【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (2)低氫焊 條須經(jīng) 3000C 溫度 、 1 個(gè)小時(shí)以上的干燥后，再放入 1000C 的干燥箱內(nèi)儲(chǔ)存。 (3)焊劑箱打開使用時(shí)，必須處于干燥狀態(tài)下方可用于施焊。 (4)焊劑如打開經(jīng) 12 小時(shí)后，須經(jīng) 1200C、 1 小時(shí)的干燥后使用。 (5)新購(gòu)買的焊條必須交倉(cāng)庫(kù)保管，置于通風(fēng) 、 干燥 、 不直接接觸地面的場(chǎng)所，使用時(shí)須填具領(lǐng)料單向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用。 (6)工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。 B、焊接預(yù)熱 (1)在低溫或母材為厚板時(shí)可進(jìn)行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。 (2)預(yù)熱溫度控制可參照下表且在焊接作業(yè)指導(dǎo)書上確 定： 根據(jù)鋼材及板厚確定 根據(jù)含碳量確定 鋼材 焊材 板厚 (mm) 含碳量 (%) 預(yù)熱溫度 (0C) t25 25 t 38 38 t 50 90以下 Q235 其他焊條 不預(yù)熱 600C+100C —— ~ 90~150 低氫焊條 不預(yù)熱 不預(yù)熱 600C+100C ~ 150~260 Q345 低氫焊條 不預(yù)熱 600C+100C 1000C+100C ~ 260~420 C、焊接前檢查 (1)是否選擇正確的焊接方法 和焊接材料。 (2)焊接施工順序是否正確。 (3)焊接面是否清潔。 (4)預(yù)熱方案是否可行。 焊接方法 A、手工電弧焊 (1)焊條型號(hào)選擇如下表 : 構(gòu)件材質(zhì) 焊條型號(hào) 說(shuō) 明 GB Q235 E4303 焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度 43kg/mm Q345 E5016 焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度 50kg/mm (2)焊條直徑選擇如下表 : 板厚 (mm) 4 4 t 12 12 焊條直徑 (mm) 不大于工件厚 ~ (3)電流選擇如下表 : 焊條直徑 (mm) 電流 (A) 50~80 100~130 160~210 200~270 B、埋弧自動(dòng)焊 (1)鋼板對(duì)接焊接參數(shù)表 : 板厚 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接道數(shù) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 6~14 1~2道 400~580 28~40 50~73 14~30 ~ 2道以上 600~1000 36~40 30~75 (2)填角焊焊接參數(shù)表 : 焊腳高度 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 6 2 450~475 34~36 67 8 3 550~660 34~36 50 4 575~625 34~36 50 10 3 600~650 34~36 38 4 650~700 34~36 38 12 3 600~650 34~36 25 4 725~775 36~38 33 5 775~825 36~38 30 C、 CO2焊接電流參數(shù)表 : 焊絲直徑 水平角焊 對(duì)接 全熔透焊接 200~300A 190~300A 220~320A 300~400A 320~380A 220~320A 焊接施工 A、鋼板對(duì)接 (1)下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長(zhǎng) 15～ 20mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。 (2)開坡口：鋼板厚度大于 8mm 時(shí)必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動(dòng)切割機(jī)開取 。 (3)清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹 、 割渣 、 油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時(shí)必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。 (4)焊接次序： 板厚（ mm） 說(shuō) 明 6~12 焊接次序?yàn)?1→ 2 第 1 道使用埋弧焊或 CO2焊 第 2 道使用埋弧焊 14~22 11． 焊接次序?yàn)?1→ 2→ 3→ 4 12． 第 1 道使用手工焊或 CO2焊打底 13． 第 2~4 道使用埋弧焊 14． 