【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)和創(chuàng)國優(yōu)的要求。 ，搞好圖紙會(huì)審工作。 工組織設(shè)計(jì)、施工方案措施、施工作業(yè)指導(dǎo)書等，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批復(fù)。 。 物資準(zhǔn)備 ，了解工程相關(guān)技術(shù)要求。 ，建立臨時(shí)材料倉庫。 、加工品計(jì)劃，并按規(guī)定報(bào)批。 ，消耗材料計(jì)劃。 ，物資管理辦法及相應(yīng)管理性文件。 f. 普通貨物運(yùn)輸 施工隊(duì)伍準(zhǔn)備 ，清理工程主要工作內(nèi)容和實(shí)物量，落實(shí)人員及機(jī)具設(shè)備，進(jìn)行施工 15 任務(wù)劃分。 施工人員、設(shè)備調(diào)遷。 。 、練兵。對(duì)參加施工的所有電焊工、防腐工、起重工、管工、機(jī)械手及公路施工人員等進(jìn)行培訓(xùn)和實(shí)際練兵，學(xué)習(xí)有關(guān)的工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。特別是電焊工要參加業(yè)主組織的上崗取證考試，考試合格后方能參加本工程施工。 主要工種培訓(xùn)計(jì)劃表 施工現(xiàn)場(chǎng)布置 a. 項(xiàng)目部是工程施工的指揮部門，定點(diǎn)于位置適中、通訊條件較好的居民房。 b. 測(cè)量水工保護(hù)作業(yè)隊(duì)及土石方作業(yè)隊(duì)，駐地選在管道附近居民房。 c. 運(yùn)輸隊(duì)，負(fù)責(zé)施工材料、設(shè)備的運(yùn)輸。為便于調(diào)配，駐于項(xiàng)目部。 d. 其它隊(duì)種應(yīng)與管道安裝作業(yè)隊(duì)駐地靠近，以便協(xié)調(diào)作業(yè)和統(tǒng)一解決生活問題。 質(zhì)量管理準(zhǔn)備 、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。 。 ，按要求下發(fā)到基層作業(yè)隊(duì)。 《焊接作業(yè)指導(dǎo)書 》。 、 安全 管理員、特殊工種資格證、上崗證。 ，規(guī)范施工技術(shù)和施工質(zhì)量等竣工資料表格。 第七章、工程主要施工技術(shù)方案措施 項(xiàng)目 工藝部分 施工技術(shù)措施 為 了 使 武勝縣城東天然氣儲(chǔ)配站 項(xiàng)目工藝部分 工程 早 日 見效益 ， 力求做到速度快、序號(hào) 培訓(xùn)內(nèi)容 參加人員 主辦單位 培訓(xùn)時(shí)間 培訓(xùn)地點(diǎn) 1 電焊工培訓(xùn) 全部電焊工 項(xiàng)目經(jīng)理部 50 小時(shí) 廣化建公司基地 2 管 工 培訓(xùn) 技術(shù)干部、質(zhì)量管理人員、管 工 30 小時(shí) 3 安全 培訓(xùn) 管理人員和全部 施工人員 20 小時(shí) 16 質(zhì)量高、 安全效益第一， 儲(chǔ)配 站的 設(shè)施 、設(shè)備 盡快投產(chǎn) ，我公司組織精干的技術(shù)施工隊(duì)伍 ，保障其施工進(jìn)度及施工安全 。 土建及開挖 1） 施工準(zhǔn)備和施工組織 由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織 開挖 作業(yè)隊(duì)員熟悉施工單位 設(shè)計(jì)圖及有關(guān) 通用圖，掌握施工的地點(diǎn)、范圍、地質(zhì)、長度、開挖深度及附屬設(shè)施的結(jié)構(gòu)和安裝要求。 地層狀況不明時(shí)，在特殊點(diǎn)挖探坑取得準(zhǔn)確的地質(zhì)資料，探坑深度深于管溝深度。 開工前，由工程協(xié)調(diào)部配合業(yè)主與主管部門聯(lián)系，按照有關(guān)要求辦理施工手續(xù)，施工時(shí)并設(shè)置施工明顯的警示標(biāo)志。 了解清楚施工段內(nèi)的地下障礙、設(shè)施，確定位置，全部采用人工開挖，使之暴露，并采取得到主管部門認(rèn)可的保護(hù)方案，保護(hù)地下設(shè)施。 、 施工技術(shù)措施 開挖前先進(jìn)行管溝復(fù)測(cè)，按 建設(shè)方及 施工圖要求測(cè)量、 確定其管道流程走向線路 ，并放出開挖邊線。 在整個(gè)施工區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志，并設(shè)專人負(fù)責(zé) 警戒。 夜間設(shè)置警示燈及安放反光警示標(biāo)牌，在每一個(gè)警示點(diǎn)和隔離帶處設(shè)置照明。 人工進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁 野蠻 施工。直管段管溝底寬 ,彎管及碰口點(diǎn)管溝底寬為,邊坡坡度為 1： 。當(dāng)轉(zhuǎn)角 3o時(shí)，采用彈性敷設(shè)；當(dāng)轉(zhuǎn)角≥ 3o時(shí)，選用曲率半徑R=5DN 的熱煨彎管。管頂埋深不小于 ，碰口點(diǎn)深度以原管道實(shí)際深度為準(zhǔn)。 管道下溝應(yīng)避免與溝壁掛碰，管溝回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)土回填至管頂以上 米，才允許用土、砂或粒徑小于 100mm 的碎石回填，并分層夯實(shí)，管溝 回填土應(yīng)高出地面 。