【文章內(nèi)容簡介】 攪拌。 ，適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，樁頂鋼筋插筋一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。 ： ○ 1 樁位允許偏差： 177。 50mm； ○ 2 樁孔徑允許偏差 177。 50mm（指有護(hù)壁砼）； ○ 3 樁的垂直度偏 差 5‰ L（ L 為挖孔樁長）； ○ 4 孔底虛土：不允許； ○ 5 孔底不得長時(shí)間受水浸泡。 二、 質(zhì)量保證措施 ，對(duì)各檢驗(yàn)批認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收，隱藏部分認(rèn)真作好記錄。 、定崗、定責(zé)。 ，合格后方可投入使用。 、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，發(fā)現(xiàn)有破壞的應(yīng)立即恢復(fù)并認(rèn)真進(jìn)行復(fù)查。 ，每開挖完一節(jié)根據(jù)孔口上軸線吊直、修邊 ，使孔壁圓弧保護(hù)上下順直。 2d 時(shí)跳樁開挖，遇有土質(zhì)軟弱處縮短每節(jié)護(hù)壁高度，必要時(shí)塌孔處用木樁或鋼樁封堵，用磚砌， 操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙。 （大量積水一時(shí)又要排除困難的情況下，采用導(dǎo)管水下澆注）。 ，互相呼應(yīng)。 ，以防突發(fā)情況。 ，嚴(yán)禁使用草袋、塑料布虛掩。 三、 保證進(jìn)度措施 力、材料、機(jī)具進(jìn)場，并做好必要的后勤保障等施工前的準(zhǔn)備工作，確保工程施工順利進(jìn)行。 ，對(duì)土方部分，采取加班加點(diǎn)。 ，采取三班進(jìn)行作業(yè)，保證施工段內(nèi)樁樁有人施工。 、質(zhì)檢員跟蹤檢查及時(shí)處理問題，晚班派專人值班，對(duì)異常情況及時(shí)回報(bào)，及時(shí)處理。 ，隱蔽驗(yàn)收及時(shí)報(bào)驗(yàn)，交底及時(shí)到位。 第三節(jié) 主體工程施工 樓面測量、放線→綁扎墻鋼筋、接地焊接及預(yù)埋→支立梁板模板→墻柱鋼筋檢查驗(yàn)收→支立墻模板→綁扎梁板鋼筋、水電等預(yù)埋→ 檢查、隱蔽驗(yàn)收→澆筑墻柱梁板砼→下一循環(huán)。 墻柱施工縫留在樓面處，與梁板相交處不留施工縫，采用一次澆筑。樓梯與樓面一起施工。 ：墻柱梁板模板均采用 18mm 厚膠合板制作，所 有方木采用 50179。 100mm 方木，經(jīng)手壓刨刨直后立放使用，豎向方木間距為250~300mm，水平轉(zhuǎn)檀采用 Φ 12，間距雙向均為 500mm。 600mm 應(yīng)加一根 Φ 12 對(duì)穿螺桿，大于 900mm 的用2 根，大于 1200mm 的用 3Φ 12 對(duì)穿螺桿，高度方向間距 600mm。 ≤ 300mm 時(shí)，梁底模彩 40mm 厚木板；梁寬＞ 300mm 時(shí)，底模用18mm 厚膠合板模板，縱向 50179。 100mm 楞木間距≥ 250mm；梁高＞ 600mm，必須加設(shè) Ф 12 的對(duì)拉螺栓夾緊，間距 500~600mm，當(dāng)高≤ 600mm，用梁夾固定，間距 600mm。 樓面梁板模板支撐采用可調(diào)節(jié)鋼支撐，樓板下支撐間距 800179。 1000mm（快拆系統(tǒng)為 1200179。 900mm、 1200179。 1200mm），大梁下為雙排支撐，縱向?yàn)?800mm間距。 。鋼筋必須有出 廠合格證， 并按規(guī)范檢驗(yàn)合格后方可投入使用。 ，下層在支座搭接。搭接長度圖約及規(guī)范要求。平臺(tái)鋼筋綁扎是先綁扎梁鋼筋后綁扎板鋼筋，梁鋼筋綁扎時(shí)，先梁底筋后面筋，先主梁筋后梁筋，最上梁面筋滿足保護(hù)層要 求。 Ф 8 馬凳，每 1 平方米 1 個(gè)，墻體雙排鋼筋之間用“ S”拉結(jié)鋼筋聯(lián)結(jié)， 拉結(jié)鋼筋直徑Ф 8@500 呈梅花型布置 。 。 處予埋插筋要派專人檢查。 、板墻的配筋要求和預(yù)孔洞加強(qiáng)鋼筋配置，將嚴(yán)格按圖紙要求施工，如設(shè)計(jì)無特別要求則按有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。 ，梁、樓板底筋及墻體兩側(cè)的墊塊不得隨意采用石子或短筋墊塊，而采用同標(biāo)號(hào)預(yù)制砼墊塊或大理石墊塊。 。 ，所有墻柱節(jié)點(diǎn)部分砼采用塔吊吊運(yùn)，先澆灌墻柱砼，然后再澆梁板砼。墻柱砼應(yīng)放 1:2 坡坡到梁內(nèi)。 施工管理人員應(yīng)對(duì)工人做好技術(shù)交底，提前安排好，施工中各部分砼標(biāo)號(hào)實(shí)行掛牌，以防用錯(cuò)。 .177。 