freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內容

武漢新港陽邏港區(qū)三作業(yè)區(qū)一期工程起步階段1、2門衛(wèi)工程施工組織設計(編輯修改稿)

2025-04-04 11:47 本頁面
 

【文章內容簡介】 ( 1)柱基鋼筋制安及承臺支模:獨立柱基承臺砼基礎模板為一次性支模。模板采用組合復合清水模,鋼制對拉夾具,鋼管架支撐,側面模上口分出中線,用線錘校正,支撐牢固,鋼筋綁扎牢固,成型準確,砂漿墊塊應與砼強度等級相同,確保基礎鋼筋 40mm 的保護層厚度,柱主筋按設計要求設置牢固,保證在砼澆灌過程中不出現松動、移位現象。鋼筋綁扎完畢,必須經業(yè)主現場代表、質監(jiān)站現場監(jiān)督員、監(jiān)理人員檢查認可,方能澆筑承臺砼。 ( 2)獨立柱基模板施工:采用組合式復合清水模拼裝,φ 48 鋼管作柱箍和梁的豎檔及圍檁,保證模板的剛度和穩(wěn)定性。 柱箍間距為 600mm,轉角處用鑄鐵十字扣件連接,剪力墻中間加φ 16 對拉螺栓。 柱模板在安裝前必須在其根部加設直徑不小于 14mm 的限位鋼筋,以 確保柱模位置的正確,模板下腳采用 1: 3水泥砂漿進行找平,確保模板標高的統(tǒng)一。 模板及支撐均應落在實處,不得有“虛”腳出現,安拆均設專人負責。 柱腳模板加墊木和導模,防止漏漿。 為防止砼在硬化過程中與模板粘結,影響脫模,在澆筑混凝土之前,應在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑,對隔離劑的基本要求是:不粘結、易脫落、不污染鋼筋、易于操作、易清理、無害于人體,不腐蝕模板。 ( 3)獨立柱基鋼筋制安:安裝時應認真熟悉施工圖及規(guī)范,將梁、柱的鋼筋綁扎在設計位置。并保證鋼筋彎鉤長度,基礎保護層厚度及鋼筋 骨架的有效截面尺寸。豎筋在177。 的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋,以預防鋼 18 筋偏移。鋼筋安裝完畢,及時進行檢查驗收工作,并做好隱蔽記錄,鋼筋驗收合格后,方可進入下一道工序。鋼筋安裝時應認真熟悉施工圖及規(guī)范,將梁、柱的鋼筋綁扎在設計位置。并保證鋼筋彎鉤長度,基礎保護層厚度及鋼筋骨架的有效截面尺寸。鋼筋安裝完畢,及時進行檢查驗收工作,并做好隱蔽記錄,鋼筋驗收合格后,方可進入下一道工序。 條形基礎施工 ( 1)將條基底找平夯實,放出基礎線,用組合式復合清水模板拼裝。 ( 2)將復合 模板用φ 48 鋼管和木檁作加固,為了確保模板的穩(wěn)定性,模內用φ 18 鋼筋 @1000 長 300 打入砂礫石內上露 5 ㎝,模外將鋼管打入砂礫石。為了確保模板接縫嚴密用粘膠帶貼牢,確保脫模后表面光潔,模板上刷脫模劑。 ( 3)模板支撐后將構造柱鋼筋固定,下墊砂漿墊塊。 ( 4)該工程用商品砼,澆筑時用水將砂礫石濕潤,振搗時嚴格遵守操作規(guī)程,認真按施工技術交底施工。 ( 5)基礎砼拆模后,用薄膜覆蓋養(yǎng)護,并進行防腐處理。 基礎磚施工 ( 1)在砼表面放線,分出基礎磚墻線和構造柱線,采取先退后進。 ( 2)頁巖進場后抽樣送檢,合格后試擺磚,采用山丁檐走、控制游丁走縫。 ( 3)基礎施工前一天將磚濕潤,立好匹數桿,確定地圈梁位置,嚴格遵守施工規(guī)范和安全操作規(guī)程。 ( 4)作好 M5 配套砂漿、 水泥砂漿試塊的現場取樣。 地圈梁施工 ( 1)安裝地圈梁構造柱鋼筋。 ( 2)用復合清水模板、定形卡具、鋼管加固,模板與 磚墻接觸處用雙面膠貼牢,模板接縫處貼粘膠帶,確保不漏漿。 ( 3)待模板、鋼筋驗收合格后,用 C30商品砼澆筑。 防潮層施工 ( 1)在地圈梁上砌二層磚 后,準備作防潮層。 ( 2)將磚表面清掃干凈,拌制 1: 2水泥砂漿,內摻 5%防水 劑,用抹子抹 2㎝厚,待防水砂漿初凝后,砌一層磚到177。 。 19 第七章 主體施工方案 施工總體部署 7. 施工安排 ( 1)鋼筋場內集中加工,根據施工進程,設一套鋼筋加工設備。 ( 2)混凝土采用商品混凝土泵送, 主體階段施工現場設置攪拌站一處,并配備 1臺攪拌機,用于拌制本工程零星混凝土及砌筑砂漿和裝飾用水泥砂漿。 7. 主體施工順序 主體結構施工采用平面流水立體叉作業(yè),施工段主體結構的施工順序如下: 主體結構工程按:測量放線→ 綁扎柱子、構造柱鋼筋→砌磚墻→支柱子、構造柱模板→支梁、圈梁、板底?!壴?、板鋼筋→澆砼→拆?!B(yǎng)護砼的施工順序逐層循環(huán)施工。 7. 2. 1 測量定位放線 ( 1)在基礎施工完成回填后,在基礎柱上彈出軸線并用紅色油漆作好標記,然后根據已經放好的軸線控制線分出各柱、梁板的控制邊線,作好模板的定位工作。 ( 2)標高引進及高程控制 標高引進:本工程的177。 標高必須嚴格依據設計的絕對高程。本工程的標高引進,以設計指定的水準點,采用閉合水準路線引至施工場內,在建筑外框軸線以外適當位置設置固定水準樁。以此為基礎,控 制本工程建筑物外部水準點標高系統(tǒng)與城市水準標高系統(tǒng)的統(tǒng)一。 ( 3)控制點位埋設及保護 定位準確及高程控制,是保證本工程施工質量的重要環(huán)節(jié),故我們必須對控制點、水準點、控制點等樁認真埋設和保護。必須保證各樁點的位置不發(fā)生變異,同時定期對各樁點進行校核,并做好記錄。 7. 2. 模板工程 7. 2. 2. 1梁、柱模板采用組合復合清水模板拼裝,柱箍用Φ 48 鋼管抱箍,間距 500;跨度大于 ,按 1%~ 3%起拱。樓板及樓梯模板采用15mm厚復合清水模板作底模,板縫平接,用 100 100 木楞架底。 7. 2. 2. 2 為了保證柱模板的剛度及整體穩(wěn)定,防止爆模,我們在柱模板 20 的兩個對邊均設置成套對拉螺桿固定模板(每個對邊橫向設置一根對拉螺桿)。經設計計算,采用載面為φ 14 的對拉螺桿,豎向間距為 500 時能滿足要求。我們就采用φ 14 的對拉螺桿。模板由鋼架管支撐,對拉螺桿套管采用φ 16PVC 管作螺桿套管,φ 16PVC 管一次性使用。 梁承重架采用雙排鋼管架,板承重架采用滿堂鋼管腳手架,其立桿間距 1000~1200mm,橫桿步距 1500~ 1800mm,并設掃地桿和剪刀撐。 7. 2. 2. 3梁、板模板安裝注意事項: ( 1)安裝時,從 四周先用陰角模板與墻梁模板聯接,然后向中央鋪設,模板與陰角模及模板間木楞用釘子釘牢。 ( 2)模板拼裝就位時,要檢查模板的平整度、預埋件及預留孔洞的位置,并及時作好標記。 ( 3)模板的拆除: 模板的拆除,除了非承重側模應在能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于 1N/mm178。)方可拆除外,承重模板應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的相關規(guī)定執(zhí)行,懸空梁、板達到設計強度的 100%后許可折模。 模板拆除的順序和方法,應遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則拆除,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆除時,操作人員應站在安全處,以免發(fā)生安全事故,待該片模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運出堆放,拆下的模板及配件,嚴禁拋扔,要設人接應傳遞,按指定地點堆放,并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑,以備用。 