【文章內(nèi)容簡介】 查 預(yù)埋件 中心線 5 鋼尺和塞尺檢查 水 平 偏差 2, 0 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 檢驗(yàn)方法 軸線 位移 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 墻、柱、梁 5 剪力墻 5 垂直度 層高 5 經(jīng)緯儀或吊線 , 鋼尺檢查 全高（ H） H/1000 且≤20 質(zhì)量保證及質(zhì)量通病預(yù)防措施 標(biāo)高 層高 177。 10 水準(zhǔn)儀或拉線 ,鋼尺檢查 全高 177。 30 截面尺寸 177。 5 鋼尺檢查 表面平整度 4 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋螺栓 2 鋼尺檢查 預(yù)埋管 2 預(yù)留孔（洞） 中心線 ≤ 5 鋼尺檢查 截面尺寸 177。 5 拆模 后預(yù) 埋件 驗(yàn)收 中心位移 5 鋼尺檢查 與砼面平整偏差 3 直尺和楔形塞尺檢查 相鄰埋件高差 3 水準(zhǔn)儀檢查 水平偏差 3 水平尺檢查 標(biāo)高偏差 2～－ 5 水準(zhǔn)儀檢查 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 建立質(zhì)量保證體系，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識，確保鏡面砼目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。隊(duì)上設(shè)一名領(lǐng)導(dǎo)專門負(fù)責(zé)汽機(jī)施工，抽調(diào)施工班組骨干組成汽機(jī)施工小分隊(duì)，并在全員實(shí)行質(zhì)量風(fēng)險抵押。 （ mm） 坐標(biāo)位置 20 鋼尺檢查 不同平面的標(biāo)高 0，－ 20 水準(zhǔn)儀或拉線 ,鋼尺檢查 平面水 平度 每 米 5 水平尺、塞尺檢查 全 長 10 水準(zhǔn)儀或拉線 ,鋼尺檢查 垂 直 度 每 米 5 經(jīng)緯儀或吊線 , 鋼尺檢查 全 高 10 預(yù) 埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂部） ＋ 20， 0 水準(zhǔn)儀或拉線 ,鋼尺檢查 中心距 177。 2 鋼尺檢查 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心線位置 10 鋼尺檢查 深 度 ＋ 20， 0 鋼尺檢查 孔垂直度 10 吊線 , 鋼尺檢查 堅(jiān)決執(zhí)行“四級”驗(yàn)收制度（自檢，隊(duì)級檢查，項(xiàng)目部級，監(jiān)理。）上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，每天召開碰頭會，及時解決現(xiàn)場存在的 問題。 鋼材質(zhì)證必須齊全，并經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)證后方可使用。 砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)調(diào)度。 砼振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，并實(shí)行掛牌制，明確責(zé)任。做到不過振 、不漏振，絕不允許發(fā)生爛根、蜂窩麻面、氣泡等現(xiàn)象。 試驗(yàn)室應(yīng)與現(xiàn)場密切配合，根據(jù)施工情況及時調(diào)整配合比，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，任何人不得以任何理由隨意加水?，F(xiàn)場人員要對砼生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，如有離淅、攪拌不均勻等情況的砼，堅(jiān)決要求運(yùn)走，絕對不能入模，特別是第一罐砼，確保砼入模質(zhì)量。 砼澆筑后要及時抹面， 二次抹壓，并及時養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)。 柱砼澆筑前，模板下口應(yīng)用砂漿封堵，砼澆筑時鋪 50～ 100同標(biāo)號去石砼，防止漏漿、爛根。砼澆筑時濺到模板上的灰漿要及時用紗布擦除，防止麻面。 拼模所加木料要刨平刨直，在木料上穿孔，用 216。12 螺栓與模板固定牢固。 