【文章內(nèi)容簡介】 試驗 17 彎沉儀 1 江蘇 2021 200 土工試驗 18 重型擊實儀 DZYⅢ 1 浙江辰鑫 2021 170 土工試驗 19 電子天平 MP500B 3 重慶 2021 15 配合比稱重 20 全站儀 TCR402 3 日本 2021 200 放線測量 21 水準儀 DCZ32 6 南方儀器 2021 320 水平控 制 勞動力需用計劃 施工勞動力投入原則勞動力是工程的直接操作者，也是工程質(zhì)量、進度、安全和文明施工的直接保證者。為確保工程順利進行施工，在本工程勞動力組織時，我公司將抽出具有良好的質(zhì)量和安全意識、技術素質(zhì)高、身體健康，且有類似工程施工經(jīng)驗的一線操作工人安排進場施工，施工人員進場統(tǒng)一經(jīng)過公司勞務技能及質(zhì)量、安全技術培訓，考核合格后上崗掛牌施工。 施工勞動力的投入按工程施工進度的需要，逐步到位，做好思想動員和采取經(jīng)濟措施使得節(jié)假日期間保證足夠勞動力，以保證工程進度。 本工程勞動力組 織及投入是根據(jù)項目勞動力計劃表，在本公司內(nèi)部進行合理調(diào)配，確保項目部對各種勞動力的需要，確保施工進度計劃能夠按期完成。 組織勞動力的原則及投入數(shù)量 專業(yè)性強的技術工程類 根據(jù)工程進度要求，確保工程正常施工，主要包括機械維修、機械操作、架子工、現(xiàn)場電工、電焊工等工種，這類工程均經(jīng)勞務培訓中心培訓、考核合格后，持有相應上崗證。 普通技術工種類 這類工種主要有鋼筋工、 模工、 砼工、機操工，公司將派有類似工程施工經(jīng)驗的勞動力隊伍進場。 非技術性普通工種 這類工種 是我公司長期施工配合合同制工人，且具有一定技術、質(zhì)量、安全、文明等施工素養(yǎng)。 用途 面積（平方米） 位置 需用時間 保衛(wèi) 10 見施工總平面圖 120 天 消防用品室 20 見施工總平面圖 120 天 配電室 12 見施工總平面圖 120 天 食堂 80 見施工總平面圖 120 天 辦公室 50 見施工總平面圖 120 天 宿舍 400 見施工總平面圖 120 天 試驗室 30 見施工總平面圖 120 天 廁所 50 見施工總平面圖 120 天 水泥庫 100 見施工總平面圖 120 天 鋼筋加工場 500 見施工總平面圖 120 天 材料堆放 1000 見施工總平面圖 120 天 垃圾站 100 見施工總平面圖 120 天 第五章 主要項目的施工程序和施工方法 測量定位放線依據(jù) 技術依據(jù) 《工程測量規(guī)范》 (GB50026— 2021)。 測量定位放線依據(jù) 測量定位放線，是建筑施工中的重要環(huán)節(jié)，弄不好會造成不可想象的后果，所以定位放線必須根據(jù) 平面布置圖 來實施定位放線工作。 定位放線及施測方法 建筑物平面控制網(wǎng) 和主軸線的布設，應根據(jù)建筑物的平面、體形、層數(shù)、高度和建設方提交的測量定位放線資料來進行定位放線。放線前，應認真復校資料 (坐標控制點 )，確認無誤后，作好定位放線數(shù)據(jù)，方可實施定位放線。 本工程采用軸線組成多邊形平面控制網(wǎng)。 施測方法，用 南方全站儀對樁中心點及盲溝、排水溝、排洪溝進行定位 ，并把軸線端點、控制點引出建筑外，埋設固定標樁，作上標記 (軸線編號 )，妥善保護。樁位要選在地形穩(wěn)固，不受施工影響，通視良好，便于經(jīng)緯儀觀測和軸線投測的位置上。經(jīng)自檢、互檢不誤后，請建設方及有關部門檢查、簽字， 方可施工。 