以上每層墻柱與梁板砼強(qiáng)度等級(jí)不一定相同，隨樓層的增加墻柱及梁板砼等級(jí)都有所降低，施工管理人員提前做好計(jì)劃安排及交底工作。 ，清除松動(dòng)部分，用壓力水清洗，再澆筑砼。 墻柱砼分層澆筑，控制好澆筑速度，確保交接處砼在初凝前完成。砼振搗采用插入式辰動(dòng)器，要做到“快插慢拔”，插點(diǎn)要均勻排列，每次移動(dòng)距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍，每一插點(diǎn)一般振搗 20— 30 秒，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。樓板砼振搗采用平板 振動(dòng)器，在每一個(gè)位置上連續(xù)振動(dòng) 25— 40s，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間相互搭接 3— 5cm，防止漏振。 養(yǎng)護(hù) 墻、柱和梁板砼灑養(yǎng)護(hù)不少于 14 天，以砼表面保持濕潤為原則。覆蓋麻袋或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，做好養(yǎng)護(hù)記錄歸檔。 砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于 1 組；每拌制 50m3不少于 1 組；每層取樣不少于 1 組。 對(duì)于有抗?jié)B要求的砼試塊，每 100m 不少于 1 組。 認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)等指定專人負(fù)責(zé)，以提高試塊的代表性，正確的 反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。 200 厚頁巖磚， M5 混合砂漿砌筑。 、結(jié)構(gòu)施工圖要進(jìn)行核對(duì)，各墻體位置沒有疑問后，再進(jìn)行放線，并經(jīng)過復(fù)核后方可進(jìn)行砌體施工。 ，水平拉線、垂直吊線，砌筑砂漿必須待試塊試驗(yàn)合格后，嚴(yán)格按其配合比進(jìn)行攪拌施工，并應(yīng)隨拌隨用，在初凝之前用完。 ，交接處應(yīng)隔皮加設(shè)連接鋼筋，墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應(yīng)不少于高度的 2/3。 ，其強(qiáng)度 應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度 M5 提高 15%。 。 、鐵件等應(yīng)加式完畢，穿越墻體的水管應(yīng)嚴(yán)防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內(nèi)的軟件應(yīng)做好防銹處理。 、裝卸要堅(jiān)持輕裝輕卸，在現(xiàn)場應(yīng)碼放整齊，堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平坦、干燥，并力求靠近砌筑現(xiàn)場，避免多次小搬運(yùn)。 ，并在基層上彈好墻身邊線，門窗洞口和其它尺寸線，并做好軸線、標(biāo)高的復(fù)核檢查記錄。 ，并豎立于墻的兩端、墻體砌筑轉(zhuǎn)角及外墻交接處，兩相對(duì)皮 數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。 、雜物應(yīng)清除干凈，基層應(yīng)澆水濕潤。 ，應(yīng)采用機(jī)拌，并攪拌均勻，常溫下一次攪拌好的應(yīng)在 3~4 小時(shí)以內(nèi)用完。當(dāng)氣溫超過 30 度時(shí)應(yīng)在 2~3 小時(shí)內(nèi)用完。上午的砂漿不得留在下午用，并嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 ，長度超過 5 米的隔墻應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，厚 200 墻構(gòu)造柱斷面為 200179。 200，厚 100 墻構(gòu)造柱斷面為 100179。 150，配筋：主筋 4Ф 12 箍筋 Ф 6 200。窗洞口過梁采作鋼筋砼過梁。 連接，其上下端應(yīng)與梁（圈梁）聯(lián)成整體，構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后澆砼，構(gòu)造柱砼 C20。 、板底時(shí)，宜用斜砌擠緊，磚角為 60 度左右，斜砌磚砂漿應(yīng)飽滿，斜砌時(shí)應(yīng)待下部墻灰縫相對(duì)沉實(shí)后（即 7 天）再砌。 ，砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不不小于80%、厚度不得大于 10 毫米，砌筑時(shí)，每次鋪灰長度不應(yīng)大于 米，砌筑就位時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，要求上跟線，下跟棱，相鄰兩塊齊平。 