【文章內容簡介】 用，爆破入巖可采用樁底植入圓鋼替代，須業(yè)主及設計現場共同確認。 工藝流程 場地平整 樁位測定 通風換氣 開樁挖孔 孔口護欄設置 孔內出土 立模灌注護壁 下一循環(huán) 成孔檢查 鋼筋加工制作 孔內綁扎鋼筋籠 灌注樁身砼 施工步驟（1）測量放線：先定位放線、并請甲方監(jiān)理復核。澆灌第一節(jié)護壁砼鎖口前，必須每樁孔進行復線檢查，并注意鋼模板是否牢固，嚴防模板變形而使樁孔偏位。（2）挖樁：用短柄鐵鍬、風鎬挖掘施工。（3）運輸：每個樁孔垂直運輸采用卷揚機作為提升設備，水平運輸用斗車將土運至指定地點集中。（4）樁孔內安放一道預制好的鋼爬梯掛在孔口預埋鋼筋上，供操作人員及工作人員上下樁孔用。（5）在正常情況下，樁孔每下挖1m，澆灌護壁混凝土一次。遇流砂層、涌泥層，防止踏孔造成安全質量事故。（6）為了保證安全生產，第一節(jié)護壁混凝土高出自然地面400mm，并適當加厚，井口上間隔600mm，預留長800mm的Φ14鋼筋，環(huán)向用Φ12，鋼筋焊接成半井圈并掛安全網防護。（7） 因土質較松軟，遇水膨脹，地下水位高，模板高采用500mm。（8）當遇到流泥、流砂時，孔圈護壁的施工應按下列方法進行：a、做到快速施工，并減少護壁高度（~），采用上述方法后仍無法施工時，應迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并速報有關技術部門及設計、業(yè)主等單位研究處理。b、對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁混凝土。c、開挖時遇到流泥、流砂嚴重的樁孔，應先將附近無流砂的樁孔挖深，抽水使其起到降水井的作用。d、開挖時遇到流泥、流砂嚴重的樁，在通過該層時，如按上述方法仍無法進行施工，應沿護壁四周打入Φ28@100、L=1000mm的鋼筋，并做到掏空一塊，隨即用稻草速堵塞的方法堵住流泥、流砂，以保證質量與安全。（9）遇孤石采取的措施遇孤石后采取風鎬鑿除。如果無法鑿除，則用靜爆的方式使用膨脹劑將孤石脹裂開，再進行清渣。 （10）樁底爆破入巖方案：為避免因爆破產生的破壞效應破壞護壁混凝土，根據設計要求。a、 爆破方案確定： 采用淺眼控制爆破法，掏槽形式采用楔形掏槽?？變让氩睢⑽㈦婋娎坠芑蚍请妼П坠芷鸨?。炸藥使用直徑32mm條狀乳化炸藥。鉆孔直徑采用42mm鉆頭鉆孔。 基樁爆破參數一覽表 基樁斷面2m* 備注 1段起爆孔（掏槽孔）個 8 2段起爆孔（掏槽孔）個 8 3段起爆孔（掏槽孔）個 8 總炮眼個數 個 24 每循環(huán)進尺 m 每循環(huán)石方爆破量 m179。 1段起爆孔單孔藥量kg 1段起爆孔單孔藥量kg 1段起爆孔單孔藥量kg 根據巖性變化和實際試爆的爆破效果，可對表內及裝藥參數進行適當的調整，以達到最佳爆破效果。b、爆破作業(yè)程序抽水→布孔→鉆孔作業(yè)→清孔→裝藥→聯接導線→安全防護→警戒→爆破→檢查爆破效果→解除警戒 c、采用孔底連續(xù)裝藥方式，雷管置于孔底以上1/3裝藥長度 d、 安全保證措施：① 嚴格遵守國家《爆破安全規(guī)程》。爆破作業(yè)人員持證上崗。② 爆破器材由公司按計劃專人專車送到現場，由爆破技安人員領取、使用。