【文章內容簡介】 臨時排水溝系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意與原天然排水系統(tǒng)相適應。施工期遇到降雨時必須采取措施對工作面進行臨時封閉保護，防止惡化崩塌體巖性。⑹應嚴格按照剖面圖紙所示削坡線進行削坡，并按規(guī)定設置馬道，不能欠挖，也不準超挖。若有超挖，按現(xiàn)場監(jiān)理工程師的要求進行回填并夯實。⑺采取的削坡程序應保持坡面的穩(wěn)定，在工程最終驗收以前，應對所有的坡面穩(wěn)定和安全負責。在施工過程中，坡面上的不穩(wěn)定土、石或易傷人的材料、物品，應立即削坡清除，以保安全。搭設工藝流程在牢固的地基上彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設剪力撐→鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。搭設技術措施⑴立桿豎直度偏差不大于架高的1/200。（實際尺寸以現(xiàn)場需求為準）。⑵立桿接頭各接頭必須采取對接扣件，對接應符合以下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相臨立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相臨立桿接頭在高度方面錯開的距離不應小于500 mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3，同一步內不允許有二個接頭。⑶外側立桿頂端應高出平臺頂端2m。⑷腳手架圓柱底部必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應用直角扣件固定在距墊木表面不大于200 mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。⑸大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6 m。⑹大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500 mm，并應避免設在縱向水平跨的跨中。⑺大橫桿的縱向水平高差不超過50 mm，同一排大橫桿的水平偏差不大于1/300。⑻小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。⑼每一主節(jié)點（即立桿、大橫桿交匯處）處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150 mm，靠墻一側的外伸長度不應大于250 mm，外架立面外伸長度以100 mm為宜。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的1/2，施工層小橫桿間距為1 m。⑽腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2 m時，可采用兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側離墻面距離不應大于150 mm，拐角要交圈，不得有探頭板。⑾搭設中每隔一層外架要及時與結構進行牢固拉結，以保證搭設過程的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。⑿拉桿必須與穩(wěn)定結構連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直4 m、水平6 m一直拉接。⒀剪刀撐是在腳手架外側交叉成十安形的雙桿互相交叉，并與地面成45~60度夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。⒁剪刀撐的接頭采用2扣搭接。⒂剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。⒃外架施工層應滿鋪腳手板，腳手架外側設防護欄桿一道和擋腳板一道，操作層腳手板下另設一道固定安全網(wǎng)。現(xiàn)場腳手架的料具管理現(xiàn)場腳手架材料較多，因此是施工現(xiàn)場管理的重要內容，也是場地容貌的具體體現(xiàn)，現(xiàn)場料具的管理到位對減少安全隱患，降低施工成本起著關鍵作用。根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，腳手架應按指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭起，一條線。施工現(xiàn)場的機具保管中，應依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防損壞等措施，加設明顯標志，嚴格執(zhí)行領退料手續(xù)。物資部應經(jīng)常對現(xiàn)場進行檢查，對零散的料具進行集中，對剩余的料具及時把信息反饋到技術部，由工程部統(tǒng)一考慮用于其它部位。（土釘）施工施工控制指標 設計孔徑：150（120）mm。 