施工縫處按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)插筋，鑿毛并清理干凈。焊工施焊時，必須做焊前試驗(yàn)和現(xiàn)場隨機(jī)抽樣實(shí)驗(yàn)。 第一次砼澆注后，要對架子上的結(jié)構(gòu)控制軸線進(jìn)行校核。 計(jì)量工器具測量記錄 測量參數(shù)、計(jì)量要求、測量設(shè)備及能力分析符合現(xiàn) 場要求 測量過程控制計(jì)劃 軸線控制 縱方向控制汽輪發(fā)電機(jī)中心線，橫方向控制凝汽器中心線及空氣冷卻器中心線，以此十字線作為汽機(jī)軸線控制的依據(jù)，將此線作保護(hù)，做為以后基座安裝基準(zhǔn)線。基座框架以此基準(zhǔn)線引出，用墨線彈在底板面。埋設(shè)縱向汽機(jī)中心線控制點(diǎn)及凝汽器中心線、空氣冷卻器中心線控制點(diǎn)，現(xiàn)場架子搭設(shè)情況滿足兩點(diǎn)通視條件，可互相作為后視點(diǎn)，施工上部結(jié)構(gòu)時，用經(jīng)緯儀配彎管目鏡，在６個測量點(diǎn)上用正倒鏡分中法向施工層投測軸線點(diǎn)，６點(diǎn)投測后用細(xì)鋼絲拉出縱橫十字交叉點(diǎn)，交叉點(diǎn)處為滿堂架，架設(shè)全站儀，檢 查鋼絲是否正交，角度偏差不大于 10″，若不正交，以縱向長方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，對橫向短方向進(jìn)行調(diào)整，滿足正交條件后以此十字線為準(zhǔn)，用經(jīng)過檢驗(yàn)的鋼卷尺（與安裝單位一致），考慮尺長、溫度兩項(xiàng)改正，標(biāo)準(zhǔn)拉力張拉，定出各條控制線，拉上細(xì)鋼絲，以此控制各埋件、螺栓的安裝位置，運(yùn)轉(zhuǎn)層上部軸線控制，通過平臺四周固定架，用 鋼絲線固定在錐形輪軸上，用輪軸調(diào)節(jié)鋼絲的繃緊程度控制。投測測點(diǎn)、交角檢驗(yàn)、鋼尺量距均應(yīng)做好詳細(xì)的測量記錄，并由專人負(fù)責(zé)。運(yùn)轉(zhuǎn)層上部軸線的設(shè)置必須和底模上彈線的軸線一致，并應(yīng)和底板上彈出軸線復(fù)核一致。 標(biāo)高 從廠區(qū)方格網(wǎng)點(diǎn)Ａ１引測至Ｅ／５及Ｅ／４列的柱上，標(biāo)定出－ 高程線，兩個基準(zhǔn)線高差不大于 1mm．每次向上引測時，從－ 基準(zhǔn)線上使用鋼尺按標(biāo)準(zhǔn)拉力，進(jìn)行各項(xiàng)改正，引測至作業(yè)層，作出臨時標(biāo)志，兩個引測點(diǎn)作為作業(yè)層的后視基準(zhǔn)點(diǎn)。高程測量使用儀器為歐波 DS32H 自動安平精密水準(zhǔn)儀，嚴(yán)格控制各埋件、螺栓等的高程。運(yùn)轉(zhuǎn)層澆筑砼時，應(yīng)進(jìn)行看守測量。所有高程測量過程均要做好詳細(xì)記錄?，F(xiàn)場控制軸線及控制標(biāo)高點(diǎn)放出后，要經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收確認(rèn)。 沉降觀測 汽機(jī)基座共埋設(shè) 4 個沉降觀測點(diǎn)，各柱拆模后應(yīng)立即焊接觀測標(biāo) ，頂標(biāo)高為＋ 。沉降觀測 DS32H 自動安平精密水準(zhǔn)儀，按二等水準(zhǔn)要求，從廠區(qū)永久水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測。汽機(jī)基座交付安裝時，沉降觀測資料連同其中技術(shù)資料一并交給安裝單位。 在整個基座施工期間，必須使用經(jīng)過鑒定并在鑒定期內(nèi)的鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高、放線和軸線檢驗(yàn)，避免出現(xiàn)誤差。 