【文章內容簡介】 灌注工作順利進行。在拔除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，在樁頭上形成泥心。 (17)在灌注砼時，每根樁應制作不少 1 組（ 3 塊）的砼試壓塊。試塊應妥善養(yǎng)護，強度測試后，應填入試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告予以補救處理。 15 (18)有關砼灌注情況、灌注時間、砼面得深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生異?，F象等，應指定專人進行記錄。 (19)斷樁的預防措施 首先混凝土配比嚴格按照有關水 下混凝土的規(guī)范要求配制，并經常測試坍落度，防治導管堵塞；鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導管時，掛住鋼筋籠；提拔導管時要經過測算，防止導管脫離混凝土面；澆筑混凝土前應使用經過檢漏和耐壓試驗的導管；澆筑混凝土要連續(xù)澆筑，供應混凝土不得中斷時間過長。 、驗樁樁身砼澆筑 28 天后，可組織有關單位按規(guī)范對樁身質量進行檢測。 、沖孔樁施工過程控制 沖孔樁造成的振動。沖孔灌注樁在進行沖孔施工進入巖層時，會有一定的振動，對鄰近的老舊建筑物會有影響，事先應做好鄰近建筑物的破損見證工作，并做好防振措施，例如 挖溝填沙設防振帶等。同時要注意，多臺樁機施工時，沖錘不要同時起落，以免形成共振，造成嚴重后果。 確認全面入巖。盡管已經有了超前鉆以及設計人員根據超前鉆確定的樁底標高，但超前鉆的鉆孔很小，反映的情況有局限性。因此，當沖孔樁施工沖至巖層面時，要用線錘 或鋼管 沿樁孔的四周 探測， 檢查看是否都是同樣的巖石，即全面入巖，其主要是根據吊錘時的手感和聲音來判斷。如果不是全面入巖，那么就要沖至全面入巖的位置，以此作為入巖的初始點，在這個位置再按設計要求 的嵌巖深度沖下 16 去。同樣，終孔時也要用線錘沿樁孔的四周檢查看是否 是同 樣的巖石。 關于清渣。終孔后要用低錘再沖 20～ 30 分鐘，將沖錘換成底部較平的，以便將巖石盡量打碎，便于清渣。滿足設計要求的沉渣厚度。但在樁施工過程中，其沉渣厚度是很難測準的，而且也是變化的，在測完沉渣厚度后到澆灌第一斗混凝土時這段時間里，樁孔中懸浮在泥漿中的巖渣又會沉落下去。因此，為確保沉渣厚度不超出規(guī)定，工程施工過程中一是要保證足夠的清渣時間，使樁孔中的巖渣盡量減少，二是加大保險系數，以線錘吊到樁孔底，確定沒有沉渣為止。 鋼筋籠的起吊及就位固定。鋼筋籠起吊前必須根據重量和起吊半徑對照吊 車性能表，嚴格按表內規(guī)定選擇起吊高度和起吊半徑及吊點。鋼筋籠安放要對準孔位，避免撞擊孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠的就位高度要根據設計樁頂標高并考慮鋼筋的預留錨固長度來確定。鋼筋籠的固定不僅要防止鋼筋籠下墜，還要防止其上浮。 預防鋼筋籠下墜可以利用 2 14 鋼筋與鋼筋籠縱向受力鋼筋徑向焊接，引出泥漿面 500 做反彎吊勾筋，便于起吊鋼筋籠。