到很重要的作用，泥漿的主要功能是護壁兼攜渣，本工程泥漿采用原土造漿，根據(jù)工程地質(zhì)情況，為便于攜渣，鉆孔泥漿比重易控制在 ~ 之間，并增設(shè)泥漿沉淀池，其容量根據(jù)沉淀分離效果和施工所需泥漿容量來決定，從施工角度考慮，應盡量擴大沉淀池的容積，延長泥漿的停留時間，提高泥漿的重復利用效果。 2）清孔換漿： 當鉆孔深度達到設(shè)計標高后，鉆機不停鉆，但不可進尺，將鉆機提高 ~，用正循環(huán)法清孔，使泥漿指標達到規(guī)范要求： 泥漿比重： ~ 泥漿粘度： 18~25s 泥漿含砂率： 10%以內(nèi)。 清孔后沉淀層厚度不大于 20cm~30cm。 3）廢棄泥漿處理： 鉆孔過程中，使用的泥漿及砼灌注過程時排出的泥漿經(jīng)導漿溝流入成孔泥漿的沉淀池中循環(huán)使用，當循環(huán)泥漿發(fā)生質(zhì)變或泥漿過多時，由運漿車外運到指定地方排棄。 （ 3）護筒埋設(shè)： 根據(jù)測量確定的樁位，準確穩(wěn)固埋設(shè)護筒，高出地面 20cm。護筒采用挖 埋式方法埋設(shè)，護筒中心與樁位中心一致，偏差不大于 20mm。護筒底部埋至地下 80cm，護筒的內(nèi)徑為 900mm。護筒埋設(shè)詳見附圖。 （ 4）鉆機就位： 鉆架定位整平，鉆頭與孔位對中。利用水平尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直。 （ 5）成孔： 開鉆前鉆機應先慢速旋轉(zhuǎn)下放 ，輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆頭正常工作后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進入正常鉆進。 （ 6）鋼筋加工及安裝： 鋼筋區(qū)選在 既有車站拆除后的待建結(jié)構(gòu) 2 號集散廳的空地內(nèi)（泥漿池旁）。 鋼筋籠制作前應將縱筋調(diào)直，清除表面污垢、銹蝕，并采用環(huán)形筋成形。同一斷面上接頭數(shù)量不得大 于縱向鋼筋的 50%，相鄰接頭的縱向間距不小于 500mm。另外注意鋼筋籠存放時不得大于 2層。 加強架立筋與主筋的連接應采用點焊連接；普通箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定。鋼筋籠上設(shè)置保護層墊塊，沿鋼筋籠周圍均布 3~4個，縱向間距 4~6m。 鋼筋籠起吊、運輸及安裝過程中，吊點宜設(shè)在加強箍筋部位。鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。分段吊裝時，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端應留 1m左右臨時固定在孔口處，上下段鋼筋籠主筋 對正連接合格后，再下沉入孔。鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼筋籠用鋼管進行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。 （ 7）灌注水下砼： 用φ 250mm孔徑的導管，橡皮膠球 隔水栓， 導管接頭用螺栓加密封墊連接。首批砼灌注量在 ，且砼的塌落度應控制在 160~220mm。灌注過程中，導管應始終埋在砼中，嚴禁將導管抽出砼面。導管埋入砼面最小深度不得小于 1m。導管應勤提勤拆，且在灌注過程中應做一定幅度的插拔。鉆孔樁灌注時要連續(xù)灌注，防止間斷造成斷樁事故。灌注樁的充盈系數(shù)必須大于 1。 （ 8）質(zhì)量檢驗標準： 樁位偏差：軸線和垂直軸線方向均不宜超過 50mm； 垂直度偏差：不宜大于 %； （ 9）施工注意事項： 1）鉆機就位時，采用準確的檢測儀器來確認鉆機垂直度及水平； 2）下鉆時應注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再下入孔內(nèi)。