【文章內容簡介】 支檔，同時縮短開挖深度，并及時驗收澆筑混凝土護壁。（4）總之，人工挖孔樁施工時，一旦遇到不利的地質條件，除制定單樁的施工措施外，應該合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在制定施工方案時要依據(jù)實際情況綜合分析，統(tǒng)籌安排，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。測量放樣→基坑開挖→安裝鋼筋、模板→混凝土施工（1）模板拼裝和支撐：基底填適量石粉并鋪3cm厚的水泥砂漿找平，相鄰模板間可粘貼精心切割的薄海棉帶用于防滲漏，模板的支撐采用對穿螺絲固定。（2）滿足鋼筋保護層的措施：鋼筋與模板之間用高強砂漿預制塊（帶扎線）按一定的間距綁在鋼筋上，預制塊靠鋼筋的一面有預制凹槽，保證綁上后不會移位。（3）保持模板的清潔，不使用廢棄機油作脫模劑。（4）用帶氣泡的水平尺和三米直尺配合模板的安裝和檢查安裝質量。測量放樣→安裝鋼筋、模板、支架→混凝土施工（1）安裝鋼筋、模板、支架立柱鋼筋在鋼筋棚加工焊接成型，汽車吊安裝。圓柱鋼模板在地面拼裝調試好后，用汽車吊整體安裝。高柱墩使用爬模施工。（2）混凝土施工澆筑高度大于2米時，使用串筒。（1）確?；炷镣庥^質量的措施：注重鋼模板的表面質量，鋼模板連接處有可靠的防漏漿保證；采用一致的原材料，包括水泥、外加劑、脫模劑等；提高脫模劑使用效果；鋼模板之間使用螺栓連接；用清水攪拌混凝土；添加減水劑，減少混凝土用水量；用塑料薄膜包裹養(yǎng)護。（2）確保鋼模板安裝的垂直度和整體穩(wěn)定性。測量放樣→模板支承體系→鋼筋、模板安裝→混凝土施工（1）標高觀測采用閉合測量。（2）鋼抱箍將基本理論和經驗而設計，其受力和穩(wěn)定性能經受等載施壓的檢驗。（3）作為防止立柱外觀受損的措施，在鋼抱箍與立柱之間將設一層油毛氈。（4）鋼模板的平整度、剛度、順直度以及大面積等方面必須符合要求。（5）施工過程中對支承體系的穩(wěn)定性進行持續(xù)監(jiān)視。施 工 準 備搭建支承體系并預壓安 裝 底 模 板底、腹、隔板及橫梁鋼筋綁扎安裝預應力管道立外模板、內側模板分段澆注底、腹、隔板砼拆 除 內 側 模 板安 裝 頂 板 模 板頂板鋼筋綁扎及預埋件安裝分段澆注頂板砼養(yǎng)護拆除外模及頂板模板分 批 張 拉 鋼 束預應力管道壓漿封錨拆除支架模板制作模板制作集料、水泥試驗砼配比設計模板制作張拉設備標定水泥漿取樣試壓測 量 放 樣鋼 筋 制 作波紋管制作砼取樣、試壓鋼筋加工砼取樣、試壓水泥漿配比試驗鋼絞線編束澆筑頂板窗口混凝土穿鋼束預留通氣孔、內模拆除窗口、伸縮縫槽口交 工 驗 收預應力箱梁施工工藝框圖先施工防撞欄，最后施工整體層混凝土。通過縮短小梁板與橋面鋪裝混凝土齡期差，以避免兩者之間產生過大的收縮差。橋面鋪裝在全橋寬上同時進行。（1）防撞欄施工使用專用的防撞欄鋼模板，按照圖紙要求的分段長度進行逐段施工?；炷凉绞脚c混凝土現(xiàn)澆層相同。（2）橋面整體層工序：接觸面處理→鋼筋綁扎、焊接→安裝模板→現(xiàn)澆層砼→養(yǎng)護。鋼筋綁扎前后將接觸面用高壓水沖刷干凈，澆筑混凝土前用高壓風槍適當吹干。先用插入式振動器振搗，再用平板振動器拖平。并做好淋水、覆蓋養(yǎng)護。精心放樣，確保橋面鋪裝層鋼筋綁扎間隔一致、高低一致，縱橫順直。準確預埋各種構件，如調整防撞欄預埋筋、預留泄水管位置等。鋼筋安裝完成后及時進行混凝土施工，將在陰雨天氣對鋼筋進行覆蓋以防止生銹。