預防鋼筋籠上浮可采用 2 跟水平鋼管 D4四根豎向鋼管 D48 把鋼筋籠焊固在鋼護筒上 ，水平鋼管與鋼護筒點焊固定，水平鋼管與豎向鋼管扣件連接，豎向鋼管通過 4 14 導引鋼筋套入到鋼筋籠第 一道加勁箍上 。 鋼筋籠的連接：分段制作的鋼筋籠，逐段放入孔內接長，其接頭宜采用單面接頭。鋼筋籠接長時，先將第一段鋼筋放入孔中，利用其上部架立筋暫固定在護筒或套管等上部，然后吊起第二段鋼筋籠對準后焊接。鋼筋籠安放完畢后，檢測確認鋼筋籠的頂端的高度。 17 所有成品鋼筋籠必須經監(jiān)理驗收后方可進行安放。所有成品鋼筋籠放置可采用沖樁機龍門架安放。 關于拆導管。倒了一定量的混凝土下去后，就需要拆導管了，否則導管埋入太深容易塞管。拆導管前一定要用線錘吊下去探一探看混凝土面的深度，由此判定是否應 拆導管以及拆導管的長度。 關于預留高度?；炷翝补嗟耐瓿擅鏄烁弑仨毷窃谠O計樁頂標高的基礎上再高出 50～ 80 ㎝，而且所看見的混凝土應沒有泥漿混合。如果設計樁頂標高較低，要澆灌到所看見的混凝土沒有泥漿混合的程度會浪費很多混凝土料，那么可以在準確測定混凝土面的基礎上適當加大預留高度。 關于充盈系數。混凝土澆灌完后，要統計實際總澆灌量，并與理論澆灌量相比，計算充盈系數。理論澆灌量就是根據樁直徑算出樁截面積乘以樁長。充盈系數在 左右為正常，因為有一部分混凝土料混在泥漿里被排走了。充盈系數過 大則不正常，這條樁應作為檢測對象，宜用抽芯檢測；充盈系數小于 1 則肯定有問題，如果還想用這條樁，則至少要用兩種檢測方法檢測合格 并將結果報給設計確認后 才能用。 要準確統計實際總澆灌量，就要在澆灌混凝土時每次裝料都嚴格按照額定量裝，需要在裝料斗或裝料槽上作刻度標記。 、溶洞處理方法 . 片石回填 采用正常成孔方法施工，當鉆穿溶洞漏漿時，反復投入黃土和片石，利用鉆頭沖擊將黃土和片石擠入溶洞和巖溶裂隙中，還可摻入水泥、燒堿和鋸末，以增大孔壁的自穩(wěn)能力。 1）摻加比例： 為有效利用片石，片石與粘土的 比例為 3:7，參加水泥時，摻加比例為每米 2 包，摻加鋸末時，摻加比例為粘土的 18 10%。 2）摻加方法： 片石采用強度≥ 30MPa 石灰?guī)r，石塊粒徑以1550cm 為宜。 摻加粘土是采用水泥袋包裝后投放效果更佳。水泥投放方法為以整袋投放為佳。摻加方法為：片石、粘土袋（可選擇添加水泥、鋸末，也可不添加）分層間隔摻加，回填高度為溶洞頂板以上 1 米處。 3）施工注意事項：密切注意觀察鉆機工作情況、周圍地表沉降和護筒內水位變化，防止不正常情況發(fā)生，發(fā)生漏漿現象，立即處理。 根據地質柱狀圖，在接近溶洞時勤觀察、勤檢查，憑手握沖 擊主繩的手感，沖擊巖層的響聲，抽取的巖樣來判斷是否接近巖溶地層。 接近巖溶時主繩松繩量應為 12cm，防止穿巖殼時卡鉆。鉆穿巖溶地層上殼時，一旦漏漿，要及時投放粘土塊、片石并補水，以保持孔內水位高度。 4）主要適用范圍：適用于較小溶洞（溶洞高度小于 3 米），無填充物或半填沖。 、素混凝土回填 采取正常成孔方法施工，當鉆穿溶洞漏漿時或遇到傾斜顏面時填入低標號混凝土，間隔一定時間后采用沖擊鉆成孔。 1）混凝土標號及配合比 混凝土可采用 C20（ C1 C10 也可）素混凝土，為盡快提高混凝土強度，節(jié)約施工時 間，應在混凝土中摻加一定早強劑，提高素混凝土的早期強度。 