當天剩余爆破器材由公司專人專車退庫，原則上不允許存放火工品。爆破技安人員作好爆破器材的領用、退庫統(tǒng)計。③ 控制藥量，不能過量裝藥，以防震動過大。樁孔必須保證井底通風，須在爆煙安全散盡后，方可下井作業(yè)。④ 爆破作業(yè)前要認真清場警戒，清場不徹底，安全警戒工作不到位時禁止起爆。⑤防護措施到位：在樁孔四角約20 30cm處，用高度約20cm左右木塊或紅磚墊一空隙，鋼管或方木作為支撐材料。在鋼管上鋪設一層鋼筋網格，接著用木模板覆蓋整個井口，然后在木模板上均勻鋪上二層以上泥袋。（11）樁底植入圓鋼嵌巖方案： a. 施工機械配置： 根據工程地質特點和設計要求，選用地質鉆機回轉鉆進成孔，孔徑為130mm,以及風鉆鉆進成孔，孔徑為42mm。 b. 工藝流程： 抗滑樁孔內清理→將抗滑樁背側（擋土側）鑿至內傾斜1020度→植筋鉆孔（孔徑130mm）和（孔徑不小于42mm）→鉆孔注入水泥砂漿→放入圓鋼/鋼筋→吊放并孔內綁扎鋼筋籠、孔底布置鋼筋網片→將圓鋼附近的鋼筋籠主筋與圓鋼焊接、將附近的鋼筋籠構造筋與植入的鋼筋機械連接、焊接加強筋→澆筑混凝土 c. 施工要點：①、植入鋼筋（直徑為28mm 的HRB400）可以采用風鉆鉆進成孔，成孔直徑為42mm。植入圓鋼采用地質鉆機鉆進成孔，直徑130mm。②、鉆孔內注漿采用M30水泥砂漿，將全孔充滿，再放入圓鋼或者鋼筋；③、鉆孔定位偏差不大于5mm；④、鋼筋與縱向構造鋼筋的連接采用綁扎連接；圓鋼與縱向主筋與縱向構造鋼筋可以采用焊接；鋼筋網片需要與主筋和構造筋綁扎連接；⑤、加強筋需與縱向主筋、縱向構造鋼筋、植入圓鋼、植入鋼筋等形成有效綁扎連接；⑥、人工挖孔土層挖完后，遇到較完整灰?guī)r，即可清孔，清孔時不得將凹凸不平但是完整性較好的灰?guī)r破壞掉，要求孔底面整體向內側（擋土側）內傾斜1020 度。綁扎鋼筋籠時，主筋和兩側構造筋必須要深入孔底；⑦、如遇到鉆孔內灰?guī)r完整性較差，需采用將其碎巖掘進，直到為較完整的灰?guī)r時，才能終止人工挖孔，開始鉆孔植入圓鋼。⑧、若是鉆孔取芯發(fā)現，灰?guī)r巖溶裂隙發(fā)育，則可以采用在孔底增加25 個注漿孔，進行壓力注漿，具體根據現場鉆孔情況決定注漿孔個數與注漿孔深度、注漿參數等。⑨、做好監(jiān)測。選擇23 根抗滑樁孔內，布置鋼筋應力監(jiān)測計等，進行監(jiān)測，得到的數據反饋分析，利于分析受力狀況和指導下一步施工。（12）護壁混凝土進行配合比設計，嚴格控制混凝土坍落度（80~100mm），以便盡快達到強度，要求采用普通硅酸鹽水泥不得采用礦渣水泥，以防止?jié)B水。（13）修筑孔圈護壁必須滿足下列要求a、護壁厚度、拉結鋼筋和箍筋、砼強度等級應符合設計要求；b、樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢；c、上下護壁間的搭接長度不得少于50mm；d、不得在樁孔水淹沒的情況下灌注護壁砼；（14）為保證樁位的準確性，每澆灌完三節(jié)護壁，而繼續(xù)往下施工時，須校核樁中心位置及垂直度。鋼筋籠制作與安裝鋼筋在場內鋼筋加工場地內進行制作。鋼筋籠如采用不均勻配筋必須按設計要求的鋼筋配置方向綁扎鋼筋。鋼筋制作前，鋼筋的抽樣檢驗和焊接抽樣檢驗工作必須提前進行，檢驗合格的鋼筋方可使用，本工程一律使用國產鋼材，應優(yōu)先采用焊接，焊接長度滿足規(guī)范要求。