附件：危險因素分析及安全控制方案表 作 業(yè) 活動 危險因素 可導(dǎo)致事故 控制方案 施工用電 非電工操作 觸電或設(shè)備損壞 要求非電工不得操作 配電箱未設(shè)漏電裝置 觸電 施工前檢查并加設(shè) 未設(shè)接地零 觸電 施工前檢查 并加設(shè) 超負(fù)荷運(yùn)行 設(shè)備損壞 要求嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行 腳手架 工程 非架子工搭設(shè)拆除 高處墜落或整體不穩(wěn) 要求非架子工不得搭設(shè) 架子失穩(wěn) 倒塌、變形 檢查剪刀撐 向下或向上拋物 物體打擊 禁止拋接物體 扣件質(zhì)量不合格斷裂 物體打擊 要求施工人員注意挑選 鋼管對接處未加扣件 影響架子整體穩(wěn)定性 要求施工人員注意加設(shè) 腳手板鋪設(shè)未綁扎有探頭板 物體打擊、人員掉落 要求施工人員注意管理人員檢查 高空 作業(yè) 未設(shè)防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或不全 高處墜落 檢查并加設(shè) 作業(yè)面腳手板綁扎不牢 高處墜落 檢查并綁扎 不系安全帶或不規(guī)范 高處墜落 檢查并加設(shè) “四口” 未防護(hù) 高處墜落 檢查并加設(shè) 上下交叉未設(shè)隔離措施 高處墜落 檢查并加設(shè) 危險帶電區(qū) 觸電 施工前斷電 高處孔洞防護(hù)不全 高處墜落 檢查并加設(shè) 鋼 筋 綁扎 加固不牢 坍塌 檢查并加固 模板拆 除工程 未設(shè)警戒線 物體打擊 要求加設(shè) 立足點(diǎn)不牢靠 高處墜落 檢查并掛好安全帶 上下同時拆除 物體打擊 嚴(yán)禁上下同時拆除 （二）籃球場施工方案 工程概況 籃球場地基處理范圍為 米 米。 籃球場 做法為： 從籃球場混凝土墊層下，往下挖 70cm，作 3:7 灰土墊層，其余做素土墊層，分層夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)為 150 厚 C20 混凝土，面層為金剛砂耐磨地面，且分 6m 見方格。 看臺 由機(jī)紅磚和預(yù)應(yīng)力板組成。 施工順序 定位放線 —— 場坪土石方開挖 —— 場地平整碾壓 ——灰土墊層 —— 混凝土墊層 —— 耐磨地面 勞動力配備 勞動力配備表 序號 工種 班組數(shù) 每班人數(shù) 本工種總數(shù) 1 放線工 1 3 3 2 木工 1 6 6 3 混凝土工 1 4 4 4 抹灰工 1 10 10 5 油漆工 1 8 8 6 電工 1 1 1 7 電焊工 1 6 6 8 力工 1 5 5 合計(jì) 43 施工 方法 土方開挖前查閱開挖區(qū)域地下管線資料，了解地下管線走向及標(biāo)高，對影響開挖的管線進(jìn)行處理、保護(hù)，并在相應(yīng)位置做上警示標(biāo)志，提醒開挖人員注意，開挖時派專人看護(hù)。 在開挖過程中，由測量放線人員隨時進(jìn)行配合，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的控制，以免超挖，同時在坑底留 10cm 的土層，由人工修整 至設(shè)計(jì)標(biāo)高。平整后，場地采用 15t 壓路機(jī)壓實(shí)，基坑（槽）采用小型壓路機(jī)或立式打夯機(jī)壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 。 碾壓時，輪跡應(yīng)相互重疊，重疊 ,上下層錯縫距離不小于 1.0m,碾壓 68 遍，碾壓不到的地方采用立式打夯機(jī)夯實(shí)。 開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)；土石方施工應(yīng)做到即挖即運(yùn)，且裝車不宜過滿，實(shí)行土不落地原則，以防止土石方在運(yùn)輸過程中散落。 籃球場結(jié)構(gòu)層使用商品混凝土，強(qiáng)度等級 C30，混凝土供貨商在混凝土工程開始前一周必須提供 C30 混凝土配合比 。 混凝土澆灌時罐車 從模板預(yù)留缺口處倒進(jìn)澆灌區(qū)直接攤鋪，人工輔鋪；砼振搗使用 ф56mm 插入式振搗棒振搗，平板振動器拖振，振動棒振搗影響范圍應(yīng)互相重疊，振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的 ,振動棒作用半徑為 30cm,嚴(yán)格按照快插慢拔原則振搗，嚴(yán)禁漏振、偏振 ,每次振搗時間為 2030S,以混凝土表面呈水平不再顯著下沉 ,不再出現(xiàn)汽泡 ,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。同一施工段砼澆筑的上下兩層之間間隔時間不得超過 小時。 砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成 12 小時后進(jìn)行面覆麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)，氣溫較高時，砼澆筑完成 4 小時后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為澆水養(yǎng)護(hù) 7 天后自然養(yǎng)護(hù)。 