工作人員進入鋼筋綁扎場地前要清除鞋底泥沙，保證接觸面干凈。（1）挖孔樁成孔質量符合下表要求。灌注型嵌巖樁成孔允許偏差序號項 目 名 稱允許偏 差1孔 位50mm2孔 徑不小于設計孔徑3傾斜度1％4孔 深比設計超深≥50mm（2）挖孔時注意施工人員的安全，確?？變鹊耐P和采光良好。（3）挖孔時隨時取樣，以確定中風化巖之巖面高程。確保樁尖嵌入中風化巖面深度不小于設計圖紙的要求；基巖裸露后及時用砼封閉。（4）鋼筋籠主筋沿圓周均勻排列，接頭位置相互錯開，在同一搭接長度（La=700mm）的區(qū)段內，有接頭的主筋截面面積不超過主筋總面積的50％。（5）鋼筋籠安放就位時，須采取必要的定位措施，確保鋼筋籠定位準確，確保鋼筋保護層厚度滿足設計圖紙要求。（6）每根樁要做不少于一組的砼試塊。（7）挖孔樁砼采用干地施工法澆注，其樁頂標高和強度符合設計要求。（1）樁承載力及樁身混凝土質量檢測 1）樁終孔時，在孔底直接鑿取巖芯樣，通過現(xiàn)場鑒別和巖石抗壓強度試驗進行樁端持力層判別。2）采用鉆芯法檢測樁身混凝土質量，檢測樁數(shù)不少于總樁數(shù)3％。3）鉆芯法檢測時，受檢樁的混凝土強度必須達到設計強度。4）。5）當受檢樁質量評價滿足設計要求時，～，從鉆芯孔孔底向上用與樁身混凝土同強度等級的水泥漿回灌封孔。6）每個鉆芯孔截取3組芯樣進行混凝土抗壓強度試驗，樁頂芯樣位置距樁頂設計標高不宜大于lm，樁底芯樣位置距樁底不宜大于1m，樁中部芯樣位置宜在樁長中部。（2）樁身完整性檢測1）所有樁均采用超聲波透射法進行樁身完整性檢測。2）超聲測管埋設滿足《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106—2O03）的要求。3）當受檢樁質量評價滿足設計要求時，～。4）采用超聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度不低于設計強度的70％，且不小于15MPa。有關施工工藝及質量標準嚴格按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041－2000）有關條文辦理，同時注意下列事項：（1）箱梁采用支架逐孔施工，應嚴格控制支架的沉降，澆筑混凝土前對支架進行預壓，以減少非彈性變形并確保支架的承載能力，預壓重量不得小于箱梁的恒重。鑒于本橋較高及滿堂落地支架拆架時將產生較大的橋墩不均勻沉降，擬采用桁架式支架。（2）施工中確保箱梁二期混凝土橋面鋪裝嚴格按設計厚度澆筑。（3）箱梁澆筑施工時，將各梁段斷面尺寸、梁高、箱寬、橋面寬度、箱梁頂面平整度誤差嚴格控制在《公路橋涵施工技術規(guī)范》要求的范圍內。（4）箱梁頂面拉毛處理，嚴禁被油污、浮漿等污染，以保證與橋面混凝土的結合質量。（5）嚴格保證箱梁混凝土的質量和強度，在澆筑新混凝土之前將舊混凝土的接觸面鑿毛洗凈，以保證新舊混凝土的整體性。（6）凡需焊接的受力部位，均滿足可焊性、焊縫面積和長度等要求，并確保焊接質量。（7）防撞護欄的混凝土與鋪裝層混凝土一起現(xiàn)澆成型，護欄施工參照鋪裝層施工的要求，采取措施保證護欄與箱梁形成整體。（8）施工時，注意為下道工序預埋鋼筋、構件或預留孔、槽，注意護欄、伸縮縫、支座、泄水管等預埋件的預埋，并確保位置準確。（9）混凝土澆筑完畢，及時予以養(yǎng)護，以確保其質量。（10）如為便于內模拆卸而需設置人洞，則人洞位置選擇通告設計單位并經設計單位認可。