【文章內(nèi)容簡介】 定施工方案，依據(jù)現(xiàn)場具體情況針對處理。電力起爆器起爆，起爆順序為搗心孔上層用一段毫秒電雷管，下層用兩段毫秒電雷管，周邊孔上層用三段毫秒電雷管，下層用五段毫秒電雷管。 挖孔注意事項（1）施工操作人員具有三年以上相關經(jīng)驗，并做好入場教育工作。（2）孔口必須設置圍欄，以防止雨水、地表水流入，嚴格控制非施工人員進入現(xiàn)場。（3）人工挖孔采用專用提桶及提繩將孔內(nèi)土、石用卷揚機提升至孔口，在施工通道上轉運至指定棄渣處。（4）孔內(nèi)必須用安全電壓照明，電壓36V以下。對于巖層裂隙來水，采用軟木條及海帶止水，孔內(nèi)積水采用吊桶或泵抽排方式處理。（5）當孔深大于8m時，采用空壓機送風。每一施工區(qū)域采用一臺電動6m3空壓機不間斷送風，巖石爆破后待孔內(nèi)煙排凈后方可下井施工，且應由爆破工先下井檢查起爆質量。（6）護壁應定期檢查是否有變形、裂縫等情況，設置應急軟爬梯，施工人員上下井前檢查自動卡保險裝置的吊籠安全可靠。（7）每孔必須校核孔的垂直度，滑模段可由滑模引導，下部每挖深一節(jié)校核一次。對地質情況進行實事求是的記錄，并及時向有關部門匯報情況。（8）炸藥、雷管分開妥善保管，當天沒用完的應送回有關部門，嚴禁放在現(xiàn)場。 抗滑樁施工要求 抗滑樁的施工應嚴格按施工設計圖施工。應將開挖過程作為對滑坡再勘察的過程來進行，及進行編錄施工地質情況，以利于反饋設計、實現(xiàn)信息化施工。 施工準備應按下列要求進行，以確保施工能連續(xù)、快速、安全地進行；（1）按工程要求進行備料，鋼筋、水泥應在交貨時提交質量檢測證書。（2）鋼筋應專門建庫堆放，避免銹蝕。（3）水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用受潮和過期水泥。（4）砂石翻新的雜質和有機質的含量應符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 樁孔采用以人工開挖為主，并按下列原則進行：（1）開挖前應整平孔口，孔口應有明確施工安全標志，并做好樁區(qū)圍欄和地表截、排水及防滲工作，在雨季施工時，孔口地面上加筑適當高度的圍堰。（2）采用跳躍方式，每次間隔1～2孔。（3）按由淺至深、由兩側向中間施工的順序進行。（4）松散層段原則上以人工開挖為主。孔口做鎖口處理?；鶐r段可采用少藥量、多炮眼的松動爆破方式。開挖基本盛開后再人工刻鑿孔壁至設計尺寸。（5）根據(jù)巖土體的自穩(wěn)性、可能的日生產(chǎn)進度和模板的高度，經(jīng)過計算確定一次最大開挖深度。一般地，自穩(wěn)性較好的可塑～硬塑狀粘性土，或銷密以上的碎塊石土，～；軟弱的粘性土或松散的、～。（6）每開挖一段應及時進行巖性編錄，仔細核對滑面（帶）情況，進行綜合分析，如實際位置與設計有較大出入時，將發(fā)現(xiàn)的異常及時向建設單位和勘察、設計單位匯報，通過設計變更處理。實際樁底高程應會勘察、設計單位現(xiàn)場確定。（7）開挖的棄渣可用1t以上的卷揚機吊起。吊斗的活門應有雙套防開保險裝置。吊出后應立即運走，堆放于安全的低洼地帶，不得破壞環(huán)境，誘發(fā)次發(fā)生災害，并應盡可能被搬遷新建填土場地所利用。 樁孔開挖過程中應及時對地下水進行處理。當滑體的富水性較差時，可采用坑內(nèi)直接排水。當富水性好，水量很大時，宜采用樁孔外管井排水。 樁孔開挖過程中應及時進行鋼筋砼護壁。樁芯砼強度宜采用C30。護壁的單次高度根據(jù)一次最大開挖深度確定，～。護壁厚度應滿足設計要求，并力求均勻，與圍巖接觸良好。護壁后的樁孔應保持垂直、光滑。為便于拆卸和長期使用，護壁模板以鋼模為主。模板支架應支撐，并不應在灌注后12小時內(nèi)拆除。 樁芯砼灌注，應符合下列要求：（1）待灌注的樁，孔底沉渣必須清理干凈，經(jīng)檢查合格后，方才能安放鋼筋籠。（2）所準備的材料應滿足單樁連續(xù)灌注。（3）當孔底積水厚度小于10cm時，可采用干法灌注。否則應采取孔外點降排水措施進行處理。（4）當采用干法灌注時，砼應通過串筒或導管進入樁孔，串筒或導管的下口與砼而后距離的不得大于3m，且應保持1m以上。（5）樁身砼灌注應連續(xù)進行，一般不留施工縫。