【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 安裝，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲移位。用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查膠圈是否正常。為保證對(duì)接管平直，可墊方木等找平，但連接后須將方木取出 UPVC 管與閥門(mén)井連接前，將加工好的套管在管內(nèi)重刷底漆一遍，外層刷紅丹二道防銹， 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，將套管放在預(yù)留的孔洞內(nèi)，縫隙處填油麻瀝青，并用石棉水泥填實(shí)。 UPVC 管與鋼管連接時(shí)采用鋼制管件連接。 室外消火栓的安裝 飲水管線進(jìn)入室外消火栓井后與放氣閥配套的蝶閥聯(lián)接時(shí)，采用鋼制三通，放氣閥下設(shè)一個(gè)磚支墩，消火栓有一個(gè) DN100 的出水口，一個(gè) DN65 的出水口，鋼制三通內(nèi)外壁涂瀝青冷底子油兩道，外壁涂熱瀝青兩道。 22 試驗(yàn)管段長(zhǎng)度的確定 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的水源、地勢(shì)以及組成管線的管件及附件等情況進(jìn)行確定。 對(duì)帶壓管線，一般情 況下（無(wú)特殊說(shuō)明），管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于 1000 米。 試壓前， 在管線安裝完畢后用潔凈的水作為試壓介質(zhì)進(jìn)行試壓。 對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、支墩等附屬物的外觀及回填情況進(jìn)行檢查，并檢查管道能否正常排氣及放水。 對(duì)試壓泵、壓力表、閥門(mén)、排氣閥及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。檢查管端的靠背、千斤頂（或支撐點(diǎn)）是否能達(dá)到試壓要求。試壓管段中的閘閥是否完全開(kāi)啟。制定排水、疏導(dǎo)、安全及搶修措施。 ，同時(shí)排出管道中氣體，管道充滿水后，在不大于工作壓力條件 下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間至少保持 12h。進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，將管內(nèi)水加壓到 ，并保持 2h，檢查各部位是否滲漏。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)工作壓力的 倍，不小于 。 試壓管段上的支墩、支撐要有足夠的穩(wěn)定性，砼支墩實(shí)驗(yàn)前要有充分的凝固時(shí)間，達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。 試壓時(shí)，注水同時(shí)排出管內(nèi)空氣，水須緩慢進(jìn)入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。 23 供水管線水壓試驗(yàn)合格后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。 沖洗時(shí)，以流速不小于 ，直至出水口處濁度、色度、與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。 生活飲用水管道應(yīng)采用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡 24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。 磚砌井的施工 砌體工程 施工準(zhǔn)備：施工前必須根據(jù)磚塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計(jì)算砌體的皮數(shù)，以保證砌體的尺寸準(zhǔn)確。 砌筑：砌體用水泥砂漿砌筑，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) ，不大于 250m3砌體必須留置一 組砂漿試塊。平面砌筑形式為圓弧形。砌筑砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結(jié)力。砌體的上下皮應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，臨時(shí)間斷處砌成階梯形斜槎，不允許留直槎，砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水，去除表面灰塵。 井底流槽砌筑時(shí)根據(jù)管頂平直原則，按進(jìn)入井內(nèi)管線管徑計(jì)算管底高差，以此作為管底高程和流槽坡度的依據(jù)。井內(nèi)流槽應(yīng)根據(jù)管線管徑進(jìn)行變徑處理，變徑應(yīng)均勻平緩。井壁預(yù)留洞口比管線外徑大 5— 10cm，洞口邊緣應(yīng)光滑平順，不得有尖銳突出物。管頂發(fā)磚券砌筑時(shí)根據(jù)管徑調(diào)節(jié)弧度，使之盡可能接近管材弧度，便于安裝。 砌 筑要求： 砂漿拌和時(shí)間自投料完算起，不得少于 分鐘。 24 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌好后 3 小時(shí)內(nèi)用完，氣溫超過(guò) 30 度，應(yīng)在 2 小時(shí)內(nèi)用完。 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，飽滿度不少于 80%，灰縫厚度一般為 10mm 左右。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，避免出現(xiàn)瞎縫、透明縫。 砌筑前井基用 C10 混凝土原漿穩(wěn)固。 井筒的制作 砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著砌體增高隨時(shí)檢查表面垂直度，隨時(shí)校正；收口段根據(jù)它與垂直面的夾角，水平斷面上掛一條 線，垂直面上掛一條線，用鋼卷尺隨時(shí)檢查垂直面上的尺寸，隨時(shí)校正。 砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞大小做到預(yù)先設(shè)置成型，不得有返工開(kāi)鑿現(xiàn)象。爬梯留置位置應(yīng)根據(jù)井高預(yù)先確定，井壁砌體砌筑時(shí)將爬梯埋入墻體，若管線管徑較大，流槽擋住爬梯位置，要在流槽內(nèi)相應(yīng)于爬梯位置設(shè)置蹬腳坑。 內(nèi)、外壁 抹灰 抹灰應(yīng)在管線與檢查井連接完畢及井內(nèi)附件、流槽等制作完成后進(jìn)行抹灰 。做好材料準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作。 內(nèi)外墻抹灰均為1： 2 防水水泥砂漿。 抹灰前應(yīng)經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)主體 工程進(jìn)行檢查認(rèn)證，符合要求后，方可進(jìn)行大面積抹灰； 基層表 層 凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔鑿 ，用 1： 3水泥砂漿補(bǔ)齊。 25 底面抹灰 前灑水濕潤(rùn)基面 ，面層抹灰應(yīng)注意接槎，表面壓實(shí)壓光不少于 2 遍，并澆水養(yǎng)護(hù)。 底層、面層抹灰厚度控制在 1cm左右。 抹面時(shí)砂漿必須飽滿，灰漿均勻，井外部在抹砂漿硬化后再刷冷底子油一道瀝青兩遍。 砼閥井施工 砼構(gòu)（建）筑物施工程序 測(cè)量定位→土方開(kāi)挖→溝槽檢驗(yàn)→砼用料檢驗(yàn)→人工夯填礫石墊層→ C10 砼墊層立?！?C10 砼墊層澆筑→ C20S4 砼閥井鋼筋 綁扎→立模→檢驗(yàn)→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→蓋板鋼筋綁扎→立?！鷻z驗(yàn)→蓋板砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！w板安裝→人孔安裝 鋼筋工程 鋼筋加工棚應(yīng)選擇在施工基地，場(chǎng)地平整，道路暢通：應(yīng)按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲，成型等工序合理布置，以便組織流水施工。 使用機(jī)械加工前，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作程序，并按流水施工順序，將各種機(jī)械合理布置，安放穩(wěn)妥，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才可正式施工。 根據(jù)施工圖紙，計(jì)算出每種型號(hào)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪出大樣圖，注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度。鋼筋配料需填寫(xiě)配料單。 配鋼筋前，應(yīng)先檢查鋼筋的規(guī)格，然后實(shí)測(cè)其 26 長(zhǎng)度，并要考慮到搭接，成型時(shí)增減長(zhǎng)度后的實(shí)際需要，做到長(zhǎng)短搭配，減少剩余的零頭鋼筋。準(zhǔn)備必要的綁扎安裝工具，綁扎數(shù)量較多的鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)先準(zhǔn)備好綁扎模架，以保證成型質(zhì)量。 綁扎用的鐵絲，一般用 1820，如有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。鐵絲表面無(wú)銹蝕，在使用時(shí)應(yīng)集中切斷。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明 書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)其進(jìn)行標(biāo)牌、外觀檢查，并按照統(tǒng)一的試驗(yàn)取樣標(biāo)準(zhǔn)，由監(jiān)理在場(chǎng)，隨機(jī)抽取試樣做力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。對(duì)于不合格產(chǎn)品，應(yīng)令其退出施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須按不同的品種、規(guī)格、性能分別堆放，防止銹蝕和污染。已堆放的鋼筋及成品、半成品必須逐一掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明其規(guī)格，名稱(chēng)和使用部位，防止混亂使用。 鋼筋不得用氣割下料，鋼筋可用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切割機(jī)下料 滾軋?jiān)O(shè)備操作人員均應(yīng)參加操作培訓(xùn)，并考核合格。 綁扎工藝 板筋的綁扎搭接長(zhǎng)度滿足 40d， 并且在同一斷面上接頭數(shù)量不超過(guò)要求的間隔布置。 27 鋼筋翻樣 所有鋼筋的翻樣安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，對(duì)圖紙、會(huì)審、變更的內(nèi)容做到心里有數(shù)。合理下料，合理安排接頭位置、搭接和錨固長(zhǎng)度 鋼筋的保護(hù)層 在預(yù)制鋼筋墊塊時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到 90%以上方可使用。 鋼筋墊塊按梅花形布置，墻的角部均應(yīng)設(shè)置，大斷面中部也應(yīng)放置，沿高度每隔 800mm1000mm 放一塊；墻 800mm設(shè)一處，水平豎向間距相等。墊塊必須綁扎牢固，避免其脫落。 埋設(shè)件 混凝土中預(yù)埋件、預(yù)留孔、均應(yīng)事先埋設(shè)檢查無(wú)誤，嚴(yán)禁澆筑后剔鑿 打洞。預(yù)埋件端部或設(shè)備安裝所需預(yù)留孔的底部，混凝土厚度均不得小于 200mm。 