【文章內容簡介】 用商品混凝土供應。A、砼施工：施工前將模板內部清理干凈,基礎砼采用斜向分層澆筑。B、砼澆筑從一端開始往另一端、由遠而近進行。振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為40mm左右，振搗時間一般為15～30min后對其進行二次復振。C、混凝土供應 根據砼工程量及施工流水段的劃分，由商品砼公司進行現場配備。進入施工現場所有材料必須具有材料產品合格證、性能報告，出廠合格證，確保“三證”齊全。原材料應符合要求,特別是砂、石粒徑和含泥量不得超過標準要求。技術人員根據施工圖紙對砼強度等級、數量、時間、地點、連續(xù)時間及原材料要求等向商砼公司提前提出申請。商砼公司現場配置砼輸送泵，另需要采用塔吊輔助澆筑。D、砼澆筑在模板、鋼筋、基層清理等各項工作已完成檢驗，機具設備到位并確保其處于完好工作狀態(tài)，砼混凝土養(yǎng)護保溫材料（麻袋），按計劃全部到場并堆放整齊，并經監(jiān)理、業(yè)主等有關單位檢查驗收合格后方可進行砼澆筑工作?，F場砼要求按規(guī)范作好試塊，并測定砼的坍落度。 E、砼澆筑砼澆筑采用斜面分層法澆筑,分層澆灌每層厚30～35cm，坡度取1：6～1：7，澆筑方式如下圖所示。54321由遠而近方向澆筑砼，循序推進方法,由短邊開始推進。這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免砼輸送管道經常拆除、沖洗，從而提高泵送效率，簡化砼的泌水處理，保證上下層砼銜接不超過初凝時間。 F、砼振搗砼振搗采用Φ50或φ70插入式振搗器振搗，應由有經驗的工人進行操作，要做到“快插慢拔”，振搗器的插點要均勻排列逐個位置要搭接，振搗手的位置范圍必須明確，以防漏振。一般在每個斜面層的上、下各布置一道振動器，上面的一道布置在混凝土的卸料處，保證上部混凝土的搗實。下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆筑向前推進，振動器也相應跟上。在振搗上層混凝土時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長也可能引起砼產生離析現象，一般每點振搗時間為20~30S，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現汽泡，表面泛出灰漿為準。振搗器插點要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動。一般振動棒的作用半徑為3040cm。，并不宜緊靠模板振動，且不得振及鋼筋、測溫點、予埋件等。澆筑砼時應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正，柱基水平筋應放置足夠的撐腳或鋼支架，鋼筋骨架節(jié)點應采取加固措施?；炷翝仓?－12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜和草簾進行保溫養(yǎng)護。：商品混凝土進場時，應按照工程要求出具設計規(guī)定的混凝土等級牌，在施工前，應抽取樣品進行坍落度的檢查，坍落度與配合比一致或處于配合比規(guī)定范圍以內時，為符合要求的混凝土，否則，應立即通知商品混凝土公司予以更正，并對抽樣車輛予以退回。三 、基礎鋼筋工程1. 鋼筋工程概況本工程基礎所用鋼筋直徑見結構施工圖。2. 施工準備根據平面控制點，在墊層上放出軸線、獨立柱基礎位置線?；A鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放柱筋位置線。技術人員根據圖紙統(tǒng)計出基礎需要的鋼筋規(guī)格型號，并計算出本工程所需要的鋼筋需用量，然后隨工程進度提交使用計劃?，F場所有焊工必須具備合格證（在有效期內）。機械操作工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗，未經培訓的人員嚴禁上崗。3. 基礎鋼筋主要施工方法：鋼筋選用國家大型鋼廠的生產的鋼筋。：基礎鋼筋保護層為40mm。鋼筋下料依據施工圖紙、施工規(guī)范和施工方案，由主管鋼筋技術員編制鋼筋配料表，經審查合格后掛牌、下料和制作成型。加工成型的半成品鋼筋按規(guī)格、型號、使用部位進行掛牌標識。，其允許誤差應控制在施工驗收規(guī)范要求之內。、矩形截面柱的箍筋末端不小于135176。彎鉤，彎鉤平直段長度不小于鋼筋直徑的10倍（10d）。，不允許使用損傷鋼材的彎折方法，不得將已成形的鋼筋扳直后再彎折。 ，因此除帶彎鉤的半成品鋼筋、特殊長度鋼筋在鋼筋棚加工外，其余鋼筋擬安排一次進入現場以便進行制作。鋼筋運輸前，應按配料表進行核查清對，主要對其規(guī)格、形狀、數量等，確認無誤后運至綁扎地點。：、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有基礎鋼筋保護層均采用專用定型墊塊來保證。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用?！?2mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑＞12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。