【文章內(nèi)容簡介】 和定型組合鋼模配合使用，并使用模板早拆支撐體系，加快模板周轉(zhuǎn)降低成本。 、柱模用組合鋼模，柱箍用Ф 48 鋼管柱箍間距≤ 600。 、板支承架用鋼筋支撐體系支撐。 、支承架搭設(shè)應(yīng)遵守鋼管架搭設(shè)規(guī)定。 （ 1）掃地桿離地＜ 。 （ 2）鋼管接頭應(yīng)錯開≥ 500。而且不允許在同一節(jié)間。 （ 3）鋼管伸出扣件長度＞ 100。 （ 4）扣件擰緊力矩＞ 5kg/m。 （ 5）挑出斜鋼管的垂直夾角＜ 30176。 （ 6）扣件必須有出廠合格證。 （ 7）支承架、操作架要分別搭設(shè)不能混用。 （ 8）操作架上的施工荷載要＜ 100kg/m2。 （ 9）模板安裝質(zhì)量要求： 軸線偏差＜ 3mm 標高偏差177。 5mm 斷面尺寸偏差：柱177。 5mm，梁177。 4mm，墻177。 3mm。 兩 塊模板拼縫寬度≤ 1mm 高度垂直偏差當≤ 5mm 時為 3mm。兩塊相鄰模板拼接高低差 2mm。模板表面局部不平＜ 5mm。 、拆模應(yīng)嚴格按施工規(guī)范要求操作，非承重模板在能保證砼表面不受損壞的情況下拆除，承重模板必須砼強度達 100%時拆除，而且應(yīng)先安的后拆，后安的先拆，自上而下進行。 、柱陽角陽角模，少用或不用固定角模。 、梁柱設(shè)早拆支模體系。 砼工程施工措施 、材料： 碎石粒徑 1— 3cm，碎石強度必須大于砼強度等級 4— 5倍。 砂：五眼砂，用質(zhì)地堅硬的塊石打成。 水泥： 425普通硅酸水泥。 水：采用自來水。 16 碎石和砂進場前必須送樣到試驗室進行級配和篩分試驗，合格者方可使用。 、各種強度等級砼必須先送合格材料到試驗室做配比設(shè)計，現(xiàn)場按配合比報告計量施工。 、砼攪拌采用裹砂法施工。 、板用棒先振再用平板振動器壓平，柱振搗上層時必須將棒插入下層不少于 20cm。 、梁、板、柱砼保護層必須滿足要求，尤其是板必須砼塊墊好并在澆砼時，砼操作工采用向前推進位置操作。 、砼要及時養(yǎng)護，保證砼表面濕潤，養(yǎng)護時間至少 14 天。 、工地要 備足 6米長軟管振動棒 3棵。 、砼要做足試塊每次三組九塊分 28 天試壓。 、梁、板砼添加早強減水劑，以提高砼早期強度，利于模板早拆和上部工序施工。 、柱在澆砼時嚴禁板彎主筋。 、砼不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋甚至孔洞現(xiàn)象，質(zhì)量要求如下： 軸線位移：基礎(chǔ)＜ 10mm 標高：層高177。 5 全高177。 30 截面尺寸：基礎(chǔ) +15 10 柱、墻、梁177。 5 柱、墻垂直度：每層 5m 全高 30mm 表面平整： 8mm 、腳手架施工措施 腳手架材料的選擇 根據(jù)本工 程的特點，為了確保工程施工進度，工作效率，工作質(zhì)量及工人的人身安全操作簡單，搭設(shè)方便，我們選擇ф 48 的鋼管腳手架。 腳手架種類的選擇 結(jié)合本工程的特點，腳手架采用扣件式雙排鋼管腳手架。 施工步驟： ①采用扣 件式鋼管雙排腳手架。搭設(shè)時先將立桿基礎(chǔ) 處理 好 ，要另加墊塊，以保證立桿上的荷載能均勻傳遞到基礎(chǔ)上，并且要保證每根立桿必須與基礎(chǔ)接觸。 ②立桿與大橫桿間用扣件連接，對有嚴格銹蝕、彎曲、壓偏或有襲紋的鋼管 17 不得使用?？奂捎脤Ｓ每奂瑢τ写嗔?、變形、滑絲的扣件禁止使用。根據(jù)計算，立桿 的接長搭接要使用“一”字型對頭卡扣。橫向立桿間距為 ，縱向不大于 ，大橫桿步距為 。里皮立桿離墻距離為 20cm。立桿的接頭，相鄰桿要錯開并布置在不同步距內(nèi)，其接頭距大橫桿的距離不大于小距的 1/3，立桿的垂直偏差控制架高的 1/200 以內(nèi)。隨著層高的增加，立桿間還需設(shè)置剪刀撐，于少 1－ 7根設(shè)一根成 60度的斜撐，以提高腳手架的剛度和穩(wěn)定性。 ③小橫桿：小橫桿采用 2－ 3m 的 48 鋼管，小橫桿間距經(jīng)計算為 。小橫桿與大橫桿應(yīng)用扣件扣緊，放正。要保證大、小橫桿水平，平時要用木墊塊墊平，不 準許用磚塊及易碎物。腳手架翻板后，下面要留一層腳手架作為防護層，并掛安全網(wǎng)防護以免物料工具墜落傷人。 ④腳手板：腳手板采用 3m 長， 25cm 寬， 5cm 厚的竹腳手板，對有腐蝕、松動，嚴重變形的腳手板不準采用，腳手板鋪設(shè)時要嚴密、牢固，相鄰腳手板搭板時板端壓過小橫桿 30cm，大橫桿用 2m 鋼管，立桿橫向間距 ，縱向間距為，大橫桿步距為 ，設(shè)置三步架或四步架。里皮立桿離墻距為 30cm，大橫桿與小橫桿間連接要水平，不平時用木墊塊墊平。其搭設(shè)要求嚴格按規(guī)范施工，總之腳手架的搭設(shè)一定要滿足有足夠的牢固性 和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡單、搭設(shè)、拆除方便，便于施工，滿足運輸堆料要求，腳手架上的物料，不能堆放過多。 腳手架的拆除 （ 1）架子拆除時劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)立警戒標志。地面設(shè)專人指揮，禁止外作業(yè)人員入內(nèi)。 （ 2）拆架子的作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋，才允許上架作業(yè)。 （ 3）拆除順序應(yīng)由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小模板、大模桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。 （ 4）拆立桿要無抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿，斜撐時，應(yīng)先拆 中間扣，再托住中間，再拆端頭扣。 （ 5）連墻桿應(yīng)隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)設(shè)臨時撐支位。然后才能拆拋撐。 （ 6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個人有關(guān)的結(jié)扣時應(yīng)先通知對方，以防墜落。 18 （ 7）大片架子拆除后所預(yù)留的斜道、上產(chǎn)平臺、通道、小飛跳等應(yīng)拆除前先進行加固，以便拆除后確保其完整、安全、穩(wěn)定。 （ 9）拆下的材料運至地面，嚴禁拋擲，隨拆隨運，分類堆放，當天拆除，當天清理，拆下的扣件應(yīng)清理干凈，做好回收處理。 腳手架的安全措施 搭設(shè)前，對參加搭設(shè) 的人員進行安全技術(shù)交底， 向他們講明安全操作事項和安全要求及工藝要求。 參加搭設(shè)的人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，系掛好安全帶，操作前，先檢查腳手板的鋪設(shè)是否平整，有無探頭板的出現(xiàn)。 在搭設(shè)區(qū)域，認真做好圍護工作，并派人進行看守，非作業(yè)人員杜絕進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。 搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準 171。特種作業(yè)安全技術(shù)考核管理規(guī)則 187。（ GB5306）考核合格的專業(yè)架子工。上架人員必須進行定期體檢，合格者方可上架作業(yè)。 腳手架在使用前，必須經(jīng)項目部領(lǐng)導、安全員、架子工等有關(guān)人員共同進行驗收合格后方能使用。 作業(yè)層用安全密目網(wǎng)和小眼安全網(wǎng)（ 20mm 20mm 的眼）全部圍護并設(shè)置 米高的防護欄桿，操作面禁止堆放雜物。 施工層的荷載必須符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩和砼輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備。 