注意層間清理 a c h h a 板厚為 14~22mm 板厚為 24mm以上 a=700 h=3mm c=3mm c 24~50 焊接次序?yàn)?1→ 2→ 3→ 4 第 1 道使用手工焊或 CO2焊打底 第 2~4 道使用埋弧焊 注意層間清理 B、 H 型鋼焊接 (1)組立：在組立機(jī)上點(diǎn)焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于 1mm，以防止埋弧焊時(shí)焊穿。 (2)埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。 焊接缺點(diǎn)及改善 A、良好的焊道 外觀圖： 船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對(duì)接良好的焊道外觀 B、焊接缺點(diǎn)改善表： 缺點(diǎn) 圖 示 改 善 修 補(bǔ) 措 施 咬 邊 使用較小電流 減慢焊接速度 使用短弧焊 保持正確的焊條角度 選用合適焊條 補(bǔ)焊后打磨平整 2 4 3 1 1 2 3 4 C值在規(guī)定值以內(nèi) 氣 孔 (凹孔 ) 使用適當(dāng)電流 徹底清除干凈焊接部位的 油污及銹蝕 焊條充分干燥 使用低氫焊條 使用短弧焊 補(bǔ)焊后打磨平整 未熔合 調(diào)高焊接電流 調(diào)整焊接速度 使用合適 的焊條 打磨后補(bǔ)焊 未焊透 加大開槽角度 選擇適當(dāng)直徑的焊條 降低焊接速度 調(diào)高焊接電流 清根后補(bǔ)焊 夾 渣 每層焊道的焊渣徹底清理 干凈 使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù) ,避 免焊渣先行卷入 適當(dāng)加大開槽的根部間隙 用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊 裂 紋 母材預(yù)熱 使用低氫焊條 焊條充分干燥 使用含硫 、 磷較少的母材(母材須復(fù)驗(yàn)合格 ) 用開槽器去除不良部份 ,查明裂紋發(fā)生原因 、 改善施工細(xì)則后再行 補(bǔ)焊 焊 穿 43． 減小拼裝間隙 44． 降低焊接電流 45． 提高焊接速度 46． 使用短弧焊 用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊 變 形 47． 調(diào)整焊接順序 48． 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù) 49． 據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)變形 50． 充分使用拘束力 ,但應(yīng)注 意是否會(huì)產(chǎn)生裂紋 機(jī)械矯正 加熱矯正 焊縫厚度 不 足 51． 使用正確的焊條 52． 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù) 53． 加強(qiáng)管理 清潔后補(bǔ)焊 并打磨平整 焊縫余高 過(guò) 大 54． 降低焊接電流 55． 提高焊接速度 56． 使用正確的焊條 用砂輪機(jī)磨平 檢測(cè) 一般檢查 A、制造圖檢查：核對(duì)材料表中構(gòu) 件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。 B、材料檢查： (1)檢查所有鋼材是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明 書與實(shí)物是否相符，必要時(shí)對(duì)鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 (2)所用焊接材料是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。 (3)涂料是否有質(zhì)量證明書。 C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對(duì)放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。 D、焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀 、 尺寸 、 角度是否 符合規(guī)范。 E、焊接部位的檢查： (1)焊前檢查：表面清潔，必要時(shí)母材的預(yù)熱，焊條干燥。 (2)焊中檢查：檢查現(xiàn)場(chǎng)施工是否按照焊接 工藝指導(dǎo)書工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流 、 電壓 、 焊接速度及各電焊層間的清理。 (3)焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。 非破壞性焊道檢查 A、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。 B、非破壞超聲波內(nèi)部檢測(cè)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的要求。探傷比例：一級(jí) 焊縫 100%，二級(jí)焊縫 20%。 C、超聲波檢測(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB113489。 