本工程鋼筋籠安裝采取井內成形法，以解決籠體過大吊裝困難的難題，具體施工步驟是：（1）首先于井壁設置鋼筋懸掛支點，可在護壁口處設置適量鋼筋三角托架；（2）按施工圖要求將每層箍下放至各層位置（包括加強箍筋）；（3）放入主筋，進行孔內綁扎成形，鋼筋籠固定在支撐于井壁的鋼筋三角托架上；（4）孔內綁扎加固安裝綁扎過程中，必須認真控制鋼筋籠的標高、主筋間距和箍筋間距，且預先將預制好的砼塊606060利用預留的14鐵絲綁扎固定于主筋上，并使其置于主筋與護壁之間，確保鋼筋籠保護層厚度（不小于50mm）和位置準確。鋼筋籠綁扎完成后還需對加強筋進行孔內綁扎加固。在進行孔內綁扎時應注意綁扎人員的安全，工人應系安全帶，并在整個工作過程中保持鼓風機送風。質量應滿足設計要求。樁芯砼施工當鋼筋籠安裝完成，且經驗收符合要求后，立即進行井底清理工作，井底清理完成后，即可開始樁芯砼施工；并通過輸送泵送至孔井口，砼入井時設置串筒，串筒至澆搗面高度保持2m 以內，以防止砼離析。樁頂砼澆筑面高度應高出設計樁頂面100mm左右。澆搗砼過程中，孔內應保持干燥，砼澆搗高度每50cm用插入式振動器振搗一次，振點間距不大于50cm，插入下層砼內不少于5cm，快插慢抽，若孔內出水量較大時，應盡量輔助臨樁抽水措施，以減少孔內水量，在出水量無法減少至施工要求的情況下，砼澆搗應采用避水措施，避免砼入井后直接同水面接觸，并及時做好孔內抽排水工作，必要時采取水下砼澆搗法施工，按照施工規(guī)范要求，認真做好試塊留置、養(yǎng)護、送檢工作。 錨索施工工藝 根據設計圖紙要求，共設置三道錨索。第一道錨索錨固在抗滑樁上，第二、三道錨索需在修建小區(qū)道路時根據規(guī)劃要求和前期監(jiān)測結果，再另行設計。第一道錨索樁類型估計總長度（m）錨固段長度（m）傾角（176。）鋼絞線束數（1）設計拉力值 （KN）甲19304490乙218306600丙2610306715丁309306640 工藝流程 定位→成孔→編索→安裝錨索→全孔一次注漿→掛金屬網→錨墩→養(yǎng)護→張拉→鎖定→張拉段注漿→封錨。 施工方法Ａ、錨索成孔 預應力錨索成孔直徑為150mm，成孔深度應比錨索設計長度大1m，采用潛孔鉆或其它機械干法成孔，成孔傾角按設計圖要求。由于MD50型錨桿鉆機操作平臺位置較高，在開挖錨索工作面時，應開挖至設計錨索孔位標高往下250～300mm。鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，鉆機立軸與錨桿傾角一致?？拙嗨椒较蛟试S偏差為177。100，垂直方向允許偏差為177。50，鉆孔傾斜度嚴格定位，傾斜方向偏差176。，水平方向偏差176。 由于成孔地層中地下水豐富，土質遇水膨脹系數大，巖土交界面熔巖較發(fā)育，可能會出現孔口涌水涌泥情況。采取的措施是：在孔口打進一段套筒，套筒與孔壁間大量漏水可以用干海帶等堵塞；套管與鉆桿間漏水漏砂，可以用海綿加橡皮帶作止水栓塞。必要時，采用全套筒跟管鉆進。