墊層上放線→基礎鋼筋網片→底層附加筋→基礎墊塊→基礎柱鋼筋放線→放置獨立柱鋼筋并固定鋼筋保護層厚度，采用505040的標準定型墊塊進行控制。鋼筋錨固、搭接長度按規(guī)范、施工圖紙和施工方案要求施工。為保證基礎柱鋼筋的間距正確，采用2m長固定尺限位綁扎，待綁扎牢固后，拿去固定尺，以保證綁扎質量?；A鋼筋綁扎完成，施工班組必須進行質量自檢，自檢合格申請項目部質量工程師專檢，經專檢合格，向現場業(yè)主履行分部工程報驗手續(xù)，然后會同業(yè)主及設計、質量監(jiān)督人員到現場檢查驗收。檢查驗收的重點是：、鋼筋的復檢（力學性能試驗）報告、鋼筋焊接試驗報告；審查焊條、焊劑的進場質量證明書等有關質量證明文件。、型號、形狀等是否符合設計要求。、接頭位置、數量、綁扎間距及位置等是否符合設計要求及施工驗收規(guī)范的要求。：接頭是否有橫向裂紋或燒傷，焊包是否均勻、接頭處彎折（不得大于4176。）、接頭處鋼筋軸線偏移（,且不得大于2mm）、松扣的數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。4．技術質量保證措施：《普通低碳鋼熱扎圓盤條》和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。，并且見證取樣次數必須≥總試驗次數的30%。：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用凹尺量）。：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如任有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加鋼筋。配料相關參數選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。：鋼筋允許偏差項目項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20彎起點高度177。5箍筋內徑尺寸177。5，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量，生銹量和占用場地量。、加工后的成品鋼筋堆放，施工現場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識。，并符合相關規(guī)范規(guī)定。，確保鋼筋排放無誤、無偏差、端頭符合要求后方可進行下道工序。五、土方回填工程施工方法，取得各方同意后，為保護基礎工程和給主體結構工程施工創(chuàng)造作業(yè)條件，必須進行基礎土方回填工作。 土方回填在建設單位指定的預留回填土方堆土點取土，用2t機動翻斗車運輸至基礎回填地點進行回填。 土方回填必須分層回填夯實，采用機械夯實，分層厚度≯300mm，其壓實度＞95%。，填土中不得含有樹根、雜草等有機物及垃圾等雜質?；A四周與基坑壁之間的空隙以及一層室內回填土。：在熟悉施工圖紙，明確了解設計者對回填土料性質要求之后，根據現行施工驗收規(guī)范要求，編制本回填施工方案。：在回填土方施工之前，根據土方回填工程量規(guī)模，做好人力資源配備，保證施工的快速、連續(xù)進行。： ，選取干凈粘土?；靥钔亮喜坏煤胁莞淦さ扔袡C雜質。含水率應符合規(guī)定。：機動翻斗車、蛙式打夯機、手推車、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺等。（177。）進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)及基礎結構驗收記錄。其基礎砼強度應達到設計規(guī)定的要求，方可進行回填土。，基礎已按照設計要求施工完成；經監(jiān)理及甲方驗收合格，并辦理隱蔽檢驗及工序交接手續(xù)。，其最優(yōu)含水率Wop控制在19～23%之內，～。，以控制回填土的高度或厚度。，蛙式打夯機夯實?；靥顣r繞基礎兩側分層分段回填。蛙式打夯機夯實時，每層鋪土厚度≯300 mm，每層夯擊34遍。每層夯擊密實之后，經現場取樣實驗，密實度達到設計要求之后，方允許進行下一層回填。：基底地坪清理→檢驗回填土質→ 用機動翻斗車運土至施工現場→人工分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→再分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度（重復上述施工過程，回填至設計要求標高→ 修整找平驗收?；靥钔吝\輸前，應檢驗回填土是否含有草根、樹皮等有機雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否控制在允許范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、涼曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。，將土料卸在指定回填地點，嚴禁翻斗車直接將土料倒入回填部位?；靥钔翍謱愉仈?，每層鋪土厚度根據土質、密實度要求和機具性能確定，每層鋪完后，隨之耙平。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯法”。