7. 2. 鋼筋工程 ( 1)鋼筋制作:采用連續(xù)配料法制作鋼筋,當鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時,應先征得設計單位同意,并辦理技術資料后,方可代換。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放。 ( 2)鋼筋的焊接:必須嚴格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作,在施焊前必須進行試焊,經檢驗合格后才能進行正 式焊接。φ 16 以上采用電渣壓力焊,焊接時應搭好穩(wěn)固的操作平臺。 ( 3)鋼筋的綁扎:鋼筋綁扎時,應根據施工圖紙先劃線定位,校對正確后再 21 擺放鋼筋綁扎。鋼筋綁扎質量必須符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。在綁扎墻、柱鋼筋時,一定要注意主筋的垂直度控制,在綁扎前必須先搭好操作平臺,才能進行綁扎。對墻梁、板中有孔洞的部位,必須嚴格按照設計圖紙上要要求對孔洞設置加強筋。 ( 4)鋼筋定位固定措施:鋼筋保護層為 15- 25mm厚,采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來保證,規(guī)格 50 50mm,其間距梁、柱不大于 1000mm,墻板不大于 1200mm,呈梅花均勻布置。 ( 5)在柱筋、墻筋與梁板鋼筋相交處采用電鉆鉆孔插鋼筋進行定位處理。填充墻與鋼筋混凝土柱、梁的拉接鋼筋采用 2φ 6@500,錨固方法采用電鉆直接在混凝土柱上鉆出φ 深度不低于 80 ㎜的孔,再用強力錨固劑將鋼筋錨入端涂上插入已經鉆好的孔中,注意鋼筋的錨固深度不應低于 80 ㎜。等強力劑干燥凝固后再進行下一道施工程序。 7. 2. 質量保證措施 ( 1)認真學習好施工圖紙,了解設計意圖,弄清各部位鋼筋的受力情況,結合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定進行鋼筋放樣。 ( 2)鋼筋 放樣后,經主管技術負責人審核無誤后,才能進行大批量生產制作,減少返工浪費。 ( 3)對進場鋼筋嚴禁格把好質量關,每批進場的鋼筋必須有出廠合格證明書,并經現場抽樣試驗合格后,才能使用到工程中去。 ( 4)鋼筋綁扎好后,必須先進自檢,確定無誤后然后請建設單位、設計單位、質檢站的同志進行檢查,經檢合格并作好隱蔽驗收簽證后,才能燒灌砼。 ( 5)砼澆灌時,由兩人以上的鋼筋工值班,以使及時修整鋼筋。 ( 6)成型鋼筋用塔吊運輸時,應先選好吊點位置,盡量避免運輸過程中造成的變形。 7. 2. 砼工程 ( 1)本工程采用商品混凝土 車載泵輸送。 ( 2)樓面平整的控制,應在距樓面 500mm柱插筋處抄平涂紅油漆三角形,拉線找平。 ( 3)混凝土澆灌完畢,必須在 12 小時內用地下水或自來水養(yǎng)護。 22 施工現場派專人規(guī)定取樣制作試件,通過對混凝土試件的抗壓試驗確定拆模時間和鑒別混凝土質量。 ( 4)另因梁柱結點處鋼筋稠密,在施工時應采用同標號細石砼進行澆搗以確保施工質量。 7. 2. 砌體工程 本工程為全現澆框架結構,砌體部分在該工程中只起到隔斷和部分圍護的作用。 7. 2. 7. 1施工要求 ( 1)砌體施工前,應先根據設計圖紙和砌塊尺寸,垂直灰縫的寬度,水 平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數和排數,保證砌體的尺寸。