精度要求 場地平面控制網(wǎng)允許偏差 測角允許偏差 邊長相對偏差 177。 20″ 1/10000 基礎放線尺寸允許偏差 長度 L、寬度 B(m) 允許偏差（ mm） 60＜ L(B)≤ 90 177。 15 注：軸線的對角線尺寸的允許偏差為邊長偏差的 1/2 倍數(shù)，外廓軸線夾角允許偏差應為177。 1′。 抗滑樁允許偏差 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 10 尺量檢查 4 筋籠長度 177。 100 尺量檢查 5 樁 位 偏 差 垂直于樁基中心線 單排樁 d/6 且 不大于 200 拉線和 尺量檢查 群樁基礎的邊樁 沿樁基 中心線 條形基礎的樁 尺量檢查 群樁基礎的中間樁 6 垂直度 H/100 吊線檢查 水準測量 以建設方提交的已知高程控制點為準，在工地現(xiàn)場布設不少于 6 個水準點或177。 水平標高線，供抄平用。用 S3 型自動安平水準儀配 5m 塔尺來施測，其路線閉合差、附合差、往返 校 差應≤177。 5m n1/2，或177。 20mm L 1/2。 施工中軸線引測 軸線應根據(jù)控制點或軸線端點來引測軸線，引測前應檢查控制點和軸線端點的正確性。 主要測量儀器、工具配備 主要測量儀器、工具配備表 序號 名稱 精度 數(shù)量 備注 1 全站 儀 2” 1 臺 日本 2 經(jīng)緯儀 J6 1 臺 國產(chǎn) 3 自動安平水準儀 S3 1 臺 國產(chǎn) 4 鋼尺 50m 1 把 國產(chǎn) 5 塔尺 5m 1 支 國產(chǎn) 全站儀、 經(jīng)緯儀、水準儀及主要測量工具，工作前，應進行檢查、校正，使之符合規(guī)范要求。 全站 儀、 經(jīng)緯儀、水準儀應有國家法定檢定單位檢定的合格證書，并在有效期內(nèi)。 本工程配備鋼尺應相互比對，使長度誤差保持相對一致。 抗滑樁施工 先按設計圖放出樁背坡度寬度、坡率及平臺位置，用挖土機配合汽車對該段邊坡進行開挖，開挖面內(nèi)高外低，以便排水。 挖至樁頂平臺時，對抗滑樁場地進行平整，定出樁開挖區(qū)域、堆料場、鋼筋加工場、施工便道，進行架電工作，搞好電線布置。 挖樁施工工藝流程：測量定位→ 做鎖口盤→ 機具就位→樁成孔開挖（每次挖深 1m） → 綁扎護壁 鋼筋 、澆筑 砼護壁→樁 位、樁底驗收→樁鋼筋籠安裝 、埋設預埋件 → 安裝地面以上部位的鋼模板→ 灌注砼（養(yǎng)護）→樁質(zhì)量檢測→樁基竣工驗收。 挖孔及護壁施工 樁孔開挖主要允許偏差項目： 中心位置：縱向177。 100mm，橫向 +100， 50mm 斷面尺寸：不小于設計尺寸 孔底高程：177。 50mm 樁孔垂直度： 1% 測量定位：施工人員必須按圖施工，工程開工前根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場坐標點測放軸線，放出的定位線測放所有的樁位，同時做好各軸線的控制樁，樁位的放樣允許偏差為 10mm。經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復核驗收并辦理有關手續(xù)后，方可 進行開挖。 標定中點：挖孔前，以放好的樁位中心點向樁的四周按軸線方向，引出樁心控制點，待 鎖口盤 澆筑好后，將中心控制點標定在 鎖口盤上 ，以后每放一節(jié)都用大線錘吊中，找樁中心及軸線控制點，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁徑不小于設計要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值；每澆完三節(jié)護壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于 %。