當必須留置施工縫時，應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ5020492）的有關規(guī)定進行處理。（6）樁身砼土，～，應使用插入式振動器振搗密實一次。（7）對已澆注完畢的抗滑樁及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期7天以上。 抗滑樁的施工應符合下列安全規(guī)定（1）施工時應與滑坡監(jiān)測同步進行。當滑坡出現(xiàn)變形，并將危及施工人員安全時，及時通知人員撤離。（2）孔口必須設圍欄和防水地表水、雨水流入的安全設施。嚴格控制非施工人員進入現(xiàn)場。嚴禁向孔內(nèi)拋擲物品。人員上下可用卷揚機和吊斗等組成的升降設施。同時應準備性能良好的軟梯和安全繩備用?？變?nèi)有重物起吊時，應有聯(lián)系信號，統(tǒng)一指揮。升降設備應由專人并按起重安全規(guī)則操作。（3）孔下工作人員必須戴安全帽，同時作業(yè)人員不宜超過2人。（4）每日開工前必須檢測井下的有害有毒氣體?？咨畛^10m后或10m內(nèi)有CO、CO甲烷及瓦斯有害氣體含量超標或氧氣不足時，均應使用通風設施向井內(nèi)作業(yè)面送風?？紫卤坪?，必須向井內(nèi)通風，使炮煙全部排除后，才能下井作業(yè)。（5）孔下照明必須采用36V安全電壓。進入井內(nèi)的電氣設備必須接零接地，并裝設漏電保護裝置，防止漏電觸電事故。（6）孔內(nèi)爆破時，必須經(jīng)過設計計算，并由取得爆破操作證的專門技術工人負責整個操作過程。起爆裝置宜用導爆管，若用導火索時，其長度應能保證點炮人員安全撤離。（7）干法灌注砼時，隨時檢查串筒或導管是否暢通，其底口與砼面的距離應保持1m以上，以確保砼能順序下落。 抗滑樁屬于隱蔽工程施工過程中，應做好各種施工和檢驗記錄。對發(fā)生的故障及其處理情況，應記錄備案。 抗滑樁質量檢驗（1）包括原材料質量、孔位偏差、樁身斷面尺寸、孔底高程，孔的偏斜、樁周土與滑帶土、鋼筋籠焊接、鋼筋籠制作、砼試塊強度、樁身質量、樁頂高程等。檢查方法為目測、尺檢、測量、取樣試驗等。（2）抗滑樁的檢測按下表中的規(guī)定執(zhí)行抗滑樁檢測數(shù)量表序號防治工程類別檢驗數(shù)量檢測方法占總樁數(shù)最少數(shù)1一類10%5動力檢測或鉆孔取芯檢測2二類5%33三類3%2（3）保證項目a、成樁深度、錨固段長度和樁身斷面必須達到設計要求。b、實際澆注砼體積嚴禁小于計算體積，樁身連續(xù)完整。c、原材料和砼強度必須符合設計要求和有關規(guī)范的規(guī)定。d、鋼筋配置應符合設計要求。（4）允許偏差項目抗滑樁的允許偏差項目應符合下表的規(guī)定抗滑樁允許偏差項目表序號項 目允許偏差1樁身斷面尺寸177。50mm2樁的垂直度樁長≤5m，50mm；樁長5m，1%但不大于250mm3主筋間距177。10mm4箍筋間距177。10mm5保護層厚度177。10mm（六）鋼筋工程 施工準備 檢查鋼筋是否有出廠合格證明和復檢報告。 鋼筋處表面如有鐵銹的應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。 應將綁扎鋼筋地點清掃干凈。 由每個施工段技術員按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。 鋼筋工程質量程序控制圖（見附后程序框圖） 鋼筋的存放施工現(xiàn)場應對不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕、鐵屑、氧化皮、油、油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的砼以及鹽或其他任何材料的污染等使與鋼筋之間粘結受到損害。鋼筋制作前，必須具備清潔工序。所有材料應堆在木板或砼的支承上并覆蓋好，離地面至少有150mm的凈空，并以足夠的支撐防止鋼筋變形。 鋼筋加工鋼筋制作區(qū)設于現(xiàn)場外的基地加工廠，由內(nèi)業(yè)技術人員按設計圖紙及規(guī)范要求提出加工計劃，在加工場加工成半成品，按現(xiàn)場進度隨用隨運。同時，現(xiàn)場準備一部分各種規(guī)格的鋼筋以備急用，在各種規(guī)格鋼筋入場時，在監(jiān)理工程師的參與下做好抽檢工作。 