【文章內容簡介】 于曲線段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。測量放樣必須經常復核，做到勤測，勤核、勤糾偏。B. 路面基層清理所有擠碎、隆起、空鼓的基層應清除，并使用素砼重鋪，同時設脹縫板橫向隔開，脹縫板應與路面脹縫和縮縫上下對齊。當基層產生非擴展性溫縮，干縮裂縫時，應進行密封防水。基層產生較大縱向擴展裂縫時，應分析原因，采用有效的路基穩(wěn)固措施進行處理。對部分地段的基層需要進行大面積填補時，應以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。C. 安裝模板模板必須具有足夠的強度和剛度，（模板的高度與砼路面等厚）對于變形的模板須糾正后在進行使用。模板應安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應緊密平順，不得有漏漿，前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應能保證攤鋪、振實、整平設備的負載行進、沖擊和振動是不發(fā)生移位。平曲線路段采用短模板。內側固定鋼釬和外側受力鋼釬均不得高于模板，以利振動梁能通過。模板安裝完畢后，應經過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼。D. 澆筑砼①模板的要求和安裝模板的高度應與混凝土板厚度一致。216。 立模的平面位置和高程，應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑。216。 混凝土拌合物攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行全面檢查。②混凝土拌合物的攤鋪216。 攤鋪厚度要考慮預留高度。商品砼的松鋪系數(shù)控制在K=，料偏干，取較高值；反之，取較低值。216。 混凝土采用天泵輸送配合人工攤鋪，嚴禁拋擲和摟耙。③振搗216。 對于邊角的部分，應先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯托振。216。 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以商品砼停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。216。 振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。216。 整平時，填補料應選用較細的拌合物，嚴禁使用純砂漿填補找平。整平時必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。④抹平216。 每車道路面應配備1根滾杠。振動梁振實后，應拖動滾杠往返23遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應較長距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。216。 托滾后采用葉片式或圓盤式抹面機往返23遍壓實整平飾面。216。 在抹面機完成作業(yè)后，應進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。E. 壓紋待混凝土抗壓強度達到的40%后方可進行硬刻槽，并宜在兩周內完成。紋理應與橫縫方向一致，紋理寬3mm，深4mm，間距為15~25mm，隨機排列。F. 拆模板在20h后拆除，拆除不應損壞混凝土面板。G. 切縫混凝土結硬后，應適時切縫。當為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚的1/41/5。H. 養(yǎng)生灑水養(yǎng)生，應特別注重7天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總日期為28天?；炷撩姘逶陴B(yǎng)護期間和填縫前，禁止車輛通行。（6） 臨時排水本工程施工現(xiàn)場排水嚴格按照排水應當遵循雨污分流原則、污水集中處理原則和保障防洪排澇原則；水體收集→集中處理→排放的總體思路，自然排水系統(tǒng)和強制排水系統(tǒng)相結合的方法進行設置。A. 自然排水系統(tǒng)本工程依村用明溝而建，場地較大，高低落差較小，為滿足排水要求，將現(xiàn)有的臨時場地標高進行測量后進行開挖和填筑，使雨水能夠順延工程施工區(qū)流淌下來。并在沙亭南路邊采用磚砌路牙（高出路面150mm）抹1:3水泥砂漿擋水。在施工區(qū)內每間隔50米設置一道擋水坎降低水流的速度和擋住部分順流而泥土和建筑雜物，在部分場地位置設置排水溝，雨水最終匯集至明溝位置，經明溝后排入市政雨水管道內。B. 強制排水系統(tǒng)施工現(xiàn)場強制排水主要為基坑內排水：因雨、集水井基坑高度低于現(xiàn)場臨時道路，不可能完全采用自然排水，故在井基坑上口設置磚砌擋水坎防止雨水沖刷、浸泡基坑；另在基坑底周邊設置300*300排水溝，并在最低處設置集水坑，由潛水泵從集水坑抽排至明溝排水系統(tǒng)。