2）摻加方法：對于傾斜巖面，為校正孔位，回填素混凝土應與斜巖面頂面平齊，對于溶洞處，回填頂面高于溶洞頂板 50cm。 3）施工注意事項：回填 48H 后回填混凝土強度達到 70%后，且應在樁基范圍取芯檢驗填充效果，待溶洞完全填充且強度達到后方可進行樁基施工。 4）主要適用范圍：適用于中、小溶洞，有無填充物均可采用此 19 方案。 、注漿加固 就是通過對照地質柱狀圖，對樁穿過的溶洞進行填充和加固。 1）注漿孔布設：根據鉆孔柱狀圖，找出最大溶洞，如果溶洞為連通 溶洞，只需對其中最大的溶洞進行注漿加固。 2）注漿壓力控制：用注漿泵注漿，注漿壓力不宜太大，控制在 范圍，具體壓力值現場試驗確定。注漿速度為1520L/min，其目的是使?jié){液滲透到填充物內（包含灌入的砂和碎石），然后固結，滲透最小直徑定位 米，以保證沖鉆成孔是有足夠的固結體。注漿時注漿管必須插入填充物底部，然后邊注漿邊緩慢上提，提管速度不宜太快，根據注漿速度確定，應是滲透半徑控制在允許范圍內。 3）施工注意事項：防止?jié){液流失太遠造成浪費，采用間歇注漿方式，使得先注入漿液與沙子（或碎石）初步達到膠結后再注漿，循環(huán)注漿多次，直至達到規(guī)定的注漿量和注漿壓力控制值為止。注完一個孔后，繼續(xù)對其余孔進行注漿，后注漿壓力必須調高，最后封孔。注漿順序由現場自行掌握。且應在樁基范圍取芯檢驗填充效果，待溶洞完全填充且強度達到后方可進行樁基施工。 4）主要適用范圍：多適用于小型（高度小于 1 米）或多層溶洞（多層串珠狀小溶洞），也可用于各種有填充物的溶洞。 、鋼護筒跟進加固 采用鋼護筒跳進法：一面沖孔，一面接鋼護 筒，并且將其壓到或震動下沉至已鉆成的孔內。 1）鋼護筒的選擇：內護筒長度和內徑的確定：護筒長度 L=（ h+H）m（ h 為超前鉆確定的溶洞高度， H 為溶洞頂到地面加 30 厘米的高度）；單層護筒內徑大于樁直徑 10cm，多層護筒最內層護筒內徑大于樁直徑 10cm，其外面一層護筒內徑大于內層護筒外徑 10cm，并以此類推。 20 鋼護筒孔徑要準確，連接順直，用卷揚機成型。鋼護筒要有一定的剛度，單個大溶洞用單層護筒，兩個大溶洞用雙層護筒，并以此類推。 用沖擊鉆成孔鋼護筒跟進法施工時，施工中應充分利用沖擊鉆的擴孔性能 ， 使鋼護筒能順利下沉。 鉆頭直徑大于剛護筒外徑 35cm，護筒到位后鉆頭改為滿足成孔要求的鉆頭直徑。 如果沖擊鉆在堅硬巖石中的擴孔系數較小，不能滿足鋼護筒下沉要求的，回填并加大鉆頭直徑二次沖孔，以保證鋼護筒順利下沉。為保證鋼護筒順利下滑，要求樁孔豎直，無歪斜、縮頸。 3）主要適用范圍：適用于特大溶洞 (溶洞高度大于 3 米 )、無填充溶洞、半填沖溶洞或溶洞上方有較厚的沙礫層時。 五 、質量保證措施 組織保證措施 建立質量管理保證體系：我公司已建立了一套嚴謹、完整、行之有效的質量管理體系程序，在本工程中將確保質量管理體系有 效運行，以優(yōu)秀的管理確保工程質量。 成立以項目經理為組長的全面質量領導小組，嚴格貫徹我公司質量方針，形成行政上支持、技術上把關的良性循環(huán)，并負責工程總體質量控制。同時配備專職質檢員，具體實施工程的質量管理和數據檢測，形成第二級監(jiān)督體系。 