涂裝檢測(cè) A、涂裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除銹。 B、涂裝施工后，油漆實(shí)干后進(jìn)行膜厚檢測(cè)，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為 90%以上的點(diǎn)需達(dá)設(shè)計(jì)膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)的膜厚最低值不低于設(shè) 計(jì)膜厚的 90%。 C、檢測(cè)點(diǎn)及位置按 GB502052021 的規(guī)定進(jìn)行。 4 成品檢測(cè) A、尺寸檢測(cè)參下表： 檢測(cè)項(xiàng)目 簡(jiǎn) 圖 允許偏差（ mm） 測(cè)量工具 長(zhǎng)度 + 鋼卷尺 高度與寬度 + 鋼板尺 鋼卷尺 腹板偏心度 + 直角尺 鋼板尺 翼板傾斜度 + 鋼板尺 構(gòu)件彎曲度 L/1000 Max= 水線 鋼卷尺 構(gòu)件扭曲度 H/250 Max= 重垂線 鋼卷尺 孔位 + 鋼板尺 L H B L3 孔間距 + 鋼板 尺 底板彎度 + 鋼板尺 水線 B、焊縫檢測(cè)如下表： 檢測(cè)項(xiàng)目 簡(jiǎn) 圖 允許偏差（ mm） 測(cè)量工具 裂紋 不允許 UT 焊腳尺寸 0~+ 焊接量規(guī) 焊腳對(duì)稱度 + 焊接量規(guī) 咬邊 焊縫余高 max= 焊接量規(guī) 焊接量規(guī) 氣 孔 內(nèi)部氣孔不允許 UT 表面氣孔 2個(gè) /米 目視 /鋼板尺 L1 L2 e e C、表面處理外觀檢測(cè)： 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 測(cè)量器具 顏 色 色彩一致，無(wú)時(shí)顯色差 目視 漏 噴 構(gòu)件無(wú)漏噴，特別在邊角 、 焊縫處 目視 起皺 /流掛 鋼構(gòu)件不得有起皺 、 流掛現(xiàn)象 目視 漆膜厚 90%以上點(diǎn)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度之點(diǎn)的厚度不得小于標(biāo)準(zhǔn)值的 90% 電子膜厚計(jì) 二、 鋼結(jié)構(gòu)安裝 1．施工流程 A、 配合土建 地腳螺栓定位 57． 建筑物的柱軸線和柱頂標(biāo)高的準(zhǔn)確度直接影響到鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，地腳螺栓定位 應(yīng)按照施工圖上標(biāo)注尺寸進(jìn)行預(yù)埋工作，保證主體鋼地腳螺栓交接 驗(yàn)收 土建單位 放安裝基礎(chǔ)線 柱中心線檢測(cè) 鋼 柱 吊車梁 安 裝 屋 架 桁架 安 裝 精 度 調(diào) 整 配合 地腳螺栓預(yù)埋 垂直度、標(biāo)高校正 高強(qiáng)度螺栓終擰 結(jié)構(gòu)的柱距、跨距及整體尺寸 。 （ 2）利用木模板，裝上專用的夾具，按施工圖紙的尺寸及已確定的中心基準(zhǔn)點(diǎn)固定牢固，接著把地腳螺栓依次穿入定位板中，用水準(zhǔn)儀測(cè)量每根螺栓的標(biāo)高，用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)縱、橫軸線符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)誤后即可予以固定，則定位完畢。 （ 3） 地腳 螺栓表面的油脂清除干凈，再放進(jìn)定位模板中，以保證螺栓的預(yù)埋質(zhì)量。 （ 4）螺栓定位后，應(yīng)經(jīng)甲方 監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，作好驗(yàn)收記錄。當(dāng)澆注混凝土?xí)r，質(zhì)檢員、班長(zhǎng)必須跟班查看及監(jiān)護(hù)，專用模具是否松動(dòng)跑偏，螺栓是否傾斜，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上處理糾正?；炷聊桃惶旌罂梢孕断聦Ｓ媚＞?。螺栓的螺牙部分應(yīng)用鋼絲刷清掃干凈，涂上黃油并擰進(jìn)二個(gè)螺母，利用塑料薄膜包扎好，以保護(hù)螺牙不損傷。 （ 5） 進(jìn)場(chǎng)后與土建單位進(jìn)行基礎(chǔ)地腳螺栓的交接工作， 按照土建基礎(chǔ)頂所放出的軸線，檢查地腳螺栓的偏差情況，并繪制出地腳螺栓復(fù)測(cè)圖。 基礎(chǔ)、支承面、預(yù)埋錨栓尺寸的允許誤差應(yīng)符合： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 支承面 標(biāo)高 177。 用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查 水平度 L/1000 用水準(zhǔn)儀、拉線和鋼尺檢查 地腳螺栓 螺栓中心偏移 用拉線和鋼尺檢查 螺栓露出長(zhǎng)度 0～ + 用鋼尺檢查 螺紋長(zhǎng)度 0～ + 用鋼尺檢查 預(yù)留孔中心偏移 用拉線和鋼尺檢查