溝底為巖段應(yīng)超挖 ，并回填細(xì)土夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后安裝管道，避免損傷管道外防腐層。 開挖時(shí)在保證設(shè)計(jì)基本埋深要求的情況下，可采取支護(hù)、支擋等措施盡量減小溝壁開挖寬度，從而減小對(duì) 場(chǎng)站 的破壞面和避免影響 場(chǎng)內(nèi) 的構(gòu)筑物。支護(hù)、支擋可采用木板和木棒支撐。 對(duì)破除的道路混凝土廢渣應(yīng)及時(shí)的清理，用農(nóng)用車運(yùn)到指定的棄渣場(chǎng)拋 棄。 在混凝土路面恢復(fù)前，應(yīng)清理完現(xiàn)場(chǎng)的余土。 武勝縣城東天然氣儲(chǔ)配站 項(xiàng)目工藝部分 技術(shù)措施 工藝管道安裝工序流程框圖 17 主要工序施工方法及技術(shù)措施 設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 防腐管及設(shè)備拉運(yùn)及吊運(yùn)應(yīng)用尼龍吊帶或其他不損壞防腐層和設(shè)備的吊具，拉運(yùn)及堆放時(shí)防腐管和設(shè)備堆放高度和層數(shù)應(yīng)以不壓薄或損壞防腐層和設(shè)備為原則，布管時(shí)不得采用拖、滾管的方式，堆放設(shè)備及管件，應(yīng)做到有序擺放，便于清點(diǎn)以及施工，并做好防雨、防潮準(zhǔn)備工作。 設(shè)備材料驗(yàn)收 設(shè)備到貨后，會(huì)同供貨方、業(yè)主或業(yè)主委托的監(jiān)理工程師等有關(guān)人員一起進(jìn)行設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)及檢查工作。檢查設(shè)備出廠合格證、說明書、質(zhì)量證明書以及裝箱單等技術(shù)文件是否齊全。對(duì)照裝箱單及 樣圖，檢查與清點(diǎn)以下項(xiàng)目：箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況：設(shè)備名稱、類別型號(hào)及規(guī)格；設(shè)備外型尺寸及開口方位；設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；表面損壞、變形及銹蝕狀況。檢查完畢后，按檢查內(nèi)容詳細(xì)填寫《設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄》。并請(qǐng)參驗(yàn)人員簽字認(rèn)可，符合設(shè)計(jì)、按檢查內(nèi)容詳細(xì)填寫《設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄》。并請(qǐng)參驗(yàn)人員簽字認(rèn)可。符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的予以驗(yàn)收，否則由廠家整改合格后，再行驗(yàn)收。所有的焊接無縫鋼管均應(yīng)執(zhí)行國家規(guī)定的所有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、折疊和重皮及超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕或機(jī)械 劃傷，并有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書，站內(nèi)所用彎頭、三通、異徑接送等均為鋼制對(duì)焊無縫管件，其質(zhì)量應(yīng)符合《鋼制對(duì)焊管件》 SY/T05101998 的規(guī)定，所用的設(shè)備和閥門及配件均應(yīng)有材料質(zhì)量證明書、出廠合格證及試壓報(bào)告，所到場(chǎng)的設(shè)備和閥門及配件在外觀檢查無破損、脫色、坑洞以及規(guī)格型號(hào)不符等現(xiàn)象。設(shè)備、內(nèi)件及附件分類堆放，封閉設(shè)備進(jìn)出口，并采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保存，嚴(yán)防變形、材料設(shè)備 進(jìn)場(chǎng) 材料設(shè)備 校檢 管段預(yù)制 吊裝設(shè)備 設(shè)備就位 設(shè)備安裝 管道連接 設(shè)備 、管道 涂裝 設(shè)備試車、試運(yùn)行 18 損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。 設(shè)備吊裝 a 場(chǎng)站內(nèi)設(shè)備均可采用 8T 或 16T 吊車直接進(jìn)行吊裝就位。 b 吊車腳子檢查：吊 車打好腳子后，檢查腳子打起后是否牢固可靠。 c 吊點(diǎn)選擇：選擇起吊點(diǎn)吊點(diǎn)必須牢固可靠且必須保證設(shè)備平穩(wěn)。 d 掛鋼絲繩系卡扣：掛鋼絲繩和上卡扣掛好后，將鋼絲繩起緊。 e 吊裝起重設(shè)備檢查：吊車起重人員檢查起吊設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 f 預(yù)起吊：吊裝指揮人員就位預(yù)起吊，將設(shè)備起吊至離地面 200mm 時(shí)檢查其起重機(jī)儀表、傳動(dòng)部分、鋼絲繩、滾筒等有無問題；在確認(rèn)無任何問題時(shí)，指揮人員按以上的指揮信號(hào)指揮吊裝作業(yè)。 