，填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起夯填。如必須分段夯填時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般是1：2，上下層錯縫距離不小于1m。，應根據規(guī)范規(guī)定環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。：，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。取樣測定夯實后土的干土質量密度，其合格率不應小于95%。，見下表:回填土工程允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1頂面標高+0 50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m 靠尺和楔形塞尺尺量檢查，對定位標準樁、標準水準點，填運土時不得碰撞，并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設備，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入基槽。，不致因填土而受損壞時，方可回填。：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數，甚至漏夯、坑底有有機雜物或落土清理不干凈，造成的問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的各項有關規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現問題及時糾正。：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予以夯實。第四節(jié) 主體結構工程施工主體施工工藝流程：抄平放線→綁扎框架柱鋼筋→鋼筋隱蔽工程驗收→支框架柱模板→檢測模板尺寸、垂直度→支梁板模板→綁扎梁板鋼筋→隱蔽工程驗收→澆筑一層柱、梁、板砼→養(yǎng)護并重復上述施工過程直至結構完，在每一層中，應先澆豎向結構（框架柱）后澆橫向結構（梁、板），澆注時宜從兩端開始向中間推進，避免橫向推力。一、腳手架工程：《建筑施工高處作業(yè)及安全技術規(guī)范》。：《建筑施工安全檢查標準》?！督ㄖ┕た奂戒摴苣_手架安全技術規(guī)范》。本工程平面尺寸如前述。根據本工程總高及結構特征，在工程施工過程中，腳手架的搭設與拆除主要采取以下施工方法，以保證工程施工安全，并滿足文明施工要求。：在建筑物四周搭設落地式、全高全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架。此架為一架三用，既用于結構墻體等的施工又用于裝修施工，同時兼作安全防護架。腳手架搭設采用雙排雙立桿。在結構層設防欄，排距（橫距）。外側滿掛密目網。：主要用于主體結構階段的現澆板部分，搭設滿堂架作為現澆板的支撐。：Φ48，長度2000～6000mm。鋼管無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、破裂等質量缺陷，否則不得用于工程中。：包括直角扣件、回轉扣件、對接扣件等三種；扣件與鋼管配套使用；扣件本身無脆裂、變形及滑絲等現象，否則不能用于工程中。：采用50350～450mm寬木腳手板，長度3000～5000mm。木腳手板無嚴重腐蝕、撓曲變形，破裂等質量缺陷，否則不得用于工程中。，防護網：安全網網寬不得小于3000mm，網眼尺寸為2020mm或2525mm，能承受1600N/mm的荷重，無霉爛、腐朽、斷網線等質量缺陷。防護網采用60001800mm密目式防護網，必須具備出廠合格證書，且無破裂、老化等缺陷。200mm木板，長度2000～5000mm。墊木無嚴重腐蝕、破裂、撓曲變形等質量缺陷，否則不得用于工程中。：底座采用δ=10mm鋼板制作，規(guī)格100100mm，焊接ф10鋼筋，長度100～150mm。（外腳手架）：基礎處理（整平夯實）→撒灰線→安放墊木及鋼底座→豎立桿同時安裝掃地桿→校正立桿→搭設第一步架大橫桿、小橫桿→鋪腳手板→按上述步驟搭設其余各步架→設斜撐、剪力撐、連墻桿（搭設到第二步架就開始設置）→掛安全防護網→檢查驗收。，基土應平整，且繞建筑物四周有通暢的排水溝，排水溝距外墻邊線2500mm，溝截面尺寸200300mm，用Mu10紅標磚、1：3水泥砂漿罩面，排水坡度i=2%，具體見下圖:200mm的墊木，墊木上表面標高一致，沿架體縱向通長設置，單根墊木長度800～3000mm之間，墊木設置順直、流暢。，同時安設立桿，掃地桿，并校正立桿。立桿間距：縱向為1500mm，橫向為1000mm。立桿接長采用對接卡，嚴禁采用搭接。接頭交錯布置，兩個相鄰接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開50cm以上；且各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。大橫桿置于小橫桿之下，在立桿的內側。橫桿步距：第一步為2000mm，其余各步為1800mm。大橫桿不得在跨間接頭，若需接頭時，接頭位置應