鋼筋配料表應根據(jù)施工圖紙制定最終的鋼筋一覽表，并繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋最終一覽表提交監(jiān)理工程師批準，監(jiān)理工程師審核合格后方可進入鋼筋制安工序。在鋼筋的供應、斷料和彎折作出安排之前，應對這類鋼筋表的正確性和完整性全面負責。 鋼筋代換保證鋼筋的等級、類型和直徑按圖紙的要求使用。當必須更換鋼筋時，應征得業(yè)主和設計的同意并應符合下列規(guī)定： 不同種類鋼筋的更換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。 當構件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋更換后應進行抗裂性，裂縫寬度或撓度驗算。 鋼筋更換后，應滿足砼設計規(guī)范所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。 對主要受力構件，不應用I級光面鋼筋更換變形鋼筋。 鋼筋接頭據(jù)設計要求受力筋采用螺紋套絲對接和氣壓對焊連接，其它構造鋼筋采用搭接方式。其它采用焊接和綁扎。接頭的質量標準應滿足現(xiàn)行《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）焊接工程質量程序（特殊過程）控制圖如下：（見附后程序框圖）接頭位置及接頭數(shù)量嚴格按結構設計規(guī)范要求施工，具體詳見下表：接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率（%）接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭2550焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭5050受力鋼筋的焊接（機械連接）接頭50不限制當采用閃光對焊焊接熱軋鋼筋時：（1）為了保證質量鋼筋的焊接端應在垂直于鋼筋軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行。焊渣必須清除。（2）在構件任一有鋼筋焊接的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應超過鋼筋總面積約50%。上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm，同一鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。（3）如鋼筋級別，牌號和直徑有變動，或焊工有變換，應對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根鋼筋試樣進行90186。冷彎試驗，90186。冷彎圍繞一固定的梢進行，I級鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，II組鋼筋為4倍鋼筋直徑。焊接點位于彎曲的中點，則該焊接參數(shù)可行。 鋼筋綁扎鋼筋綁扎嚴格執(zhí)行DB51/，擋墻鋼筋在施工面處直接綁扎?？够瑯朵摻罱壴に嚵鞒蹋毫⒇Q向受力鋼筋套柱箍筋畫箍筋間距線移交下一道工序檢查校正報驗合格綁箍筋樁筋定位：樁主筋與最下端箍筋焊接，保證主筋間距位置均勻排列。樁主筋在接長時，確保下層筋兩米以上的自由端，在孔內(nèi)用鋼筋錐螺紋接長。樁箍筋綁扎采用分層套箍法，保證箍筋只數(shù)。主筋保護層厚度采用砂漿墊塊固定其位置。綁扎鋼筋網(wǎng)和綁扎骨架，外形尺寸的允許偏差應符合規(guī)范GB5020492。并應滿足下列規(guī)定： 搭接鋼筋的末端距鋼筋彎折處，應大于鋼筋直徑10倍，搭接頭不應位于構件最大彎矩處。 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎。 +5d，且不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于La，且不應小于200mm（鋼筋的錨固長度La）?