米。 、柱應(yīng)預(yù)埋拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿高度每 500mm 左右設(shè) 一道，每一道 2Ф 6 鋼筋，長度伸出墻或柱不小于 700 毫米。 250 立方米砌體中的強(qiáng)度等級(jí)的砂漿應(yīng)至少檢查一次，每一次不少于制作二組砂漿試塊。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 軸線位移 10 垂直度 小于或等于 3m 5 大于 3m 10 2 表面平整度 8 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 177。 5 4 外墻上、下窗口偏移 20 第四節(jié) 裝飾工程施工 一、墻面及頂棚抹灰 ： 、柱、梁、板表面凸出部分剔平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋應(yīng)剔到實(shí) 處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重 10%的建筑膠），緊跟用 1:3 水泥砂漿分層補(bǔ)平。腳手眼、穿墻鋼筋頭、鐵釘、浮漿等要剔除干凈，墻砌體與樓板、梁底交接處應(yīng)用夸斜磚砌嚴(yán)。 ，應(yīng)及時(shí)安放套管并用 1:3 水泥砂漿或豆石砼填塞密實(shí)，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴(yán)。 、板基體表面的灰塵，污垢和油漬等應(yīng)清除干凈。如有粉狀隔離劑，應(yīng)用鋼刷子徹底刷干凈。 ，提前釘、搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)場搭架 子要離墻面及墻角 200~250mm 以利操作。 ，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排大面積正式施工。 、墻應(yīng)澆水濕潤，抹灰時(shí)再用掃帚淋水或噴水濕潤。 ：首先將凸出的砼剔平，對(duì)各自為竹膠板模施工的砼墻、頂應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層砼表面很光滑亦可采以如下的“毛化處理”辦法，即先將表面的塵土、 污垢清掃干凈，然后用 1:1 的水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重 20%的建筑膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上 ，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。 、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，墻面凹度較大時(shí)要分層操作。用線錘、方尺、拉通線（走道必須拉通線）等方法貼灰餅?；绎炓擞?1:3 水泥砂漿做成 5cm 見方，水平距離約為 ~ 左右 . （設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的 1:3 水泥砂漿沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為 5cm 左右。 ：根據(jù)灰餅 和沖筋首先應(yīng)把門窗角和墻面、柱面陽角抹出水泥護(hù)角，用 1:3 水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角。也可用 1:2 水泥砂漿做明護(hù)角，其高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm，在抹水泥護(hù)角的同時(shí)，用 1:3 水泥砂漿和 1: 水泥沙漿分兩遍抹好門窗口邊。 ：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在砼墻面濕潤的情況下，先刷 107 膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重 10%的建筑膠），隨刷隨打底，底灰采用 1:3 的水泥砂漿打底，厚度為 13mm，每遍厚度宜在 6~7mm，應(yīng)分層分遍與沖筋抹平，用大杠刮平找直， 木抹子搓平搓毛。 ：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進(jìn)行罩面工作。罩面灰采用 1: 水泥砂漿，厚度為 5~8mm，抹時(shí)先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用杉板收平，鐵抹子壓光，后塞門窗框抹灰時(shí)應(yīng)在距離門窗洞口≥ 100mm 處留一斜坡，待門窗框安裝完工后再補(bǔ)齊抹平。 ：磚墻應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，并清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊待附著手。砌墻應(yīng)提前兩天澆水。 、污垢， 并應(yīng)將墻面的灰縫孔洞填補(bǔ)密實(shí)。 、污垢，并應(yīng)將墻面的灰縫孔洞填補(bǔ)密實(shí)。 ： ：首先將凸出砼表面的砂漿等雜物清理干凈，用磨光機(jī)或鋼絲刷將油污刷掉，隨之用凈水沖洗干凈，晾干。 、套方、找規(guī)矩：根據(jù)水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后在頂板下 10 公分的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板水平控制線。 （內(nèi)摻水重 10%的建筑膠），隨刷隨打底，底灰用 1:3 的水泥砂漿打底，厚度為 5mm，操作時(shí)需用力壓，以 便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中，用軟刮尺抹平，用木抹子搓平搓毛。 ：待底灰終凝時(shí)，抹罩面灰，罩面灰采用 1: 的水泥砂漿，厚度為 5mm，抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 抹灰允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 立面垂直度 3 用 2 米垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 2 用 2 米靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 2 用直角檢測尺檢查 4 陰陽角垂直 2 用 2 米垂直檢測尺檢查 注：本表為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 二、墻面磚施工 飾面材料的品種、規(guī)格、顏色根據(jù)設(shè)計(jì)要求選出樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可 后定貨。對(duì)已按備料計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種裝飾材料，必須進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)在質(zhì)量的驗(yàn)收。 a. 對(duì)已到場的裝飾材料進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)核對(duì)。 b. 按設(shè)計(jì)與各方選定的樣品進(jìn)行外觀對(duì)比檢查，其內(nèi)容： 、花色、顏色是否相符，有無色差。 求。 、破壞情況。 以上檢查應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，必須開箱進(jìn)行全數(shù)檢查，不得抽樣或部分檢查，防止以劣充優(yōu)。因?yàn)橥鈮ρb飾貼面，如果有一塊不合格，則會(huì)破壞整個(gè)裝 飾的美觀與協(xié)調(diào)。 鑲貼面層都需要找平層。找平層的優(yōu)劣，是保證飾面層鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵，然而基層處理又是做好找平層的前提。 ○ 1 基層處理 當(dāng)基體為砼時(shí)，先剔鑿砼基體上凸出部分，使基體基本保持平整、毛糙。然后用火堿或市售“洗潔精”類洗滌劑，配以鋼絲刷將表面上含著的脫模劑、油污等清洗干凈，最后用清水刷凈。 基體表面如有凹入部位，則需用 1:2 或 1:3 水泥砂漿補(bǔ)平。如為不同材料的結(jié)合部位，例如填充墻與砼的結(jié)合處，還應(yīng)用鋼板網(wǎng)壓蓋接縫，射釘釘牢。為了防止砼表 面與抹灰層結(jié)合不牢，發(fā)生空鼓，尚可采用 30%的膠加 70%水拌合的水泥素漿，滿涂基體一道，以嗇結(jié)合層的附著力。 ，當(dāng)基體為磚砌體時(shí)，應(yīng)用鋼鏨子剔除磚面多余灰漿， 然后用鋼絲刷清除浮土，并用清水將墻體充分濕水，使用濕潤深度約 2~3mm。 ，對(duì)內(nèi)隔板、陽臺(tái)陰角以及給排水穿墻洞眼進(jìn)行封堵嚴(yán)實(shí)，腳手眼也應(yīng)填塞嚴(yán)密，尤其光滑的砼面，必須用鋼尖或扁鏨鑿坑處理，使表面粗糙。 ○ 2 找平層施工 、沖筋，找平層應(yīng)吊垂線，貼灰餅。內(nèi)墻面應(yīng)在四角吊垂線、拉通線， 確定全層灰厚度后貼灰餅 ，連通灰餅（豎向、水平向）進(jìn)行沖筋，作為內(nèi)墻找平層砂漿垂直度和平整度的標(biāo)準(zhǔn)。 ：用 1:3 水泥砂漿。嚴(yán)格控制找平層砂漿的稠度。 基層抹灰必須充分