【文章內(nèi)容簡介】 術(shù)的全面工作，與設(shè)計院、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行有關(guān)技術(shù)業(yè)務(wù)。公司總工參與指導(dǎo)工作，各施工班組認(rèn)真執(zhí)行。公司工程技術(shù)室負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。 質(zhì)量、安全管理 ：質(zhì)量員、安全員在項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)和指揮下對施工質(zhì)量和安全進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)各施工班組具體執(zhí)行，確保的優(yōu)質(zhì)、安全。公司安全部門負(fù)責(zé)檢查。 后勤：由項目經(jīng)理指定一名后勤主管負(fù)責(zé)采購，材料保管和日常生活服務(wù)。公司有關(guān)部門監(jiān)督，檢查。 五、施工方案 （一）施工準(zhǔn)備 組織準(zhǔn)備 在接到中標(biāo)通知書后，立即成立項目經(jīng)理部，組織先遣人員赴現(xiàn)場開展施工準(zhǔn)備工作，與業(yè)主通力合作，及時簽署施工合同。同時，盡快與設(shè)計院、當(dāng)?shù)卣〉寐?lián)系，以征得理解、支持和協(xié)助。對施工隊伍的設(shè)營、食宿安排、水、電及料源等進(jìn)行調(diào)查和聯(lián)系 ，并依據(jù)施工組織設(shè)計，有計劃、有步驟的組織人員和機(jī)械、車輛進(jìn)場，做到進(jìn)場快、開工快。 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 1）根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件要求，在開工前，參加業(yè)主組織的圖紙會審和設(shè)計交底。審核施工設(shè)計圖，核對設(shè)計文件和工程數(shù)量，編寫審核報告，呈報監(jiān)理工程師批示。 19 2）根據(jù)現(xiàn)場詳實調(diào)查，編寫實施性施工組織計劃，呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 3）根據(jù)工程特點，有針對性的制定各種保證措施以及作業(yè)指導(dǎo)書。 （ 2）外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 1）參加業(yè)主組織的水準(zhǔn)點和坐標(biāo)控制點的書面交底及現(xiàn)場交驗，根據(jù)交樁資料對檢查井進(jìn)行放線定樁 。增設(shè)臨時水準(zhǔn)基點，為開工作好準(zhǔn)備。 2）對工程材料進(jìn)行調(diào)查，取樣檢驗，合格者報監(jiān)理工程師認(rèn)定。 （二）主要項目施工方案的選定 土方開挖：采用機(jī)械大開挖，人工放坡、清底?；又苓叢捎酶叨?m 紅白相間雙層鋼管沿坡頂 800 處及坡道兩側(cè)全封閉圍護(hù)。 模板：中隔墻、擋土墻采用定型組合鋼模板；壩基 板底、鋪蓋、海漫 、底板混凝土均采用定型鋼模。 鋼筋：鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，采用拖板車運(yùn)輸。 砼：砼采用商品混凝土，澆筑以泵送為主，翻 斗 車運(yùn)輸為輔。 腳手架：采用φ 45 鋼管整體附墻式腳手架。 （三）施工測量 平面控制 根據(jù)該工程總平面圖，綜合考慮施工現(xiàn)場實際狀況及工程特點，依據(jù)建設(shè)單位給定的建筑紅線，進(jìn)行全場性的工程定位工作，建立主軸線控制網(wǎng)。 定位過程中必須與建設(shè)單位聯(lián)系，共同協(xié)商，確保定位工作質(zhì)量，所有的軸線控制樁經(jīng)有關(guān)主管部門及建設(shè)單位認(rèn)可后，現(xiàn)場管理人員必須采取有效措施予以保護(hù)，并應(yīng)長期保存。 地面以下結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)平面主軸線控制網(wǎng)，在基坑邊設(shè)置主軸線控制引測樁，利用經(jīng)緯儀直接在結(jié)構(gòu)底板上投點，進(jìn)行結(jié)構(gòu)豎向控制，并進(jìn)行閉合校核。 地面以上結(jié)構(gòu)施工時：直接利用主軸線控制樁，采用經(jīng)緯儀按外控法進(jìn) 20 行建 筑物的豎向控制測量，并在結(jié)構(gòu)板面利用鋼尺量距進(jìn)行閉合校核 高程引測 根據(jù)建設(shè)單位提供的高程基準(zhǔn)點，設(shè)置現(xiàn)場高程控制網(wǎng)，作為工程施工中的標(biāo)高依據(jù)，采用閉合線路，按四等水準(zhǔn)觀測要求進(jìn)行。