進入孔內(nèi)后，先緩慢鉆進，當孔位和鉆機的穩(wěn)定性、鉆桿的垂直度確定準確后，再正常鉆進。 3）采用隔樁跳躍式施工，保證同時施工的樁間距大于 4倍樁的直徑，相臨兩根樁施工間隔不得小于 24小時。具體做法詳見附圖。 (3)水泥攪拌樁施工： 水泥攪拌樁作為 止水帷幕。樁長為 16 米，樁徑 0． 6 米，咬口 米，水泥摻入 15％。 施工程序： 1） 先開槽布孔； 2） 攪拌樁施工； 3） 在方涵上方有高壓線的部位進行高壓旋噴樁施工及在破除頂管坑止水帷幕交匯處進行旋噴樁施工。 施工工藝： 本次攪拌樁采用一次下沉噴攪加一次提升噴攪的方法施工，并在兩組攪拌樁連接處復攪一根；旋噴樁與攪拌樁沿豎直方向搭接 3 米。 a、 測量放線、挖設(shè)導槽： 測量按坐標法放出攪拌樁施工范圍兩端的控制點，再按照控制點挖設(shè)攪拌樁導槽，攪拌樁外皮沿灌注樁外皮外放 30cm 施做，高壓旋噴樁處攪拌樁外皮沿灌注樁外皮外放 50cm 施做，以保證止水帷幕的完全封閉。攪拌樁、旋噴樁與灌注樁相關(guān)位置斷面圖如下： b、 鉆機就位、調(diào)平： 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將導槽兩側(cè)場地整平，便于鉆機平穩(wěn)行走。鉆機調(diào)平后按定點樁位鉆頭對中。 c、 后臺大型攪拌罐拌制漿液，泵送至前臺壓漿泵小型攪拌罐內(nèi)，水泥漿相關(guān)參數(shù)如下： 水泥摻入量： 15%； 水泥漿水灰比： :1； 現(xiàn)場對后臺大型攪拌罐進行定尺：每加 90cm 水，投入水泥 2T。 d、 攪拌、噴漿： ① 下沉攪拌噴漿： 下沉進尺速度： ； 下沉所需 時間： 30min； 下沉供漿速度： 70L/min； 下沉總供漿量： 2100L； ② 提升攪拌噴漿： 提升進尺速度： ； 提升所需時間： 30min； 提升供漿速度： 70L/min； 提升總供漿量： 2100L； e、 清洗鉆機，移位至下排樁位； f、 提鉆、清洗鉆頭、移位，進行下根樁施工。 施工注意事項： 1） 施工前，一定弄清地下障礙物的情況，導槽挖設(shè)深度不小于 1米； 2） 當水泥漿液到達出漿口后 ,應噴漿攪拌 30 秒 ,再開始攪拌； 3） 施工中因故停漿 ,應將攪拌頭提升或下沉至停漿點，復攪 ； 4） 相鄰樁的施工時間間隔不宜超過 24 小時； 5） 施工結(jié)束后，應清洗鉆機管線和泵組，并處理廢漿，使施工現(xiàn)場文明整潔； 質(zhì)量檢測和質(zhì)量控制： 、樁長、搭接尺寸、進尺及提升速度、壓漿速度和復攪深度； 7 天后 ,采用淺部開挖樁頭 ,目測檢查攪拌樁的均勻性 ,測量成樁直徑 ,檢查搭接情況； (4)．混凝土方涵 ① 墊層 —— 按施工控制樁，彈出混凝土方涵中線，用水平樁控制混凝 土墊層的上皮標高。監(jiān)理驗槽合格后，澆筑混凝土墊層，平板振搗器振搗，木抹子搓平。 ② 模板支設(shè) —— 用鋼模板，用蝴蝶卡、對拉螺栓、腳手管橫豎固定。 ③ 鋼筋工程 —— 制作鋼筋小樣 ，加工成半成品進場，鋼筋的綁扎符合規(guī)范要求，鋼筋的型號、品種符合設(shè)計圖紙。 ④ 混凝土澆筑 —— 三步澆齊，先澆筑底板和立墻的八角，再澆筑立墻 最后澆筑頂板。 ⑤ 沉降縫處理 —— 采用橡膠止水帶止水，嚴格按標準圖施工，在澆筑 沉降縫處混凝土時，注意振搗混凝土密實，防止混凝土通病，此處模板支設(shè)見樣圖，澆筑混凝土時設(shè)專人看管，確?；炷撩軐?，止水帶無位移。 (三 )、 Y4 井與出水方涵 ① 由于出水方涵鄰近護岸胸墻，故采用雙排水泥攪拌加鋼板樁的施 工方法，其它三側(cè)采用單排水泥攪拌樁加鋼板樁施工方法。 （見附圖出水 Y4 方涵 平面布置圖附圖十一、十二） ② 水泥攪拌樁直徑 D600，咬合 30cm，深 14m，施工方法與進水方涵水泥攪拌樁相同。 ③ 鋼板樁為 32b，樁長為 12 米。 ④ 大口井直徑為 D600，深為 14 米。 ⑤ 方涵施工至雨水井位置時，彈線定出井口位置。 ⑥ 基礎(chǔ)處理，水平樁控制標高，打墊層。 ⑦ 綁扎加固鋼筋及預埋壓力井蓋的拉結(jié)螺栓。 ⑧ 澆筑混凝土。 ⑨ 鑿毛，澆筑混凝土井臺，砌磚井壁。 ⑩ 支模，綁筋，打頂板。 第七部分 資源供應計劃 一、主要材料進場計劃 名稱 單位 規(guī)格 數(shù)量 商品灰 方 305 圓鋼 噸 1 螺紋鋼 噸 Φ 12 1 螺紋鋼 噸 Φ 14 8 螺紋鋼 噸 Φ 16 25 螺紋鋼 噸 Φ 20 6 螺紋鋼 噸 Φ 28 9 預應力鋼筒混凝土承插口管 米 d2021 108 鋼筋混凝土承插口管 米 d1500 78 井蓋 套 D650 5 井脖 套 D650 5 石屑 方 1700 止水帶 米 80 二、主要施工機械進場計劃 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 用 途 深攪鉆機 SJ4500Ⅱ 臺 1 打水泥攪拌樁 高壓注漿泵 BW120A 型 臺 1 打水泥攪拌樁 旋噴鉆機 WT50 臺 1 打水泥攪拌樁 高壓注漿泵 SPB35 型 臺 1 打水泥攪拌樁 大口徑工程鉆機 TGS1 臺 1 打灌注樁 液壓大口徑工程鉆機 TGS2 臺 1 打灌注樁 砼灌注設(shè)備 GH1 臺 3 打灌注樁 鋼筋加工設(shè)備 臺套 2 打灌注樁 液壓震動型打樁機 ES3000 臺 2 液壓震動型打樁機 挖掘機 W1001 型 臺 清淤、挖土方 汽車吊 75t 臺 吊裝管道鋼筋混凝土管 推土機 T3100 型 臺 平整現(xiàn)場 自卸汽車 輛 運淤泥（數(shù)量按運距調(diào)整） 砼攪拌機 J41500 型 臺 2 攪拌混凝土 砂漿攪拌機 HJ200 臺 2 攪拌砂漿 軸流泵 3 臺 降水 潛水泵 6 臺 降水 潛水泵 3 臺 降水 臺式泵 8 臺 降水 電焊機 BX33002型 臺 焊接鋼筋 水龍袋 3 米 輸送污水 圓鋸機 MJ104 型 臺 木加工 平板震搗器 PZ50 臺 振搗混凝土 振搗棒 φ 50 條 振搗混凝土 電閘箱 500x400x300 個 控制機具 蛙式打夯機 HYⅡ型 臺 振實回填土 電動無齒鋸 φ 350 臺 切割鋼筋 平板刨 MB106 臺 木材加工 翻斗車 臺 運輸混凝土 第八部分 安全措施 一、施工總體安全措施 ，安全員樹立安全第一思想，制定作業(yè)標準，明確規(guī)定操作程序步驟，采用技術(shù)人員、管理人員、操作人員三結(jié)合方式，使施工操作簡單化、專業(yè)化，并在作業(yè)中跟蹤控制，清除不安全因素。 、重傷責任事故，一般工傷率控制在 2‰以內(nèi)。 ，研究解決生產(chǎn)過程中存在的問題。 ，并嚴格檢查落實。根據(jù) “分級管理， 責任到人”的原則， 層層簽訂目標責任狀，并與施工隊伍簽訂工程施工安全合同，與所有參與施工人員簽訂工程施工安全協(xié)議書。 二、基礎(chǔ)資料方面 1． 配備項目經(jīng)理部所適用的法律法規(guī)具體文本，便于生產(chǎn)過程中遵照執(zhí)行。 2． 配備安全生產(chǎn)方面所需要的各種規(guī)章制度。 3． 根據(jù)工作程序提供不同工種、不同設(shè)備及作業(yè)活動的的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。 4． 配備相關(guān)的國家規(guī)范及標準資料。 5． 各工序施工嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法律規(guī)范標準。 6． 做好各種規(guī)章制度及規(guī)范標準的落實，做好安全 生產(chǎn)教育工作，對安全例會做好會議記錄，做好內(nèi)業(yè)資料整理存檔工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級領(lǐng)導匯報。 三、危害辨識方面 1． 對辦公和生產(chǎn)活動進行危害辨識 2． 編制分部分項工程安全技術(shù)措施 3． 在此基礎(chǔ)上編寫應急預案。 四、應急預案方面 1．