【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 項(xiàng)目 圖例 允許偏差 孔的偏心 △ L 1 ≤ △ L ≤ +1 基準(zhǔn)線ΔL ΔL圓心線L江蘇 LNG 項(xiàng)目接收配套碼頭及棧橋工程鋼 棧橋 投標(biāo)文件 江蘇天力 第 20 頁(yè) 共 71 頁(yè) 孔的間距偏移 △ P 1 ≤ △ P1 ≤ +1 ≤ △ P2 ≤ + 孔中心至邊緣的距離 △ a △ a1 ≥ 2 △ a2 ≥ 2 7．箱型梁 的組裝要領(lǐng) ．箱型梁 的組裝必須按工藝流程進(jìn)行。 ．隔板的加工 ．隔板下料切割，手工焊部位的坡口按圖紙或焊接工藝進(jìn)行切割，鉆孔、矯正后，采用靠模裝配手工焊和電渣焊襯墊板，裝配時(shí)每邊加放銑削余量 4mm，具體見(jiàn)下圖，焊接按焊接工藝要求進(jìn)行。 B+8 電渣焊襯墊板 A+8 手工焊襯墊板 注： A、 B 為圖紙尺寸 ．在手工焊襯墊板和電渣焊襯墊板的接口處須開出切口，（具體尺寸按焊接要求）以保證隔板的焊接質(zhì)量。 箱型梁 翼板 手工焊襯墊板 切口 隔板 電渣焊襯墊板 ．隔板焊接后，四周進(jìn)行銑邊并去除毛刺，加工后的精度應(yīng)滿足： a．四條邊互相垂直，不垂直度≤ 。 P1+ Δ P1P2+ Δ P2a1+Δ a1a2+Δa2江蘇 LNG 項(xiàng)目接收配套碼頭及棧橋工程鋼 棧橋 投標(biāo)文件 江蘇天力 第 21 頁(yè) 共 71 頁(yè) b．對(duì)角線偏差≤ 。 c．外形尺寸 +1∽ +2mm，不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。 ．工藝隔板不設(shè)襯墊板，但機(jī)加工要求同 。 ．隔板加工后應(yīng)檢驗(yàn)合格，才能進(jìn)入組裝。 ．箱型梁 本體 ．翼、腹板下料時(shí)應(yīng)預(yù)放焊接收縮和銑削余量，長(zhǎng)度加放 25mm，寬度為正偏差，縱向焊縫的坡口按圖紙或焊接工藝進(jìn)行切割。（全焊透和部分焊透的坡口應(yīng)和順過(guò)渡）。切割后，需矯正和檢查翼、腹板的平直度。 ．在腹板上裝配全焊透用襯墊板，裝配時(shí)應(yīng)注意襯墊板和腹板的密貼與平直度。 襯墊板 ．在翼、腹板上劃出組裝線和隔板定位線，每塊隔板之間加放 。 ．將一塊翼板放置在找平的胎架上，調(diào)整好位置后，裝配隔板、端封板，隔板與翼板須貼緊，局部間隙＜ 。 ．腹板上的電渣焊口，可以在下料時(shí)予以切割，但在腹板組裝時(shí)應(yīng)保證位置的正確。 ．安裝兩側(cè)腹板，并使其與隔板貼緊，找正好位置后點(diǎn)焊。（間隙要求同上）同時(shí)將隔板的位置線引出到 翼、腹板上的外側(cè)。 夾具 隔板 胎架 翼板 腹板 胎架及裝配示意圖 江蘇 LNG 項(xiàng)目接收配套碼頭及棧橋工程鋼 棧橋 投標(biāo)文件 江蘇天力 第 22 頁(yè) 共 71 頁(yè) ．非電渣焊隔板焊接、探傷，焊接、探傷按焊接工藝要求進(jìn)行。 ．翼板與電渣焊隔板焊接部位，須檢查隔板與翼板是否貼緊，如有間隙必須用焊接進(jìn)行打底。 ．焊接、探傷合格后，清除箱體內(nèi)的雜物。用直尺測(cè)量并記錄電渣焊隔板和上翼板可能產(chǎn)生的間隙，然后裝配上翼板，（在裝配上翼板時(shí)，必須將內(nèi)側(cè)的栓釘焊接完畢）。根據(jù)裝配線找準(zhǔn)位置，在電渣焊隔板處施加外力，使翼板與電渣焊隔板貼緊后再進(jìn)行點(diǎn)固焊，以防止由于間隙而產(chǎn)生電渣焊時(shí)漏渣。 ．電渣焊與四條縱縫的焊接順序及探傷按焊接工藝要求進(jìn)行。 ．焊接、探傷合格后本體進(jìn)行矯正，矯正可采用局部加熱加壓的辦法。 ．根據(jù)箱型梁的實(shí)際旁彎值，修正梁 的中心線。 修正后中心線 e ．長(zhǎng)度銑削前，以頂部隔板處為基準(zhǔn)，用卷尺（加 5Kg拉力）劃出柱的長(zhǎng)度線，并根據(jù)柱的節(jié)點(diǎn)焊接情況，預(yù)留焊接收縮余量。 ．割出柱底部的坡口， 裝配底部襯墊板，底部襯墊板裝配時(shí)應(yīng)保證尺寸的精度，預(yù)留銑削余量，焊接后銑削。 ．銑削時(shí)應(yīng)調(diào)整好位置，在確認(rèn) 箱梁 中心與銑削端面的垂直度后再進(jìn)行銑削。一端銑削后，調(diào)頭銑削另一端時(shí)，要求相同。 A B 頂板 A B ．裝配節(jié)點(diǎn)板等零件，裝配時(shí)利用正公差加放焊接收縮余量，焊接按焊接要領(lǐng)進(jìn)行。 江蘇 LNG 項(xiàng)目接收配套碼頭及棧橋工程鋼 棧橋 投標(biāo)文件 江蘇天力 第 23 頁(yè) 共 71 頁(yè) 箱型梁 制造工藝流程 原材料進(jìn)廠 檢驗(yàn)、矯正 加勁板 隔板 柱本體 節(jié)點(diǎn)板 底板 下料、切割 下料、切割、鉆孔 翼、腹板 下料、切割 下料、切割 下料、切割 檢驗(yàn) 裝焊襯墊板 矯正、劃線 劃線、鉆孔 劃線、鉆孔 四周銑邊 裝焊襯墊板 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 型組裝 非電渣焊 隔板焊接 UT 探傷 型組裝 焊接、探傷 矯正 長(zhǎng)度銑削 組裝、焊接 矯正 檢驗(yàn) 除銹、油漆 包裝、發(fā)運(yùn) 江蘇 LNG 項(xiàng)目接收配套碼頭及棧橋工程鋼 棧橋 投標(biāo)文件 江蘇天力 第 24 頁(yè) 共 71 頁(yè) 上弦桿分段點(diǎn)上弦桿分段點(diǎn)下弦桿分段點(diǎn) 下弦桿分段點(diǎn) 下弦桿分段點(diǎn) 下弦桿分段點(diǎn) 8．板制 BH梁組裝要領(lǐng) ．本體為板制的 BH 型鋼梁，下料時(shí)翼、腹板長(zhǎng)度方向須加放焊接收縮和銑削余量（ 30mm），如長(zhǎng)度方向須拼接，應(yīng)在材料拼接后再下料。 ．對(duì)于需要起拱的 BH梁，腹板可以在下料時(shí)直接割出，或在組裝前先將腹板矯出拱度，起拱形式為圓弧起拱。 ． BH型鋼的翼板和腹板下料后須進(jìn)行矯正，組裝應(yīng) 在 BH型鋼胎架或 BH型鋼拼裝機(jī)械上進(jìn)行拼裝，如在 BH型鋼胎架上拼裝，在翼板上須劃出腹板的裝配線。拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接和矯正。 ． BH型鋼焊接成型、矯正后應(yīng)在翼、腹板上標(biāo)出中心線位置，并打上沖印，作為裝配零件和劃線鉆孔的基準(zhǔn)。 ．組裝時(shí)，先取齊一端，劃線裝配各另部件，焊接矯正后再進(jìn)行長(zhǎng)度切割。對(duì)于比較簡(jiǎn)單的構(gòu)件可以先進(jìn)行長(zhǎng)度切割，然后再進(jìn)行組裝，但切割時(shí)必須根據(jù)構(gòu)件的焊接情況，預(yù)留焊接收縮余量 2～ 3mm。 ．裝配節(jié)點(diǎn)板及筋板，并利用正公差加放焊接收縮余量，焊接按焊接工藝要求進(jìn)行。 ．梁本體劃線、鉆孔，（梁腹板上的孔應(yīng)以上翼面為基準(zhǔn)）長(zhǎng)度方向上的孔距尺寸不得累加。