Ｂ、錨索制作及安放（1）錨索防腐措施：錨索自由段須除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹不小于二層，并裝入玻紋套管中，在自由段套管兩端100～200mm長度范圍內用黃油填充，外繞扎工程膠布固定；錨索錨固段應除銹，水泥漿保護層厚度不小于25mm；錨頭的錨具經除銹、涂防腐漆三道后用C30砼封閉，混凝土保護層厚度不小于50mm。（2）錨索組裝：根據設計施工圖，錨索采用4股或6股7248。5鋼絞線，制作時下料長度應超過設計長度1m，以保證在錨頭外有足夠的長度進行張拉鎖定，組裝前應清除鋼絞線表面的油污和膜銹，沿錨索長度方向安裝間隔塊以使各鋼絞線保持平行同時沿錨索長度方向每隔 ，以使錨固段的保護層不少于20mm，錨索自由段套波紋管并扎牢。將注漿管與錨索用鐵絲綁扎在一起放入鉆孔，注漿管出漿口距孔底約50mm。（3）錨索安放：錨索成孔完畢后應第一時間進行錨索的安放。錨索安放到位后應注意外露段的長度，以確保能滿足張拉鎖定的需要。Ｃ、注漿 錨索注漿設計為水泥砂漿，設計強度為M30。注漿前應按設計強度要求做好配合比試驗。錨索注漿采用一次性注漿，即孔底返漿法進行注漿，—。砂漿依照配合比按重量配制，嚴格控制用水量；避免孔內產生氣墊，壓漿泵料倉始終有一定量的砂漿。 第一注漿前應利用一次注漿管進行洗孔，一般來說，洗孔采用清水進行，直至孔口無濃泥漿流出方可停止洗孔。注漿同時應對攪拌池內的水泥漿進行取樣，按照設計及規(guī)范要求，及時制作水泥凈漿試塊，每30條錨索制作一組試塊，每組試塊為3塊（）。Ｄ、張拉鎖定 ，并達到設計強度70%后方可進行。當在注漿體中加入了早強劑時，一般十天后可以開始張拉。錨索鎖定后若發(fā)現有明顯的預應力損失，應進行補償張拉。甲、乙、丙、丁四種樁型的設計抗拔力分別為490KN、600KN、715KN、640KN。單索預張，確保每索受力一致，避免因受力不均造成質量問題。錨索鎖定后若發(fā)現有明顯的預應力損失，應進行補償張拉。（1）錨具下鋼板墊塊尺寸按設計要求制作，在張拉鎖定前安裝。（2）根據設計說明要求，張拉前應對張拉設備進行標定。 錨索注漿后達許可張拉強度要求后（一般按注漿后時間控制），采用空心式液壓千斤頂進行張拉作業(yè)。油泵置于地上，千斤頂用鋼管穿鋼絲繩架立或用兩人抬起，保持千斤頂與張拉面垂直。 對預應力錨頭的錨具采用除銹、涂防腐漆三度后，再采用鋼筋網罩、現澆混凝土封閉，且混凝土強度等級為C30，厚度不小于100MM，混凝土保護層厚度不小于50MM。、腰梁及面板施工工藝 工藝流程鋼筋砼冠梁施工程序：土方挖掘至冠梁底標高→鑿樁頭→抄平→人工修冠梁底土方→墊層澆筑→鋼筋綁扎→模板支撐→混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護。鋼筋砼腰梁施工順序：定位植筋→梁底墊層砼澆筑→鋼筋制安→裝模→澆筑砼→拆?！B(yǎng)護。面板砼施工順序：土方開挖→定位植筋→面板底墊層砼澆筑→鋼筋制安→裝模→澆筑砼→拆?！B(yǎng)護。 施工方法冠梁、腰梁、面板均采用鋼筋混凝土結構，混凝土強度為C25。其具體配筋圖見大樣圖。清理平整基槽地面后，澆筑C10砼或1：2水泥砂漿作為墊層。腰梁、面板需要植筋，植筋應在綁扎鋼筋前完成。腰梁鋼筋綁扎時，注意與錨索交叉影響的處理。錨索體外要涂上黃油，并用塑料薄膜包裹，再套上塑料管，塑料管兩端用膠帶紙密封，防止混凝土粘裹錨索影響張拉。采用木模板。冠梁兩側封模，形成對拉，以便固定。腰梁僅外側封模，利用植好