必須對(duì)套管止水環(huán)焊接進(jìn)行全焊。 模板工程 施工前，木工翻樣技術(shù)人員必須根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸、標(biāo)高進(jìn)行模板選擇，繪制模板拼裝圖，同時(shí)，向班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，特殊部位作出工藝要點(diǎn)說(shuō)明。 砼工程 對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄。 28 清理模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污，對(duì)模板縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)先堵嚴(yán)，對(duì)木模應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得積水。 施工單體與混凝土運(yùn)輸車(chē)間配備專(zhuān)用通訊工具。 砼攪拌前，拌筒中加水濕潤(rùn) ，并清盡積水 。攪拌好的砼要倒凈，不得邊出料邊進(jìn)料攪拌。嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，攪拌時(shí)間每 盤(pán) 不少于 3 分鐘，裝料順序?yàn)槭?→水泥 → 外加劑 → 砂子 → 水，先加粗細(xì)骨料和水泥干拌 30 秒，再加水進(jìn)行拌制。 混凝土從攪拌機(jī)中出料到澆制完畢的 間隔 時(shí)間不得超過(guò) 以下 規(guī)定： 砼強(qiáng)度等級(jí)≤ C氣 溫 ≤ 25℃ 不得超過(guò) 120 分鐘，＞ 25℃ 不得超過(guò) 90 分鐘，砼強(qiáng)度等級(jí)＞ C氣 溫 ≤ 25℃ 不得超過(guò) 90 分鐘，＞ 25℃ 不得超過(guò) 60 分鐘， 預(yù)制蓋板板及井蓋安裝： 制蓋板安裝時(shí)， 板與板接縫處下部用瀝青麻絲填縫，中部加設(shè) 134 止水橡皮，上部用 100水泥砂漿勾縫，板與井身接合的部位加設(shè) 438 止水橡皮，其余做法與板與板之間的相同。安裝后 1 天內(nèi)不得搖動(dòng)，井蓋安裝應(yīng)使井蓋邊的砼養(yǎng)護(hù)充分，防止開(kāi)裂，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)井蓋應(yīng)輕開(kāi)輕關(guān)。 UPVC 管線穿越施工 金屬管道安裝主要是井外出墻管線和井內(nèi)工藝兩部分，采用井外預(yù)制，井內(nèi)組對(duì)安裝方式施工。 29 組對(duì)采用人工配手動(dòng)吊鏈移動(dòng)管體，采用小長(zhǎng)方形玻璃檢測(cè)對(duì)口平整度，同時(shí)目測(cè)管線與對(duì)接管的同軸度。 管線和井內(nèi)預(yù)制工 藝下溝采用人工進(jìn)行，溝下或井內(nèi)對(duì)口前將管內(nèi)清理干凈 。 管線過(guò)道路時(shí)，采用開(kāi)挖的方式，加比穿越管大二級(jí)鋼套管，要求加強(qiáng)級(jí)外防腐，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再進(jìn)行焊接連接，達(dá)到要求后，將管子下到溝底，將穿管穿進(jìn)去，并對(duì)兩端進(jìn)行封堵，每一邊封堵時(shí)中間填 150mm 的瀝青麻絲，兩邊用 1： 2 水泥砂漿加 3~5%防水劑，封堵完畢后，等砂漿強(qiáng)度達(dá)到允許回填的要求后，對(duì)路面進(jìn)行恢復(fù)。 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明系統(tǒng)號(hào)和按順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)，預(yù)制完畢的管段，及時(shí) 將管內(nèi)清理干凈，并及時(shí)封閉管口，同時(shí)按井型號(hào)編號(hào)。 自由管段 和封閉之 段的選擇以 現(xiàn)場(chǎng)和圖 紙情況 確定，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后安裝長(zhǎng)度加工。 井內(nèi)安裝為工藝安裝，在井內(nèi)調(diào)整組對(duì)全部采用人工完成，應(yīng)將管件和直線段橫平豎直，不得強(qiáng)頂強(qiáng)拉，造成工藝內(nèi)應(yīng)力。 工藝管道與主管線同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，沖洗從金屬管道端出水。 閥門(mén)、法蘭及管件的安裝，安裝前要檢查其合格證， 30 并對(duì)閥門(mén)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可使用。安裝時(shí)保證其橫平豎直。 該工程管線穿越呼克公路，穿越長(zhǎng)度 36m，采用DN500 鋼筋混凝土套管。 鋼管防腐 在鋼管內(nèi)、外表面預(yù)處理前清除油污、泥土、毛刺等，再采用噴射除銹，除銹等級(jí) Sa2 級(jí)，表面預(yù)處理后，對(duì)鋼管表面顯露出來(lái)的缺陷進(jìn)行處理，附著在鋼管表面的灰塵，磨料清除干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。 焊接鋼管及鋼制管件內(nèi)外加強(qiáng)防腐，外防腐采用石油瀝青材料防腐，防腐層結(jié)構(gòu)四油四布，底漆→石油瀝青→ 玻 璃 布 →石 油 瀝青 → 玻 璃布 → 石油 瀝 青 →玻 璃 布 →石 油瀝青 →外包保護(hù)層 ，第一道石 油瀝青厚≥ ，其余石 油瀝青厚為 — 。鋼管經(jīng)表面處理 合格后，應(yīng)盡快涂底漆，底漆應(yīng)在鋼管表面干燥無(wú)塵的條件下涂敷，底漆涂好后立即纏繞玻璃布，然后澆涂石油瀝青，溫度以 200— 230℃為宜，澆涂石油瀝青后，立即纏繞玻璃布，外防腐保護(hù)層采用聚乙烯工業(yè)膜，應(yīng)做到壓邊均勻、無(wú)褶皺。鋼管在廠內(nèi)統(tǒng)一防腐每根管子兩端預(yù)留 150— 200ｍｍ左右裸管，以便焊接，鋼管兩端防腐層做成緩坡