拆模后，砼施工縫處可能有局部的蜂窩麻面等缺陷，這些缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員匯報，一般該類缺陷不需處理，在下次混凝土澆注時相應(yīng)部位加強(qiáng)振搗，通過振搗將混凝土漿填充進(jìn)蜂窩麻面，保證缺陷處混凝土密實(shí)。缺陷處應(yīng)做好相應(yīng)的記錄備查。 （三）室內(nèi)活動室施工方案 工程概況 本工程為山西永東化工股份有限公司 室內(nèi)活動室，一層磚混結(jié)構(gòu)，房屋總高度為 米，室內(nèi)外高差為 米，總建筑面積為 平方米。本工程設(shè)計(jì)等級為三級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，合理使用年限為 50 年，本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為 7 度，設(shè)計(jì)耐火等級為二級。 地基處理形式：地基開挖采用條形開挖，按基礎(chǔ)平面尺寸每邊比基礎(chǔ)外緣擴(kuò)出 米，開挖至 米時，原土夯實(shí)二遍，三七灰土夯實(shí) 米厚。 混凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)為 C30，基礎(chǔ)墊層為 C15，板、柱混凝土為C30，圈梁構(gòu)造柱及其余構(gòu)件均為 C30。 砌體： + 以下砌體采用 水泥砂漿砌筑 MU10 粘土實(shí)心磚。 + 以上砌體采用 M5 混合砂漿砌筑 MU10 粘土多孔磚。 主要施工方法 鋼筋工程 本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進(jìn) 行，采取機(jī)械制作、人工綁扎。 施工準(zhǔn)備 ⑴原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場后立即組織復(fù)試，原材料試驗(yàn)報告單的分批必須正確。 ⑵材料要求 ①外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每 1m 彎曲度不應(yīng)大于 4mm。 ②力學(xué)性能試驗(yàn)：進(jìn)入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的及時清運(yùn)出場外。 ③進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提 供合格證和試驗(yàn)報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場。 ④砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)留置，保護(hù)層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。 ⑤鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴(yán)格按照施工圖紙要求，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。 鋼筋綁扎 ⑴施工工藝：材料檢驗(yàn)→焊接試驗(yàn)→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗(yàn)收→隱蔽工程記錄。 ⑵鋼筋綁 扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。 ⑶鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 ⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。 ⑸鋼筋過密時，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。 ⑹在施工前將對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。 ⑺向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。 ⑻鋼筋制作時，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求時再開始下料， 鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作