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度La（mm）鋼筋類型砼強度等級C30I級鋼筋25d月牙紋II級鋼筋35dIII級鋼筋40d冷拔低炭鋼絲250注：當鋼筋直徑大于25mm時，其錨固長度應按表中數(shù)值增加5d。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm。其中d=鋼筋直徑毫米。縱向受力鋼筋的最小搭接長度縱向受力鋼筋的最小搭接長度L1E一、二級抗震等級+5d三、四抗震等級非抗震注：當不同直徑的鋼筋搭接時，其搭接值按較小的直徑計算。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，當采用焊接接頭時從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的50倍且不小于500mm的區(qū)域范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的容許百分率，應符合下表規(guī)定：接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率（%）接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨加和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭2550焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭5050受力鋼筋的焊接接頭50不限制鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm（見GB5020492）。在綁扎骨架中非焊接的接頭長度范圍內(nèi)，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應大于5d，且不應大于100mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合要求。為保證砼保護層厚度，澆筑砼時鋼筋使用的墊塊應在砼澆筑前獲得監(jiān)理工程師的批準。砼墊塊的等級應保證與澆筑構件的砼等級相同。此墊塊應用預埋鉛絲系在鋼筋上。（七）裂縫夯填根據(jù)設計要求，對滑坡中上部進行平整，并用粘土或水泥砂漿對滑坡體裂縫進行回填，以防雨水下滲對滑坡體的穩(wěn)定不利。（1）對坡面上有凹坑、洼地等易積聚地表水部位，進行填筑夯實，平整坡面。（2）該滑坡體以前出現(xiàn)過滑動，現(xiàn)處于不穩(wěn)定狀態(tài)。對坡體上所產(chǎn)生的拉裂縫應采用粘土或水泥砂漿進行認真仔細回填封閉；在回填時，應遵循不應使現(xiàn)有拉裂縫由于回填而繼續(xù)擴張的原則。第五章 施工安全監(jiān)測一、監(jiān)測工程目的與任務為檢驗施工完成后的治理工程效果，需在施工過程中和施工完成后對該泥石流支擋結構和防護堤進行變形監(jiān)測。具體任務如下：在整個治理工程施工過程，對泥石流支擋結構和防護堤進行簡易的變形監(jiān)測，以及時掌握施工中的變形情況，確保泥石流治理工程施工期間，施工人員和周圍居民生命、財產(chǎn)安全。同時，及時將施工中的監(jiān)測信息反饋給設計單位，做到動態(tài)優(yōu)化設計與信息化施工；施工完成后，進行長期監(jiān)測。長期監(jiān)測主要是對治理工程攔擋和防護堤進行監(jiān)測。二、監(jiān)測工程布置治理工程施工期間采取人工巡視的方法對施工過程中重力式攔擋壩和防護堤的變形情況進行監(jiān)測，監(jiān)測周期為3天1次。在治理工程完工后，重力式攔擋壩和防護堤的變形監(jiān)測，主要采用人工巡視和一些簡易的監(jiān)測手段相結合的方法。在施工完成后，可以采用人工巡視和支擋結構變形監(jiān)測兩種手段相結合的方法，無需設計獨立、永久性的變形監(jiān)測點。監(jiān)測中如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，經(jīng)確認后，應及時向有關部門反映。攔