用 DS3 型水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核，要求兩導(dǎo)入標(biāo)高互差小于 3mm，符合要求時取其平均值作為該平面標(biāo)高基準(zhǔn)。 堤防工程基線相對于鄰近基本控制點，平面位置允許誤差177。 50mm，高程允許誤差177。 30mm，迎水面平整度177。 20mm。 （四）具體施工方案 橡膠壩工程 （ 1）施工導(dǎo)流及施工降水 根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》（ SDJ33889），本工程導(dǎo)流建筑物級別為 V 級，導(dǎo)流圍堰按 5 年一遇洪水考慮，設(shè)計洪峰流量為 41m3/s。 在 4橡膠壩處分別采用二段二期導(dǎo)流圍堰，導(dǎo)流圍堰的高度取 。圍堰迎水面坡度 1： 2，背水面坡度 1： ，圍堰頂寬 。迎水面用袋裝土護(hù)坡以防沖。 河道兩側(cè)堤防的圍堰高度取 ，利用河道開挖土方堆筑。為減少基坑排量，基礎(chǔ)一次開挖長度控制在 50m 左右。 （ 2）建筑工藝流程 人工降低地下水位開挖基坑→橡膠壩基礎(chǔ)處理（未定）→澆筑 C15 砼墊層→安裝橡膠壩配水管道→澆筑 C25鋼筋砼底板→砼鋪蓋層→澆筑 C15砼墊層 →澆筑 C25鋼筋砼鋪蓋→消力池→澆筑 C10砼墊層→澆筑 C25鋼筋砼消力池→安裝橡膠止水條。 （ 3）建筑材料 為保證工程質(zhì)量，滿足高強(qiáng)度混凝土澆筑量的要求，橡膠壩均采用商品混凝土。 21 鋼筋進(jìn)場時必須具備出廠質(zhì)量保證書，同時應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GBJ1089）的有關(guān)規(guī)定。 水泥選用信譽(yù)好，質(zhì)量有保證的廠家產(chǎn)品。水泥品種選用硅酸水泥或普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為 。 砂子采用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂，砂的細(xì)度模數(shù)為~，含泥量不大于 3%，且不得含有粘土團(tuán)粒。 粗骨料采用質(zhì)地堅硬且級 配良好的碎石，含泥量要小于 1%，不得有粘土團(tuán)塊， SO3含量小于 %，針片狀顆粒含量小于 15%，超徑小于 5%，遜徑小于 10%，最大粒徑不大于鋼筋最小凈距的 3/4。 （ 4）基坑開挖 橡膠壩的基坑開挖采用 ~ 5~10T 自卸汽車將 挖出的土方填筑圍堰，多余部門土方運(yùn)至兩岸分層回填、碾壓用于筑路?；娱_挖時預(yù)留 30cm 保護(hù)層，此保護(hù)層用人工開挖。基面清理時，要將稀軟淤土、樹根、雜草、亂石等全部清除，坑洞要用碎石回填、夯實。壩底板基礎(chǔ)處理后要求地基抗壓強(qiáng)度不小于 160Kpa?；娱_挖前，根據(jù) 現(xiàn)場土質(zhì)情況，做出切實可行的開挖及支護(hù)方案，以防塌方。 （ 5）管道安裝 管道安裝的焊工必須有壓力容器證資質(zhì)證書并持證上崗。 鋼管焊接應(yīng)通過超聲波或射線檢驗，不得有任何滲漏水現(xiàn)象。 橡膠壩供排水鋼管的管口平整度不應(yīng)大于 2mm；相鄰管節(jié)周長差值不應(yīng)大于 6mm。 鋼管壁在對接接頭的任何位置表面的最大錯位；縱縫不應(yīng)大于 2mm，環(huán)縫不應(yīng)大于 3mm。 鋼管安裝偏差值：始裝節(jié)和彎管起點不應(yīng)大于177。 5mm，其它管節(jié)不應(yīng)大于177。 15mm。 鋼管在安裝前進(jìn)行防銹、防腐處理，待處理完成后方可進(jìn)行安裝。 22 管道安裝完成后，及時進(jìn)行水壓試 驗，壓力管道應(yīng)按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5026897），進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗采用水壓法，試驗壓力 。 （ 6）混凝土澆筑 混凝土的配合比通過試驗確定。 混凝土罐車進(jìn)場后，須出具該罐車的試驗報告和配比單，同時現(xiàn)場做坍落度測試，達(dá)不到要求的混凝土必須退出場外。 同一批號的混凝土，在現(xiàn)場見證員的見證下隨機(jī)取樣并封存，及時送至有資質(zhì)的檢測單位做抗壓、抗凍、抗?jié)B試驗。 混凝土在澆筑地點坍落度宜在 2040mm 之間，但考慮到用泵車澆筑，坍落度值可適當(dāng)加大，但不宜超過 100mm。 