生活污水強制排水：由于現(xiàn)場衛(wèi)生間附近現(xiàn)有一個磚砌化糞池，故而本工程不做單獨的生活污水強制排水系統(tǒng)。C. 排水管理現(xiàn)場排水系統(tǒng)由專人負責管理，管理人員應當經常檢查排水系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)排水系統(tǒng)有損壞情況，應立即派人專門修補。另外應經常檢查排水溝、集水井等泥沙沉淀情況，當泥沙沉淀較多時，應派專人負責清理。強制排水用水泵在未使用期時應統(tǒng)一保管，并檢查運轉情況，以使強制排水時正常運轉。我司將全面負責處理好施工現(xiàn)場排水，接受各方的監(jiān)督和指導，確保施工中產生的泥漿、養(yǎng)護用水等不亂排放，確保雨季現(xiàn)場排水順暢，采取一切措施減輕水體污染，確保市政排水管網暢通。（7） 成品保護為加快先進技術與現(xiàn)代管理方法和手段在項目的運用，努力降低成本，提高工程質量，確保工程承諾。施工現(xiàn)場隨著施工進行，成品保護工作顯得尤為重要，做好成品保護工作，是在施工過程中要對已完工分項進行保護，否則一旦造成損壞，將會增加修復工作，帶來工料浪費、工期拖延及經濟損失。因此成品保護是施工管理重要部分，是保證施工生產順利進行的主要環(huán)節(jié)。主要施工工序成品保護措施：A. 石屑硬化區(qū)成品保護措施①土方開挖施工中要注意保護定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土方時不得碰撞，并經常測量和校核其平面位置，水平標高和邊坡坡度是否符合要求，定位標準樁和標準水準點定期復測和檢查是否正確。②基槽開挖完畢后，應及時進行驗槽。否則，應進行必要的成品保護，注意不要擾動地基土，及時做好基坑排水工作，防止地下水及雨水對基槽進行浸泡。③石屑攤鋪施工時，定位標準樁、軸線樁、標準高程，要妥善保護防止撞碰位移。④夜間攤鋪時要有足夠照明措施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。⑤石屑硬化區(qū)域攤鋪完成后，施工機械不得進入石屑硬化區(qū)，并做好排水溝、集水井等雨季排水措施。B. 混凝土路面成品保護措施①混凝土路面在養(yǎng)護期間和切縫前，應禁止車輛通行。在達到設計強度的40%以后，方可允許行人通行。面板達到設計抗彎拉強度后，方可開放通行。②分幅施工如遇雨季，應采取必要的排水措施，防止未鋪筑路基受水浸泡C. 雨水管道成品保護措施①預留井洞做好防雨措施，特別是雨、集水井口加蓋井口防止大量污、雨水流入未完工的雨水管道內，由于埋設管道的基坑現(xiàn)場已回填，只需在管道兩側設置排水溝，防止雨水浸泡。②現(xiàn)場外露的鋼筋混凝土管應用塑料布或其他防雨材料蓋好，防止外露的鋼筋遭雨水腐蝕。③未完工的雨水管道連接處應作密封處理，防止泥漿、建筑雜物等進入雨水管道。④雨季施工時要用塑料布或其他防雨材料覆蓋未完工的管道附屬井等附屬工程，防止雨水沖刷。第二章 施工進度計劃及保證措施第一節(jié) 施工工期計劃工期目標：I期180個日歷天，II期120個日歷天，兩個施工工期階段均單獨計算。第二節(jié) 工期保證措施1. 組織管理措施（1） 根據(jù)本工程總工期(300天)，制訂詳細的施工進度計劃，明確進度目標，建立工期實施的目標體系，對提前完工的工程進行分析、總結，推廣其好的方法，好的經驗；對延期完工的工程，要追查延期的原因，并采取措施，重新安排進度，將損失的工期搶回來。（2） 投入滿足需要的資源，包括人力、物力和財力。（3） 合理安排交叉作業(yè)，協(xié)調好各隊、各班組、各施工作業(yè)面的關系。（4） 緊緊圍繞關鍵工期，按正確的施工工序進行施工，根據(jù)關鍵工期，以按時完成。（5） 協(xié)調好與甲方、監(jiān)理、設計單位的關系，各單位互相配合，對圖紙上標示不明、錯誤或設計變更的部分要及時提出，不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。（6） 在取得有關各方的支持下，積極推廣新技術、新工藝，采用先進機械，以加快施工進度。（7） 加強質量檢查工作，做到隱蔽工程驗收一次通過，避免返工，以免影響工期。（8） 做好雨季施工的防護措施，給工人配備雨衣、雨鞋等，備足能及時排除積水的抽排水機具，將雨天對施工的影響降低到最低程度。第三節(jié) 土方工程工期保證措施（1） 盡量在天氣好的時間里加快施工速度，避免下雨或其它惡劣天氣影響進度和質量。（2） 配備足夠的施工機械及運輸車輛。為便于管理，施工機械和車輛均張貼或佩掛識別標牌，標明土方標段名稱和承建單位名稱等。（3） 合理分配施工機械、車輛及勞動力在各工作面上的投入，避免施工機械在作業(yè)點停機候車或車輛裝車時排隊的現(xiàn)象，盡量提高機械的生產效率。（4） 保證回填填料符合各相應回填區(qū)的填料技術要求，使進場填料不需要更換或作特殊處理，即可填筑。（5） 嚴格執(zhí)行預定的填筑方法和選擇適當?shù)哪雺簷C械，減少壓實時間，加快工序循環(huán)。第三章 勞動力計劃單位：人工 種