設計長度 ：～； 錨桿傾角為15176。、20176。間隔排設，設計砂漿強度為M30；水平方向偏差＜50mm ；垂直方向偏差＜100mm ；鉆孔底部的偏差＜錨桿長度的 3% ；鉆孔深度＞設計長度的 1% ；預應力施加水平荷 載不低于200KN。一次注漿:水泥砂漿強度不得低于M30，～。二次注漿:。 ～2 MPa。鋼筋焊接長度＞5d（雙面焊）。 施工技術要求 錨桿的施工順序為：測量→放線定位→鉆機鉆至設計深度→插錨桿鋼筋→壓力灌漿二次）→養(yǎng)護→施工框格梁→安裝錨具→錨桿預應力張拉→錨頭鎖定。土釘?shù)氖┕ろ樞蛲?，只是不包括張拉。工序流程及質量控制 搭建工作平臺水水泥砂驗收簽證安裝錨頭二次注漿一次注漿安放鋼筋和注漿管驗 孔清 孔鉆孔至設計孔深安裝鉆機測量放孔材料準備材料檢驗試塊制作鋼材檢驗鋼材備料錨桿（土釘）制作、驗收水泥砂漿制作施工步驟(1)土方開挖①土方開挖和錨桿（土釘）的施工應按設計要求自下而上分段分層進行。在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整的允許偏差宜為177。50mm。在坡面噴射砼支護前，應清除坡面虛土。②開挖高度可按下式估算：h=2c/rtg(45。φ/2)。開挖高度應與堅向間距相匹配，以便于土錨施工。每層開挖的縱向長度，取決于交叉施工期間保持坡面穩(wěn)定的坡面面積和施工流程的相互銜接，長度一般為10～20m。③上層土錨注漿體及噴射砼面層達到設計強度的70%后，方可開挖下層土方及下層土錨的施工。(2)成孔①施工前，應充分核對設計條件、土層條件和環(huán)境條件，預計土錨施工可能帶來的影響；對所需原材料的型號、品種、規(guī)格及錨桿（土釘）、錨頭等部件的加工質量應符合設計要求。②成孔前，根據(jù)設計要求和土層條件，定出孔位，作出標記。③選擇合理的施工方法：堅硬粘性土和不易塌孔的土層，可采用螺旋鉆干鉆成孔；飽和粘性土與易塌孔地層宜采用水鉆成孔，在巖石段采用沖擊成孔。④鉆孔深度不得小于錨桿（土釘）長度，鉆孔深度應較錨桿（土釘）長度增加20～40cm。 ⑤安放錨桿（土釘）前，濕式鉆孔應用水沖洗，直至孔口流出清水為止。(3)桿體的組裝與安放⑴組裝前鋼筋應調直，除油和除銹，桿體自由段應用塑料布或塑料管包裹，與錨桿（土釘）體聯(lián)接處用鉛絲綁牢。自由端應按防腐設計要求進行處理。⑵鋼筋接頭必需焊接時，其焊接長度應符合焊接規(guī)范要求。并排鋼筋的連接也應采用焊接。⑶沿錨桿（土釘）體每2～3m設一居中支架，一次注漿管與錨桿（土釘）體虛扎，二次注漿管與錨桿（土釘）體綁扎要牢固。⑷錨桿（土釘）安放前應檢查桿體的組裝加工質量，確定桿體滿足設計要求時，方可插入孔中。⑸安放過程中，應防止錨桿（土釘）體扭曲，注漿管應隨錨桿（土釘）體一并放入孔內，注漿管端部距孔底50～100cm，桿體放入角度應與鉆孔角度保持一致。⑹桿體插入鉆孔的深度不宜小于錨桿（土釘）長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊和懸掛重物。(4)錨桿（土釘）錨頭的防腐①防腐方法必須適應錨桿（土釘）的使用目的，對錨頭、自由段和錨固段部分應分別對待。防腐方法的確定，必須使防腐材料在施工期間免受損傷，并保證防腐長期有效。②永久性錨桿必須進行雙面防腐；臨時性錨桿可采用簡單防腐，當防腐環(huán)境特別嚴重時，應采用雙層防腐。③永久性錨桿自由段桿體表面可涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布上再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐；臨時性錨桿自由段桿體采用涂潤滑油或防腐漆再包裹塑料布等簡易防腐措施。④永久性錨桿外露錨頭必須涂以瀝青等防腐材料，再用砼密封，；臨時性錨桿的錨頭可采用瀝青防腐。(5)注漿①注漿材料應根據(jù)設計要求確定，可選用水泥砂漿或純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。②注漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。③注漿作業(yè)開始和中途停頓較長時間，再作業(yè)時宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路，以防泵、管堵塞，影響施工。④一次常壓注漿作業(yè)應從孔底開始，直至孔口溢出漿液方可終止；二次壓漿應在壓漿4～6h后進行。(6)噴射砼面層(錨桿施工不含此項)⑴噴射砼作業(yè)應分段進行。同一分段內噴射順序應自上而下。一次噴射厚度不宜小于40mm。⑵噴射砼時，噴頭與受噴面應保持垂直，～。⑶噴射砼終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間3～7h。⑷鋼筋網(wǎng)應在噴射一層砼后鋪設，鋼筋保護層厚度不宜小于20 mm。⑸采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆蓋后輔設。⑹水泥砂漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥砂漿應在初凝前用完。