混凝土自泵車管道出口至澆筑面下落高度不可大于 2m，否則，加裝溜槽。 混凝土澆筑前，必須將橡膠止水帶固定在模板上，要求固定牢靠，位置準(zhǔn)確，不能移位。 鋪蓋、壩底板、消力池的混凝土澆筑前要采用隔塊澆筑的方式。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后方可拆模。 每次澆筑混凝土的允許鋪填厚度為 50cm，插入式振搗器時要快入慢出，每一振動總振搗的時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落為準(zhǔn)，相鄰插入點間距不宜大于 50cm。振搗器分層振搗時，應(yīng)把振搗器插入剛澆混凝土內(nèi)的深度不小于 50cm。 混凝土澆筑完成并終凝后及時對混凝土表 面覆蓋草袋或塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 天。當(dāng)日平均氣溫低于 5℃時候，不得澆水。 在澆筑壩體混凝土之前，須將照明等線路的穿線管預(yù)先安設(shè)牢固，澆筑混凝土過程中不得使該管破損。 錨固槽底高程允許偏差不大于 3mm；沿垂直于壩軸線方向，錨桿的允許 23 偏差不大于 5mm。 堤防工程施工方案 （ 1）施工工藝流程 人工降低地下水位開挖基坑→干插片石基礎(chǔ)→ C10 碎石砼墊層→漿砌石。 （ 2）測量、放線 堤防工程基線相對于鄰近基本控制點，平面位置允許誤差177。 30mm，迎水面平整度177。 20mm。 （ 3）筑堤材 料 筑堤材料質(zhì)量，應(yīng)符合《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》（ SDJ17— 8）的要求。 拌制水泥砂漿的水泥、砂石骨料、水、外加劑的質(zhì)量，應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》（ SDJ207— 82）的規(guī)定。水泥使用信譽(yù)好、質(zhì)量有保證廠家的普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號 號。 砂子采用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂，砂的細(xì)度模數(shù)控制在 ~ 之間，含泥量小于 3%（其中粘土含量小于 1%，且不含有粘土團(tuán)粒），堅固性要求在硫酸鈉溶液法 5 次循環(huán)后的重量損失小于 10%，云母含量小于 2%，比重大于 ，比重小于 的 輕物質(zhì)含量小于 1%，硫化物及硫酸鹽含量（按重量折算成 SO2）小于 1%，有機(jī)物含量要求淺于標(biāo)準(zhǔn)色（如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)配成砂漿進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗）。 砂漿配合比應(yīng)按設(shè)計標(biāo)號通過試驗確定，施工中應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機(jī)制取試件。 砌筑石堤防所采用的石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂縫，單塊最小邊厚度不宜小于 20cm。 （ 4）堤基施工 堤基開挖采用 ，待完成漿 24 砌石砌筑并經(jīng)驗收合格后再分層回填、夯實至設(shè)計要求。 堤基開挖時預(yù)留 30cm 厚保護(hù)層，此保護(hù)層用人工開挖，應(yīng)避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象 ?；媲謇頃r，要求稀軟淤土、樹根、雜草、亂石等全部清除，如遇有洞穴要用粗砂或砂礫石分層回填、夯實。處理后的基底抗壓強(qiáng)度不小于120Kpa，且不均勻系數(shù)不大于 10%。 堤防沿線在地下水位較高的部位應(yīng)人工降低地下水位，可采用輕型井點法降水。 （ 5）漿砌石砌筑 砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤；采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜 35cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實，嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。 上下層砌石應(yīng)錯縫砌筑；砌體外露面應(yīng)平整美 觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留 4cm，左右深的空隙以備勾縫處理；水平縫寬度應(yīng)不大于 ，豎縫寬應(yīng)不大于 4cm。 砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到 后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體。 勾縫前必須清楚，用水沖凈并保持槽內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實；勾縫砂漿標(biāo)高應(yīng)高于砌體砂漿，應(yīng)按實有砌縫勾平縫；砌筑完成后應(yīng)保持砌體表面濕潤并做好養(yǎng)護(hù)工作。 （ 6）混凝土擋土墻 混凝土采用 C25W6F200，水泥標(biāo)號不低于 號。在澆筑地點，混凝土的坍落度控制在 40mm~60mm 之間。配合比通過試驗確定。 混凝土擋土墻分層支模、澆筑，每層澆筑高度不宜大于 ，以避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，否則，加裝溜槽。下層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后方可拆模并 25 進(jìn)行上層混凝土的澆筑準(zhǔn)備工作，清除已硬化的混凝土表面水泥將薄膜和松弱層，用高壓水槍沖洗干凈，排除積水。澆筑時，根據(jù)需要量，首車混凝土先在水平縫處澆筑 5— 8cm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。每次澆筑混凝土允許鋪填的厚度為 50cm。插入式振搗方式及混凝土養(yǎng)護(hù)與堤表混凝土相同。 混凝土擋土墻組合鋼模板的固定，采用對 拉鋼筋，鋪以斜支撐，對拉鋼筋中間加焊金屬止水片。拆模后將鋼筋二端外露部分和深入保護(hù)層部分截除，用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿填實、抹光。 混凝土擋土墻的施工應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》（ SDJ20782）的有關(guān)規(guī)定。 混凝土擋土墻的變形縫和防滲止水結(jié)構(gòu)的施工，應(yīng)符合設(shè)計圖紙及《水閘施工規(guī)范》（ SL2791）的有關(guān)規(guī)定。 （ 7）現(xiàn)有漿砌石堤防加固 1）混凝土面板鋼筋網(wǎng)及組合鋼模板的固定 在堤表混凝土澆筑之前，要先固定、支撐混凝土面板鋼筋網(wǎng)和組合鋼模板。 混凝土面板鋼筋網(wǎng)的固定采用如下方式： 在漿砌石表面打注漿錨 筋，錨筋為φ 18 的Ⅱ級螺紋鋼筋，水泥砂漿采用標(biāo)號不低于 號的普通硅酸鹽水泥，砂采用最大粒徑小于 的中細(xì)砂，水泥砂漿的強(qiáng)度等級不低于 20Mpa。錨桿的孔軸線應(yīng)與漿砌石表面垂直。鉆頭直徑應(yīng)大于錨筋直徑 25mm 以上，錨筋插入漿砌石內(nèi)的長度不小于 。錨筋與混凝土面板鋼筋網(wǎng)焊接并固定鋼筋網(wǎng)。 錨筋注漿的水泥砂漿配合比在以下范圍內(nèi)通過試驗確定： 水泥：砂， 1:1~1:2（重量比）；水泥：水， 1:~1:。 錨筋注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨筋。 錨筋的質(zhì)量檢驗和驗收按照《 水利水電工程施工合同和招標(biāo)文件示范文 26 本》（ GF20210208）執(zhí)行。 2）混凝土底板澆筑及養(yǎng)護(hù) 混凝土底板采用分層支模，分層澆筑的方式，每層澆筑高度控制在 50cm 以內(nèi)，以免振搗砼時將砌石破壞。在澆筑上一層時，須將下一層混凝土施工縫表面鑿毛、清洗并先澆筑 5~8cm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。每次澆筑混凝土允許鋪填的厚度為 50cm，插入式振搗器振搗時要快入慢出，每一振動點振搗的時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落為準(zhǔn)，相鄰插入點間距不宜大小 50cm。振搗器分層振搗時，應(yīng)把振搗器插入剛澆混凝土內(nèi)的深度不小于 50cm。 堤表混凝土標(biāo)號為 C2 W F200，水泥采用 號以上的普通硅酸鹽水泥，混凝土的配合比通過試驗選定。在澆筑地點，混凝土的坍落度控制在40mm~60mm 之間。 混凝土澆筑完成后 12 小時內(nèi)要對混凝土表面覆蓋草袋或塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常澆水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 天。 當(dāng)日平均氣溫低于