對(duì)于梁端部的孔不能按邊距尺寸進(jìn)行劃線，應(yīng)實(shí)測(cè)構(gòu)件長(zhǎng)度后，進(jìn)行修正劃線。 . 結(jié)構(gòu)為全焊接結(jié)構(gòu)，工廠制作必須合理分段，從橋的整體分析，將構(gòu)件分為立面、上平聯(lián)、下平聯(lián)三大體系，以弦桿帶接點(diǎn)為構(gòu)件分段原則，見(jiàn)下圖： 江蘇 LNG 項(xiàng)目接收配套碼頭及棧橋工程鋼 棧橋 投標(biāo)文件 江蘇天力 第 25 頁(yè) 共 71 頁(yè) 上弦桿 從上圖 可知下弦分為 5段，但制作時(shí)必須考慮拱度的影響，即弦桿箱體腹板的下料要按拱度定料。 弦桿的分段要包括節(jié)點(diǎn)：取一根上弦桿說(shuō)明：從弦桿上可看出，構(gòu)件在安裝時(shí)必須使用螺栓連接接手，這樣可提高安裝精度。 . 進(jìn)入組裝的部件必須檢驗(yàn)合格，由于格構(gòu)式橋梁的節(jié)點(diǎn)間均為二力構(gòu)件，直線度要保證。 . 進(jìn)入組裝的部件的端口形狀的對(duì)角線尺寸、端口的坡口方向要再次確認(rèn)。 . 在下弦桿下表面設(shè)置胎架，其作用是保證兩側(cè)的下弦表面在同一標(biāo)高下，并且通 過(guò)水平儀測(cè)量、調(diào)整下弦桿節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括起拱值）。 胎架內(nèi)各工作點(diǎn)的間距大于 2 米時(shí)，要在間距內(nèi)增設(shè)支座， /檔。 . 胎架內(nèi)各工作點(diǎn) 的支座頂部與板的搭接構(gòu)造， 16mm的板要比支座高 20mm，便于焊接。 板條在橋?qū)捪颍ǜ舭逦恢茫┻B續(xù)，在腹板向斷開（因腹板向有圓弧，用直線替代）。 . 每條隔板線和腹板線的邊支座均有斜撐，中間為 G工作點(diǎn)帶單向支撐。每條隔板線和腹板線至少含 4個(gè)斜撐。 . 先進(jìn)行下平聯(lián)平面的組合： 江蘇 LNG 項(xiàng)目接收配套碼頭及棧橋工程鋼 棧橋 投標(biāo)文件 江蘇天力 第 26 頁(yè) 共 71 頁(yè) 外挑直桿下弦桿直桿下弦桿對(duì)角支撐 直桿上弦桿 ① 下弦桿就位，用靠山固定。安裝下弦 桿間的直桿及外挑直桿；確定對(duì)角線后，安裝對(duì)角支撐。部分焊接直桿與弦桿間的焊縫，安裝外挑直桿間的橫梁，焊接對(duì)角支撐，使下弦成一整體。 ② 安裝立柱與上弦桿：首先將立柱與上弦桿通過(guò)連接接手組合成一體，安裝每一部完成后必須設(shè)置平面外支撐以保持立面穩(wěn)定。安裝對(duì)應(yīng)側(cè)相同的立面。 ③ 逐段安裝立面桁架間的橫梁和支撐 ④ 再次檢測(cè)安裝尺寸，焊接構(gòu)件的對(duì)接焊逢。檢驗(yàn)焊逢，清理構(gòu)件。 支撐上橫梁 江蘇 LNG 項(xiàng)目接收配套碼頭及棧橋工程鋼 棧橋 投標(biāo)文件 江蘇天力 第 27 頁(yè) 共 71 頁(yè) 組裝胎架示意圖 江蘇 LNG 項(xiàng)目接收配套碼頭及棧橋工程鋼 棧橋 投標(biāo)文件 江蘇天力 第 28 頁(yè) 共 71 頁(yè) 組裝效果圖 （一） 江蘇 LNG 項(xiàng)目接收配套碼頭及棧橋工程鋼 棧橋 投標(biāo)文件 江蘇天力 第 29 頁(yè) 共 71 頁(yè) 組裝效果圖 （二） 江蘇 LNG 項(xiàng)目接收配套碼頭及棧橋工程鋼 棧橋 投標(biāo)文件