經(jīng)常對腳手架進行檢查和維護 1）定期（每兩個星期）對腳手架進行一次檢查，檢查桿件的設(shè)軒和連接，連墻桿、防墜、防傾裝置是否有效、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；扣件螺栓是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載等。 2）安全人員不定期地進行巡查，檢查桿件是否松動，安全防 護網(wǎng)是否破損，架板的接頭部位是否移動和松動。 3）對檢查中出現(xiàn)的問題必須做到及時地定人、定時間進行整改。 在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿、連墻桿。 質(zhì)量保證措施 19 質(zhì)量方針、目標 質(zhì)量方針：工作為用戶負責，質(zhì)量達到國家標準，爭創(chuàng)行業(yè)一流水平。 質(zhì)量目標： 符合國家及有關(guān)部門的相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范 ,并爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 質(zhì)量保證體系 根據(jù)本工程特點及質(zhì)量要求，成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、總工程師為副組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，組員為項目各業(yè)務(wù)管理人員，明確質(zhì)量職責落實責任制，強化項目的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量保證體系如下圖： 20 行 否 行 否 作業(yè)班組 自檢、互檢 質(zhì)量員檢驗 項目技術(shù)負責人審核 監(jiān)理工程師復(fù)驗簽證 進入下道工序 行 否 行 否 21 針對性工程質(zhì)量保證措施 (1)施工前分管技術(shù)人員必須向班組進行包括施工順序，操作方法，豎向鋼筋固定方案和質(zhì)量標準等內(nèi)容在內(nèi)的技術(shù)交底，在綁扎過程中，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位應(yīng)跟班檢查，逐層逐段核對鋼筋規(guī)格、位置、數(shù)量是否正確。 (2)鋼筋加 工清單和大樣經(jīng)鋼筋技術(shù)組組長復(fù)核簽字后交班組加工，由分管技術(shù)人員和領(lǐng)工員負責過程檢查和控制。場外加工鋼筋綁扎前由分管技術(shù)人員填寫調(diào)運清單，并組織交接驗收。 (3)鋼筋綁扎時應(yīng)按設(shè)計間距分線定位，成型后橫平豎直，大面積板筋必要時可掛線逐根檢查校直，預(yù)留預(yù)埋的豎向鋼筋要先予以校正。 (4)鋼筋的綁扎搭接及錨固除符合施工規(guī)范要求外，還須滿足抗震設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋綁扎遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置，必須會同有關(guān)人員協(xié)商解決，按圖紙要求增設(shè)加強筋，嚴禁任意拆、移、割。 (5)工程上的鋼筋不得任意代換，若必須代換則應(yīng)征得設(shè) 計單位同意后方可施行。 (6)鋼筋焊接操作人員須持證上崗，各種鋼筋焊接除做好上崗前的試件外，每次澆筑砼前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對鋼筋接頭進行抽檢試驗（試件必須在實際工程截?。?，確認合格后方可隱蔽。 (7)氣壓焊接接頭采用特制工具逐根實測實量檢查外觀（偏心、彎折、鐓粗、裂紋），如有 5%接頭不合格時，應(yīng)暫停作業(yè)，待找出原因并采取有效措施后，方能繼續(xù)作業(yè)。 (8)待焊鋼筋端面拋光處理后，用薄膜包扎保護，或在施焊前再處理一次；若遇雨天時，已處理完的鋼筋必須再處理一次。 (9)鋼筋隱蔽工程不能抽查，必須逐個部位逐個構(gòu)件逐根鋼筋 地進行全面檢查，確認合格后報監(jiān)理驗收。 (10)各部位鋼筋的固定