砌體的上下砌塊應相互錯縫搭接,搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/ 3。 ( 2)為保證砌體工程的質量,材料部門購進的砌塊必須具備出廠合格證和檢驗報告,并對每批砌塊進行外觀質量和尺寸偏差檢查。砌塊的長度偏差不超過177。3mm,且砌塊不允許出現缺楞、掉角、裂縫等現象。嚴禁購進不合格的砌塊。 ( 3)砌塊工程施工前,砌 必須澆水潤濕,并應先將樓面標高找平,根據設計圖紙放出墻體的軸線,立好皮數桿。 ( 4)砌體工程施工時,鋪灰長度應控制在 ,灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿,砌塊 間應有良好的粘結力,其垂直灰縫的寬度不應大于 20mm,水平灰縫的厚度不得大于 15mm。 ( 5)砌體工程要求嚴格按照施工規(guī)范和標準圖集進行施工。 7. 2. 7. 2質量標準及驗收內容: ( 1)砌筑砂漿及細石混凝土強度不得低于設計強度等級。 ( 2)砌體組砌、排列方式應正確,豎向不應有通縫,轉角處和交接處的斜槎,應通順、密實。 ( 3)墻面應保持清潔,灰縫密實,深淺一致,橫豎縫交接處應平整。 ( 4)砌體的允許偏差為:軸線位移 5mm,表面平整度(用 2m長直尺和塞尺檢查) 6mm,水平灰縫平直(用長線拉直檢查)。 ( 5)在樓 面卸下、堆放砌體時,應輕拿輕放,嚴禁傾卸撞擊樓板。 7. 2. 7. 3注意事項: 23 ( 1)砌體施工時,不能站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、灰縫、清掃墻面等操作,也不能在墻身上行走。 ( 2)砌塊砌體上不吊掛重物,也不能作其它施工臨時設施支撐的支承點。 ( 3)砌體腳手架上,嚴禁集中堆放砌塊等材料。 7. 2. 7. 4腳手架工程 根據本工程的結構平面形成和建筑物高度,其高度不大,單層建筑,經研究分析比較,最后決定采用雙排外腳手架。 ( 1)內墻裝飾采用簡易腳手架,頂棚施工采用滿堂鋼管腳手架。 所有腳手架的搭 設均須按規(guī)范要求進行,強調各操作層必須滿鋪跳板,并不得有“探頭板”,外立面用聚氯已乙烯安全網封閉。 ( 2)搭設承重平臺必須按設計寬度搭設,不得超寬,并掛牌限額堆載,不得超載,確保安 第八章 安裝施工 電氣設備安裝 8. 強電部分: 本工程電源由戶外埋地引入,電源電壓 220/380v,使用電壓 220v,樓內采用 TNCS 系統(tǒng)做重復接地。進戶線電源采用電力電纜穿管埋地引入,室內采用BV銅芯線,穿 PVC 阻燃硬塑管沿墻、板暗敷設。 8. 1. 工藝流程:配管預埋及電氣設備預留→管內穿線及配電設備敷設→燈具及 電氣設備安裝。 8. 1. 施工要點: 8. 1. 2. 1 配管預埋及電氣設備預留,在主體施工過程中,電氣配管預埋和電氣設備洞口預留應與主體工程施工同步進行配管,彎曲半徑大于 6d,配電箱及其它電氣設備嚴格按設計高度留置,電線管為 PVC 塑料阻燃管沿墻、梁、板暗敷。 8. 1. 2. 2 管內穿線及電器設備安裝:主體工程竣工后,便進行配電箱、接線盒安裝,抹灰工程結束后,可開始安裝開關、插座,開關加漏電保護,插座加安全門。管內均穿銅芯絕緣線,各電氣配件均按設計要求高度安裝,保證安裝 24 橫平豎直。 8. 1. 2. 3按要求室外必須重復接 地,電阻值不大于 1 歐,并測試作記錄。 8. 1. 2. 4配管配線 ( 1)按照設計要求密切和土建配合,找準設備設施座標標高,確定線管預埋敷設走向,協(xié)調與其它土建安裝分部的配合,保證配管配線
點擊復制文檔內容
醫(yī)療健康相關推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號-1