(7)張拉與鎖定（土釘施工不含次項）①張拉前，應對張拉設備進行標定；檢查臺座及承壓面的平整度，是否與錨桿的軸線方向垂直。②，方可進行張拉。張拉順序應考慮鄰近錨桿的相互影響。③錨桿正式張拉之前，～ Nt ，對錨桿預張拉1～2次，使其各部位的接觸緊密，桿件完全平直。④。⑤，砂土地層保持10分鐘，粘性土地層保持15分鐘，然后分級卸載到鎖定荷載為止。挖孔⑴從上而下逐節(jié)開挖，每挖一米進行護壁一次，由孔中間向四周開挖。采用人工鐵鎬、短鍬挖土，堅硬地層用風鎬鑿進，碴土通過簡易提升井架送至地面后運移井口。⑵均以十字樁中心吊線檢查孔內垂直度，發(fā)現(xiàn)偏離及時糾正。⑶為確保安全，挖孔樁采用C25細石砼護壁，配筋為雙向φ8@200，縱向筋按1米分段，綁扎搭接不小于100。⑷挖土時應注意孔內土層、水量的變化，如有異常，立馬撤離，確保人身安全。⑸挖至孔底設計標高時，進行孔深的自檢。自檢合格后，再次報監(jiān)理、甲方、巖土工程師，進行驗收。⑹井口安放水平推移的活動安全蓋板，施工完畢后蓋好蓋板，閑雜人員不得進入現(xiàn)場，避免安全事故的發(fā)生。⑺挖孔樁采用跳樁開挖方式。⑻施工工藝參見人工挖孔樁施工工藝流程圖 測量定位放線安裝提升設備護 壁設置井圈樁 孔 檢 測施工人員進場施工機具進場挖孔（土、巖） 孔口校正成孔校正井徑、井斜出渣封 底澆 灌 砼安放鋼筋籠成 樁振 搗砼 攪 拌鋼筋籠制作養(yǎng) 護試塊制作土方外運排水商 品 砼養(yǎng) 護試塊制作人工挖孔樁施工工藝流程圖 鋼筋籠制作與安裝⑴原材須有出廠合格證，并送實驗室復檢合格后方能使用；⑵嚴格按照設計圖紙的規(guī)格尺寸要求制作和驗收，其中鋼筋籠制作允許偏差見表121；鋼筋籠制作允許偏差 表121項次項目允許偏差（mm）1鋼筋籠長度177。1002鋼筋籠直徑177。103箍筋間距或螺旋筋螺距177。20⑶制籠前，主筋要校直，主筋搭接為雙面焊，焊縫搭接長度大于5d，每隔3米放置直徑為120mm的三塊砼導正圈，確保有足夠的保護層。鋼筋籠規(guī)格為：全長主筋18Ф25，加強筋φ16@2000；螺旋筋φ8@200。具體參數(shù)見人工挖孔樁、砼護壁結構圖。⑷主筋焊接時，同一截面的焊接根數(shù)不得大于主筋根數(shù)的50%，截面間距不小于35d。⑸籠安裝下放要穩(wěn)，下放中途遇阻時要適當提高輕轉動再下，嚴禁猛墩強下。⑹鋼筋籠采用吊機下置。砼及灌注(1)砼①樁身砼為商品砼，強度為C30，；護壁采用C25細石混凝土。②對于成樁，每根樁做一組試塊，每組三塊；對于護壁每班做一組試塊；做試塊隨機取樣，試塊規(guī)格為151515 cm3，且詳細記錄樁長和制作日期，試塊制作24小時后應拆模，水中養(yǎng)護不少于7天，28天時送測試單位檢測。③商品砼灌注前應對每車的砼測其坍落度。(2)砼灌注砼灌注是特殊作業(yè)過程，必須嚴格控制。除作業(yè)人員應具備相應資格證書或上崗證外，還應按照下列要求進行過程控制。①砼灌注前，排干孔內積水，清除泥土雜物；②砼灌注前檢查鋼筋籠安裝是否符合要求，導管或串筒必須潔凈，下放平穩(wěn)，防止碰撞鋼筋籠和護壁，末端距井底高度大于2米；③當孔內出水量較大需采用水下灌注時，應及時通知商品砼廠家，商品砼的坍落度滿足水下砼的要求；④澆灌混凝土時隨澆隨振，振動棒落點距離控制3～4d(d為振動棒直徑)，每次澆筑高度≤，樁頂部3米必須加密振搗。⑤澆灌混凝土遇地下水大量涌冒時，應采用水下灌注混凝土的辦法灌注。土方清運為確保場地清潔及施工進度、質量、安全，每天應及時將渣土清運出場地。壓頂梁⑴按照設計圖準確測放中心位置，按設計要求放出冠梁軸線和邊線,壓頂梁尺寸為1400800。⑵配筋：左右兩側縱筋各位5Φ25，上下側縱筋各為3Φ16，螺旋筋為φ8@200，另設置拉筋φ8@400。按圖紙要求配筋,鋼筋綁扎前要檢查，不得有油漬、漆污、銹斑等。各接點綁扎和焊接一定要按圖施工，各綁扎、焊接頭、保護層應符合設計及規(guī)范要求。綁扎好后不得踩踏，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進行支模工序，在澆筑混凝土前還應進行鋼筋抽檢。⑶清理干凈綁扎鋼筋時留下的污泥、槽內雜物。檢查模板并在模板內側涮上脫模劑，鋼模要平整，要牢固，不應有通縫。模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗收后才進入下道工序。⑷混凝土強度等級C30，混凝土須按要求運輸、澆灌、振搗及養(yǎng)護。進入現(xiàn)場的混凝土需按要求進行外觀檢查與抽樣制作試塊。⑸混凝土應振搗密實，表面平整，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象。施工參數(shù) 格構采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土格構，菱形布置，縱、橫梁間距間距3m2m(水平豎直)，節(jié)點處設置錨桿。格構縱、橫梁截面尺寸均為500mm450mm(寬高)?？蚋窳航孛嬉姶髽訄D,為C30現(xiàn)澆混凝土,鋼筋保護層為30mm。每隔40m左右設溫度伸縮