并做好記錄。 抗滑樁應跳樁分節(jié)開挖， 挖樁 方式 ：在填土層、粘土層用短柄鐵鍬鋤頭挖土施工；進入砂巖層用風鎬施工 。 開挖過程中隨時校準垂直度和凈空尺寸。 運輸：每孔樁 原地面挖下 100150cm 后，即在樁孔上架立垂直運輸支架，用卷揚機作為運土設備。水平運輸用人工將土運至指定地點集中，視土方堆放量大小每隔二天左右用挖土機配合汽車將棄土拉至棄土場，保證各樁開挖時不因場地狹窄而無法堆放棄土。 護壁施工：護壁砼采用人工澆筑，人工搗實的方法。塌落度控制在 810cm。原地面下第一節(jié)灌注鎖口，其下挖深 1m 就灌注 C20 鋼筋砼護壁一節(jié)，往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)。每節(jié)高度為 1m，厚 20cm 或 15cm，在節(jié)與節(jié)之間插豎直鋼筋（入下節(jié) 25cm），以提高護壁的整體性。護壁模板 采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，在上下端各設一道圓弧形的角鋼內(nèi)圈 作 為內(nèi)側支撐。護壁砼灌注 8 小時后才可進行拆模工作。 澆筑護壁混凝土時必須保證護壁不侵入樁截面凈空以內(nèi)。 夜間施工時要保證用電，施工場地周圍架好照明燈，孔內(nèi)照明用電采用 36V 安全電壓，孔內(nèi)照明燈泡用專用燈罩防護，防止其碰撞時破裂。 第一節(jié)鎖口鋼筋砼高出原地面 20cm，孔口上搭防護棚，孔口周圍設防護欄，挖排水溝。 檢查：成孔后對樁身尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度進行全面測定 ，作好施工記錄。經(jīng)監(jiān)理及有關質(zhì)檢人員共同逐孔檢查鑒定，符合設計要求后，辦理好隱蔽工程驗收，再制作、吊放鋼筋籠、澆筑砼。 當遇到流泥、流砂時，護壁施工應按下列方法： 1）做到快速施工，并減少護壁高度在 30— 50cm，采用上述方法仍無法施工時，應迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并通報有關技術部門研究處理。 2）對易塌方施工段應即挖，即驗收，即澆灌護壁砼。 挖 孔樁護壁須滿足下列要求： 1）護壁厚度、搭接筋的配備，砼必須符合設計的要求。 2） 挖 孔樁開孔后，應盡快澆筑樁壁砼，且當天需 一次性澆筑完畢。 3）不得在水淹沒模板情況下澆注護壁砼。 4）發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象，應及時加以堵塞或?qū)Я鳌? 鋼筋籠制作 1）施工前確保使用的設備機具狀態(tài)良好，所使用鋼筋材料必須有質(zhì)保書和試驗報告，作業(yè)前作好技術交底。 2）筋籠制作的主要允許偏差項目： 主控項目：主筋間距： 177。 5mm 鋼筋骨架長度：177。 100mm 鋼筋骨架直徑：177。 20mm 箍筋間距： 177。 20mm 鋼筋骨架垂直度： 2% 3）鋼筋加工時主筋 焊 接位置應錯開，在 35d 且不 小于 500mm，范圍內(nèi)接頭數(shù)目不得超過總受力鋼筋面積的 50%。主筋焊接 采用對焊焊接 ?？v向主筋在樁頂以下 2m 內(nèi)不設接頭。水平加力筋必須和縱筋點焊成牢固的鋼筋籠，保證鋼筋籠不變形、不扭轉(zhuǎn)。 4）箍筋與主筋間采用 扎絲 全部進行綁扎，綁扎要牢固，適當加以點焊。 