各專業(yè)班組由施工員任組長、各作業(yè)班組負責人任副組長，成立質量自檢小組，把握好質量自檢關，形成第一級監(jiān)督體系。項目部經常開展質量動態(tài)分析活動，根據工程特點針對質量通病和施工薄弱環(huán)節(jié)，編制合理的施工方案，提出質量控制要點，組織技術人員預先攻關，采取有效的 預防措施，從根本上消除質量隱患，達到“防患于未然”。 21 人員資源保證措施 選擇專業(yè)水平高，技術好、管理能力強的工程技術人員和管理人員負責本工程的施工管理。 我公司有一批跟隨多年的專業(yè)技術較強的勞務隊伍，我們將盡量使其從事的施工項目單一化、專業(yè)化，以此提高生產技術水平和穩(wěn)定施工質量，并在進場時組織他們學習技術規(guī)范，強化質量意識，確保工程質量。 機械設備及檢測儀器資源保證措施 采用技術先進、性能穩(wěn)定可靠的設備、儀器進行本項目施工，項目部建立設備及運行情況跟蹤臺帳， 讓各設備的運行情況一目了然，并配備修理人員跟班作業(yè)，出現故障及時搶修，使工程設備處于最佳運行狀態(tài)。 施工現場配備足夠的，能滿足本項目精度要求的、經周期檢查合格的測量儀器，定期檢查、校正儀器，避免由于儀器的誤差影響工程質量。 材料資源保證措施 項目部進行工程需要的物資采購，供貨方必須是經我公司評審合格的物資供應商，提供的產品必須有出廠合格證和原材料檢驗報告。 對鋼筋、水泥、砂石、管材等原材料、半成品，項目部按規(guī)定取樣送檢合格后方可使用，未經檢驗及檢驗不合格的材料不得使用本在工程中。 對鋼材、水泥等原材料及半成品等，項目部建立材料使用跟蹤臺帳，做到材料質量、數量、使用部位一目了然，有效地控制工程質量，并具有可追溯性。 技術保證措施 22 對業(yè)主提供的軸線控制點、標高原始點，由項目技術負責人組織有關人員驗證并辦理移交手續(xù)，作好工程測量控制網。由有測量上崗證的測量員負責實施現場的測量工作，作好測量成果記錄并報監(jiān)理簽字認可歸檔。 項目部建立標準化養(yǎng)護室，由監(jiān)理工程師和項目部試驗員及時對原材料產品質量檢查驗證，并按現行見證取樣制度抽樣送檢。對試驗 資料進行數理統計和分析整理，建立好工程全過程的試驗資料檔案，確保技術資料的完整與真實性。 加強施工過程中混凝土的施工管理。在現場攪拌的砼必須計量準確，施工中施工技術人員全過程旁站和抽查混凝土質量，隨時調整施工工藝以保證混凝土施工質量。 施工過程中，施工員對每道工序進行技術交底，并組織作業(yè)班組對每道工序進行自檢、交接檢，質檢員進行專業(yè)檢，符合圖紙設計要求和驗收標準后，按規(guī)定報請監(jiān)理驗收，合格后方可進入下道工序。隱蔽工程必須經驗收合格方可進行隱蔽，并及時作好隱蔽工程驗收記錄。 對施工過程中出現不合格品進行評審，應調查分析，找出原因，制定糾正和預防措施，消除產生不合格品的因素，防止同類問題再次發(fā)生。 測量放線定位質量保證措施 測量定位工程施工的基礎，也是關鍵的工序，做好測量定位工作是 保證工程質量的前提 ，為此，我們將采取以下保證質量措施。 采用高精度的測量儀器和工具，本工程配備 一 臺 TKS2021 全站 型電子速測 儀 和 DS32 自動安平水