g 吊裝角度與起重工作半徑：吊車吊裝角度為 600750 及工作半徑不得超過 。 h 起吊與吊裝作業(yè)：起重時(shí)凡參加 吊裝的作業(yè)人員必須服從吊裝指揮；任何人不得亂發(fā)吊裝指令。吊車起重機(jī)司機(jī)必須與吊裝指揮指令進(jìn)行操作；吊車起重機(jī)司機(jī)與吊裝指揮必須熟悉指揮信號(hào)。 管道組對(duì)連接 a 管道連接方式： 城東儲(chǔ)配站 的 工藝管道及埋地 管道均采用 焊接連接，焊接方法為手工電弧焊，采用氬弧焊打底或全部采用氬弧焊 ，所有焊接均應(yīng)在進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定后方可進(jìn)行施工。焊接施工按 GB50236 執(zhí)行，儲(chǔ)氣管束管道焊接方式參照中煤科工程集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)數(shù)值并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定后方能焊接。 b 管道組裝： (1)管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管 道對(duì)接前進(jìn)行。 (2)管道組對(duì)前，應(yīng)設(shè)專人對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有積水、石塊、泥土等雜物，并將管端內(nèi)外 20mm 范圍內(nèi)的油污、浮銹、熔渣、泥土和積水清除干凈，并打露出金屬光澤。管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口；已焊接的管段下班前應(yīng)加臨時(shí)肓板封堵管端，以防止臟物進(jìn)入管內(nèi)，管道、管件連接時(shí)不得采用加熱管道、加偏墊或加多層墊等方法強(qiáng)力對(duì)口、糾偏、消除接口端面的空隙等。 (3)管道對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%且不大于 1mm，若管端有輕度變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應(yīng)將變形部分管 段切除。 (4)管子端部的坡口宜用機(jī)械方法加工，坡口表面不得有裂紋、夾層、重皮、毛刺等。坡口加工后的管口應(yīng)平齊，管口不平度不應(yīng)大于 1mm。若采用氣割時(shí)，應(yīng)將切割面的氧化層去除。 19 (5)在修整消除有害缺陷時(shí)，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的實(shí)際壁厚不得低于管子公稱壁厚的 90%，否則應(yīng)將受傷部分管子整段切除。 ： a 管道進(jìn)行對(duì)口焊接組裝前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 b 焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號(hào)相符。外觀 檢查后，焊條的藥皮不得有受潮，脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)消除其表面的油污、銹蝕等，焊條應(yīng)按說明書或作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥，出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 c 凡參加管道焊接的焊工，必須持有焊工考試委員會(huì)頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書，并應(yīng)持證上崗。無損探傷檢查人員由取得資格證書的檢測(cè)人員承擔(dān)，評(píng)片由取得 II 級(jí)資格證書的檢測(cè)人員承擔(dān)。 d 管道焊接采用手工電弧焊，采用氬弧焊打底或全部采用氬弧焊。焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求按《石油化工有毒、可燃介質(zhì) 管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ SH35012021）附錄 B確定。 e 管道焊接前，應(yīng)清除坡口表面及其兩側(cè)至少 20mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分等雜物。并將坡口打磨平整。 f 管口焊接采用多層焊接，層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一層焊接，每道焊口必須連續(xù)一次焊完。焊縫外觀檢查按《石油化工有毒，可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35012021 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 g 管道焊縫上嚴(yán)禁開孔，管道開孔邊緣與焊縫的距離應(yīng)大于 100mm。 h 雨雪天氣、風(fēng)速超過 8m/s，大氣相對(duì)濕度超過 90%等情況之一 出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁施焊。 ： a 焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行無損檢測(cè)。 b 可燃介質(zhì)管道焊縫外觀應(yīng)成型良好，與母材圓滑過渡，寬度以每側(cè)蓋過坡口 2mm為宜，焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： c 不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。 d 天然氣管道焊縫不得有咬肉，其他管道焊縫咬肉深度不應(yīng)大于 ，連續(xù)咬肉長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬肉總長不應(yīng)大于焊縫全要的 10%。 e 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應(yīng)大于 2mm。 f 可燃介質(zhì)管道焊接接頭無損檢測(cè)的缺陷等級(jí)評(píng)定，應(yīng)執(zhí)行國家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè) 20 備無損檢測(cè)》 JB/T47302021 的規(guī)定。射線檢測(cè)時(shí)，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于 AB級(jí)，管道焊接接頭 II 級(jí)合格，超聲波檢測(cè)時(shí)，管道焊接接頭 I 級(jí)合格。 g 每名焊工施焊焊接接頭無損檢測(cè)應(yīng)滿足如下要求： (1)設(shè)計(jì)壓力 P≥ 10MPa 的天然所管道焊接接頭射線檢測(cè)百分率應(yīng)為 100%。 (2)設(shè)計(jì)壓力 P＜ 10MPa，設(shè)計(jì)溫度 t＜ 400℃的天然氣管道焊接接頭需先進(jìn)行 100%的超聲波檢測(cè)，然后按 40%的比例進(jìn)行射線抽樣檢測(cè)，但如當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門要求提高射線抽樣檢測(cè)比例，則應(yīng)按當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門規(guī)定執(zhí) 行，如天然氣管道焊接接頭無法進(jìn)行超聲波檢測(cè)，則全部改用射線檢測(cè)。 (3)固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的 40%，且不少于 1個(gè)。 (4)不能進(jìn)行超聲波或射線探傷的部位，按《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35012021 規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透探傷，優(yōu)先選用磁粉探傷，以達(dá)到《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》 JB/T47302021 規(guī)定的 I級(jí)為合格。 (5)管道焊接接頭的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定，應(yīng)選擇焊接施工的可疑部位。 (6)經(jīng)檢 查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后仍按原標(biāo)準(zhǔn)檢查，每道焊縫返修不得超過三次，對(duì)抽樣檢查不合格的焊工，應(yīng)加倍對(duì)其焊口進(jìn)行檢查，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)，并停止該焊工對(duì)此管道工程的焊接工作。 焊接工藝評(píng)定及焊工管理 a 參加本工程所有的焊工必須持證上崗，通過監(jiān)理公司組織的現(xiàn)場(chǎng)過關(guān)口考試，每個(gè)焊工組編號(hào)及焊工姓名等詳細(xì)情況必須嚴(yán)格記錄，方可正式施焊。 b 根據(jù)有關(guān)規(guī)定對(duì)該工程的管材和焊接材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。經(jīng)外觀檢查，無損探傷、理化性能試驗(yàn)等的檢查合格后，經(jīng)焊接總工程師批準(zhǔn) 生效。 c 管道焊接采用氬電電焊打底、手工電孤焊填充、蓋面。焊絲材質(zhì)為φ 、 08HM2SiA焊條材質(zhì)選用為 E4315φ 。 ： a 達(dá)到 GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》要求。焊接引孤應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，不得在管壁本體上引孤。層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接，每道焊口必須一次性焊完。在前一層焊道沒完成前，不得進(jìn)行后一層焊道的焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開 2030mm。焊機(jī)接地線與管子連接應(yīng)賓固，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)