5）根據(jù)工期安排及現(xiàn)場實際情況，采用孔內(nèi)人工綁扎鋼筋，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸及綁扎等按設計及規(guī)范施工，施工完畢后報請 相關 單位驗收，待驗收合格后方可進行砼灌注。 6）鋼筋在加工場地加工好后用人工搬運、安放至孔內(nèi)，由鋼筋工按設計圖定好鋼筋位置，控制各鋼筋間距、數(shù)量及 長度，綁好保護層墊塊，確保保護層厚度等于或大于 5cm。然后進行綁扎焊接，成型后采取有效措施固定好鋼筋籠，在同一圈用 3~5 個 300－ 500mm 長Φ 20 鋼筋一端焊接在加力筋上，一端頂在護壁上，以防鋼筋籠在灌注砼過程中發(fā)生位置偏移現(xiàn)象。 7）每根樁進行鋼筋搬運、綁扎時，由 2－ 3 個鋼筋工進行具體操作，各施工隊伍派人進行協(xié)助，以防有樁同時需要鋼筋綁扎時人手不夠。 樁芯砼澆灌 1）嚴格按設計要求施工，挖至設計標高樁基成孔后，認真清理浮渣，抽凈積水，經(jīng)自檢合格后請 相關 單位下孔驗收樁孔幾何尺寸，驗收合格后方 可灌注樁芯砼。 2）樁芯砼澆灌前，落實現(xiàn)場各作業(yè)班組、質(zhì)檢員、值班人員職責，并作好樁芯砼澆灌記錄。 3）澆灌作業(yè)前認真檢查機具工作狀態(tài)良好，所用材料符合要求，攪拌班組配合比交底明確。 4）砼拌制，材料（砂、石）必須試驗合格，水泥除具有質(zhì)保書外，還應有安定性檢驗報告，樁芯砼配合比掛處理牌明示。 5）嚴格砼配合比，為提高施工進度在砼中加入早強劑以加速砼的硬化，控制好坍落度，在攪拌砼時，嚴格按照砼的配合比進行配料，車車過磅，精確在攪拌中用水的計量，砼攪拌時間不少于 90 秒，坍落度控制在 810CM 范圍內(nèi)。 6）澆筑 采用干式澆注法：在砼澆筑過程中，采用串筒，保證串筒端部距砼的澆筑面不大于 2M，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。樁芯砼每下料 米左右用插入式振動器振搗一次，保證樁芯砼的密實度。 7）樁孔中有水時應用水泵排干；灌注時根據(jù)地下滲水的情況確定砼的塌落度，如地下涌水量較大，應采用集中投料，灌注前先投水泥 50~100 公斤，如浮漿的厚度超過 米，應用水泵將浮漿抽掉。 8）澆灌過程中，擴頭部分每 1 米振搗一次，振動棒振點間距 ,每點振搗時間不少于 20 秒，振動棒插入砼面不小于 1 米，樁身部分每 米振搗一次。振搗程度以砼面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。振搗由專業(yè)人員穿、戴好安全品并有二人在孔口護送下孔進行振搗。 9）澆灌過程中，經(jīng)常用尺量測砼高度來計算砼面上升高度及時振搗，接近樁頂標高時，認真測浮漿厚度，并做到實際澆灌砼面不產(chǎn)生負誤差或超過設計樁頂標高不大于 10CM。樁芯砼澆灌過程中，認真做好砼攪拌及澆灌記錄。 10）因施工 現(xiàn) 場較小， 滑坡區(qū)北側 邊坡設料場及鋼筋加工場，砂、碎石、水泥統(tǒng)一集中在堆料場堆放， 混凝土采用商品混凝土，使用混凝土輸送泵或泵車進行 樁芯砼灌注。 11）每樁芯必須連續(xù)澆灌完成，不得 留設施工縫。樁芯砼澆灌以后， 24小時內(nèi)用水養(yǎng)護。灌樁芯砼時，做好砼試塊，認真養(yǎng)護，達到齡期后送檢。 預應力 錨 索 施工 施工流程： 確定孔位→鉆孔就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨索→一次注漿→二次補漿→張拉→錨頭鎖定→割除錨頭多余鋼鉸線，對錨頭進行保護。