（11）樁基挖孔施工的全過程均對地質資料進行校核；若實際地質情況與本設計所用的地質資料不符，要通告設計單位變更基樁設計。（12）其它施工注意事項詳見有關設計圖紙、文件及相關規(guī)范第五節(jié) 附屬設施工程 （1）鐵欄桿材料的種類、規(guī)格必須符合設計圖紙的要求，欄桿均采用水煤氣鋼管。（2）欄桿立柱埋件埋入砼中深度符合設計圖紙的要求，以確保連接牢固。（3）欄桿位置準確，順直、線條整齊，無明顯彎折和偏扭。桿件接頭平順，焊縫飽滿、均勻。（4）欄桿表面作除銹處理，表面涂高分子防腐涂料，防腐層結構為一底二面，底漆采用IPN－1防腐底漆，面漆采用EF－2耐侯保色涂料，顏色可依據(jù)業(yè)主的要求變換。 （5）鐵欄桿的制作安裝符合下表的要求。現(xiàn)場安裝鐵欄桿允許偏差值序號項 目 名 稱允許偏差值（mm）1立柱位置102立柱豎向傾斜103上橫桿頂標高177。104上橫桿順直10 （1）預埋鐵件所用鋼材的型號、規(guī)格必須符合設計圖紙的要求。施工中注意部分預埋鐵件由業(yè)主供應。（2）所有預埋鐵件表面施工完成后應作除銹處理，表面涂高分子防腐涂料，防腐層結構為一底二面，底漆采用IPN－1防腐底漆，面漆采用EF－2耐侯保色涂料，面漆顏色為中灰色。（3）預埋件嚴格按照設計圖紙的要求埋設，埋設位置準。（4）預埋鐵件加工的偏差符合下表的要求。預埋鐵件加工允許偏差序號項 目 名 稱允許偏差值（mm）1鋼板長、寬度+10 5平整度32鋼管長 度+2 5端頭平整23護邊 角鋼長 度0 5彎曲矢高／10004錨筋長 度177。5間 距20注：①L為護邊角鋼長度，單位mm。②各種預埋鐵件的錨筋均按序4檢查。第四章 確保工程質量措施第一節(jié) 質量控制措施本公司的ISO9001:2000國際質量保證體系將完全地被溶入項目部的日常工作當中，形成了全員參與的質量管理系統(tǒng)。施工組織設計已針對本合同段內不良地基、樁基礎施工、高邊坡監(jiān)測等被關注的焦點提出了全面、詳盡的解決方案。多年來，我們永不停步地從事高新技術的開發(fā)與應用，至力于使工程施工的整體質量提升到前所未有的高端層次。（1）針對混凝土質量管理，我們將應用大體積構件溫測和溫控技術。（2）針對大跨越連續(xù)箱梁施工，我們將使用新型造橋機技術。（3）針對典型的高邊坡施工，我們將啟用高邊坡監(jiān)測系統(tǒng)以策安全。（1）確保所采購的物資滿足規(guī)定要求，不使用不合格物資。（2）把供應商的質量管理納入項目部的管理體系，對供應商進行嚴格的質量監(jiān)督與考核。（3）采購材料嚴格按要求進行進貨驗證、貨源地驗證、入庫驗證，采取與實物相適應的方法進行標識與存放。（4）材料采購、運輸、入庫、貯放、發(fā)料、使用、可追溯性等過程均有質量保證措施。保證施工過程中各階段的產品質量始終處于受控制狀態(tài)。、試驗控制質檢：堅持班組工序自檢、質檢員專檢、質檢組復檢的“三檢”制度。試驗：試驗種類包括：工程試驗、原材料試驗、混合料試驗、現(xiàn)場試驗、控制性試驗、成品試驗。施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制度。按設計文件要求，對工序施工中的工藝和技術要點編制作業(yè)指導書（技術交底書）。每道工序前進行技術交底。（1）機械設備、試驗儀器在數(shù)量上均滿足施工進度要求。（2）機械設備在開工前做好檢修工作，保證機械設備以優(yōu)良的性能投入施工，并做好機械的日常保養(yǎng)工作。（3）吊機、攪拌站、混凝土運輸車等關鍵設備，專人負責使用和維修保養(yǎng)，保證機械設備在施工時能正常運轉。（3）砼攪拌站選用電腦自動計量的配料機，以保證水泥、砂、石的計量誤差不大于規(guī)范要求。（4）試驗儀器在開工前到質量檢測中心做好標定工作，保證檢測儀器合格與檢測數(shù)據(jù)的準確。（5）發(fā)現(xiàn)檢驗、測量和試驗設備偏離校準狀態(tài)時，立即停止使用，并重新評定已檢驗和試驗結果的有效性。（1）原材料進場時要有相應的合格證書或其它質量證明資料。材料組負責對購進材料的數(shù)量、型號、規(guī)格、證明文件等檢查核實，分門別類堆放并標識。（2）原材料入庫后，按《技術規(guī)范》中的要求進行取樣與檢驗。對于檢驗不合格的產品，可進行重新取樣檢測。水泥、鋼筋、砂、碎石及減水劑等材料按規(guī)范要求的頻率抽檢和送檢。（3）原材料試驗報告應及時遞交監(jiān)理工程師檢查。各種材料的具體檢測要求與檢測頻率《技術規(guī)范》的有關說明。為保證質量體系有效運行和產品質量符合性提供客觀證據(jù)。（1）質量記錄的管理范圍包括：文件和資料收發(fā)、廢止記錄、施工控制點交接記錄、控制網測量記錄、物資采購記錄、原材料檢驗、試驗記錄、施工過程中各道施工工序的原始記錄、設備的檢測記錄、不合格品、不合格工序的處理記錄。（2）要求和保存：記錄數(shù)據(jù)準確、字跡清晰，并做好質量記錄的收集、編目、歸檔及保管工作。（1）組織措施：組建符合招標文件要求的項目部組織機構，并明確各部門的職責和分工。（2）成員的技能保證：加強人員崗前培訓學習。凡參加本工程建設的施工生產人員，不論進場時間先后，上崗前必須參加施工操作規(guī)程、施工工藝方法和施工質量標準的崗前學習。（3）績效考核制度：獎優(yōu)懲劣。（4）持證上崗制度：特殊工種工人持證上崗，要求生產工人熟練掌握，并組織考試，符合考核標準的工人才允許參加本工程施工。（5）質量意識教育：建立崗位競爭機制，利用輿論宣傳“優(yōu)質光榮、劣質可恥”。第二節(jié) 質量保證措施（1）建立符合招標文件要求的項目部組織機構，并明確各部門的職責和分工。（2）施工前對參加本工程施工的全體人員進一步加強質量意識教育，增加全員質量意識，樹立質量第一的觀點，提高遵守質量管理制度的自覺性，加強職業(yè)道德教育，提高員工的工作責任心，用令人滿意的工作態(tài)度來保證工程質量。（3）加強崗前學習培訓，凡參加本工程建設的施工生產人員，不論進場時間先后，上崗前必須參加施工操作規(guī)程、施工工藝方法和施工質量標準的崗前學習，特別是施工質量標準，更要求生產工人熟練掌握，并組織考試，符合考核標準的工人才允許參加本工程施工。所有特殊工種工人必須持證上崗。（4）采取勞動工資與質量密切掛鉤新的分配形式，以施工質量作為分配工人浮動工資的一個主要標準。（5）實行獎優(yōu)懲劣制度，對嚴格執(zhí)行質量管理制度，按圖施工，施工質量優(yōu)良的個人和班組給予獎勵，對工作粗心大意，造成質量事故的，給予處罰，并及時調離現(xiàn)有工作崗位。（1）專人負責使用和維修保養(yǎng)，保證機械設備在施工時能正常運轉。（2）機械按工程的時間和數(shù)量要求進場，保證工期按計劃進行。（1）為了保證施工質量和工期，我司準備將該工程列為我司的重點工程，充分調動公司的技術力量和設備以保證工程順利施工和質量。（2）成立在項目總工程師直接領導下的技術質量部，各類人員定崗專