【文章內(nèi)容簡介】 要先將兩端柱校正吊直固定，后拉通線校正中間柱。 （ 5）頂板模板施工： A、梁、板模板施工順序：搭梁、板支模架→鋪梁底?！轰摻罱壴Ⅱ炇铡?cè)?！伆迥０濉謇砟０迳想s物→模板驗收。 B、梁模加固：梁截面高度 50cm 以內(nèi)，可直接采用鋼管、方木加固；為保證梁截面尺寸正確，梁截面高度 h≥ 50cm 時，考慮采用φ 10 對拉螺栓（內(nèi)設(shè)φ 12 硬塑套管），間距 300 600（垂直 300，水平 600）。 （ 6）樓梯模板施工 A、應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高放樣 ,并找好平臺標(biāo)高。 B、樓梯支撐底板的擱柵間距宜為 350mm，支撐擱柵和橫托木間距為 1000~1200mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牽，擱柵外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊。 C、外幫側(cè)板上應(yīng)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。 D、步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以確保踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預(yù)留孔或預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計位置正確埋好。 E、樓梯井洞應(yīng)扣除建筑 裝飾厚度施工，樓梯起步、收步的標(biāo)高根據(jù)樓梯面層厚度確定。 （ 7）模板拆除： A、非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除，但防水墻板應(yīng)延遲拆模，待砼達(dá) 30%以上；地下室頂板承重底模拆模應(yīng)根據(jù)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的 75%~100%方可。 鋼筋工程 （ 1）材料質(zhì)量、鋼筋制作及堆放要求 A、材料要求：按施工規(guī)范要求，鋼筋質(zhì)量符合設(shè)計要求，復(fù)試合格，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后方可投入使用。 B、鋼筋翻樣：項目部組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)審圖紙，并經(jīng)設(shè)計交底后，根據(jù)工程進(jìn)度由專職鋼筋翻樣員進(jìn)行翻樣，經(jīng)項目工程 師審核后方可送往加工廠下料制作。 14 C、鋼筋制作、堆放：本工程的鋼筋考慮現(xiàn)場制作、成型，鋼筋進(jìn)場時，由材料員負(fù)責(zé)檢驗，并分類架空堆放，同時作好標(biāo)識。 （ 2）鋼筋接頭形式及位置留設(shè) A、柱鋼筋考慮在基礎(chǔ)上部按規(guī)定設(shè)置鋼筋接頭，柱接頭采用電渣壓力焊連接。 （ 3）鋼筋綁扎工藝 A、基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序：墊層彈控制線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→安放基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層墊塊→驗收→搭設(shè)上面柱鋼筋支架→柱鋼筋綁扎→驗收。 B、柱鋼筋綁扎順序：軸線復(fù)核→柱鋼筋綁扎→驗收。 C、結(jié)平板筋綁扎：結(jié)平板筋綁扎，應(yīng)根據(jù)板筋受力情況，受力板筋應(yīng)在下面，附 加筋在上面，雙向板應(yīng)全部綁扎，板底筋扎好后進(jìn)行水電管線預(yù)埋、預(yù)留進(jìn)場施工，待水電管線完成后，再綁扎板面負(fù)彎矩鋼筋。 （ 4）鋼筋保護(hù)層墊塊： 基礎(chǔ)鋼筋墊塊采用水泥砂漿塊，間距 500，柱、梁采用帶扎絲的塑料墊塊，水泥砂漿墊塊制作時，應(yīng)提前一個月制作。 砼工程 （ 1）基礎(chǔ)砼澆筑 （底板屬于大體積混凝土，另行編制專項方案） A、澆筑方式：基礎(chǔ)砼采用泵送，機(jī)械振搗， 地下室砼澆筑另行編制專項方案 。 B、砼振搗：根據(jù)砼泵送自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑口的前、后布置兩道振動器。第一道布置在砼卸料點，解決上部砼搗 實；第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼密實。 C、砼的泌水處理：大流動性砼在澆筑、振搗過程中，游離的泌水和浮漿順砼斜面流至坑底，利用基坑內(nèi)排水盲溝進(jìn)行排水。 D、砼的表面處理：摻用高性能的表面抗裂外加劑，用機(jī)械進(jìn)行砼表面抹緊抹平。 E、砼表面標(biāo)高控制：在柱、墻鋼筋上測設(shè)高于底板面標(biāo)高 20cm 標(biāo)記，紅漆或紅膠布標(biāo)識，并在底板面筋每隔 2m 處焊Φ 6 鋼筋，鋼筋頂部以作為控制底板面標(biāo)高。 （ 2） 墻板 砼澆搗 A、澆搗方法：采取分 層 交圈澆筑的方法。注意鋼筋密集處砼的澆筑，振動棒應(yīng)插下層、快插慢撥，確保振搗密實。 B、砼澆筑 高度控制：通過模板上口標(biāo)高控制其砼的澆筑高度，為此要求模板上口標(biāo)高必須嚴(yán)格用水平儀檢測。 （ 3）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢，及時在其板面上鋪設(shè)一層薄膜加兩層草包，保溫保濕養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)持續(xù)不少于 14 晝夜。 （ 4）砼試塊制作： 除按每 100 立方米一組，超過 1000M3 每 200M3 一組，同時滿足每一臺班一組外（抗?jié)B試塊嚴(yán)格按規(guī)范留置），試塊要有同條件養(yǎng)護(hù)試塊。制作方案提前報監(jiān)理方審 15 查認(rèn)可。 （ 5）雨期砼施工 大面積砼澆搗，應(yīng)先了解天氣情況，避免雨天澆筑，同時應(yīng)做好防雨、抽水準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好薄膜、草包等覆蓋物和備用水泵 。 第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程 模板工程 （ 1）模板及支撐體系選擇 本工程主體結(jié)構(gòu)模板均采用木膠合板施工，支撐采用φ 48 鋼管、扣件，墻、柱模板支撐采用鋼管架平面成帶狀分布，并與梁板底支撐形成滿堂腳手架體系。 （ 2）模板施工工藝：柱、樓梯、結(jié)平梁、板 另行編制專項 模板施工 方案 。 鋼筋工程 （ 1）鋼筋綁扎順序 彈柱軸線并復(fù)核 →柱豎向鋼筋接頭連接施工→搭設(shè)結(jié)平板滿堂架→柱鋼筋綁扎→驗收→封?！鶟岔拧Y(jié)平模板安裝→結(jié)平板底筋綁扎→水電管線預(yù)埋→結(jié)平負(fù)筋綁扎→驗收→澆結(jié)平砼 （ 2）鋼筋接頭施工 A、接頭 型式：現(xiàn)澆梁板鋼筋的連接宜采用綁扎搭接；柱縱筋采用電渣壓力焊連接。 地下室部分的主筋 ≥Φ 22 的采用直螺紋機(jī)械連接。 B、鋼筋電渣壓力焊連接 和 直螺紋機(jī)械連接在 施工 前 另行編制專項施工方案。 （ 4）鋼筋綁扎工藝 柱筋綁扎先綁扎柱上端及下端固定箍筋，在柱筋上畫出箍筋位置（粉筆標(biāo)識）后，逐個套入箍筋進(jìn)行綁扎，在梁、柱節(jié)點的加密區(qū)域預(yù)先套入箍筋，后穿入梁筋綁扎；柱箍筋應(yīng)與柱筋全部綁扎，不準(zhǔn)遺留，柱箍筋應(yīng)在結(jié)平板面上 50mm，加套整箍筋二道，以防止柱筋位移，柱與圍護(hù)墻體拉結(jié)筋應(yīng)待柱模固定后打洞穿入，構(gòu)造柱鋼筋采用預(yù)留插筋方 法。 （ 5）鋼筋保護(hù)層及保護(hù)層墊塊 A、樓層結(jié)平板鋼筋保護(hù)層厚度為 15mm，柱鋼筋保護(hù)層厚度為 30mm。 B、保護(hù)層墊塊材料：柱鋼筋墊塊采用塑料墊塊或 1： 1 水泥砂漿制作，并帶有扎絲，墊塊制作好后，要覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)七天。梁、板鋼筋墊塊可采用塑料墊塊，主要防止墊付塊受力后損壞。 C、墊塊放置時間：柱、墻鋼筋墊塊應(yīng)在封模前全部放置到位，板鋼筋墊塊可在水管線預(yù)留施工后放置。 （ 6）鋼筋驗收： 現(xiàn)場班組自檢合格后由質(zhì)檢員檢驗，項目部自檢合格后，報業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。 16 砼工程 本工程主體結(jié)構(gòu)部位砼均采用商品砼，一般情況柱和結(jié)平同時采用泵送，當(dāng)柱單獨澆時用塔吊。 （ 1）泵送砼注意事項 A、確保送到施工現(xiàn)場的坍落度符合要求。 B、采用固定泵泵送時，人工布料宜由遠(yuǎn)而近進(jìn)行澆筑，泵管只拆不裝，澆筑方向與泵送方向相反，且隨拆隨澆，拆下的管要立即清洗。 C、每一樓層砼澆筑完畢，可拆除施工樓層上的水平管，保留垂直管，并向上安裝。 （ 2）砼的澆筑 A、砼澆筑時，嚴(yán)格按交底時確定的澆搗線路執(zhí)行，一般宜由板長方向的一端向另一端退行。根據(jù)行走路線的遠(yuǎn)近，現(xiàn)場管理人員及時調(diào)整各小組砼澆搗速度，嚴(yán)禁隨意留 設(shè)施工縫，消除砼澆搗中出現(xiàn)砼冷縫。 B、砼澆筑中，就控制砼振搗的均勻性和密實性，各專業(yè)工種派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)留洞和預(yù)埋件的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施對己澆筑的砼進(jìn)行修整完好。 C、澆筑間歇時間：嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范執(zhí)行 . D、樓面砼表面的處理：由于泵送砼的水泥漿體較多，要采用二次振搗方式，即砼初凝前再次振搗，并按標(biāo)高用長刮尺刮平；當(dāng)初凝后、終凝前用木蟹反復(fù)搓平壓實，隨即進(jìn)行覆蓋薄膜、保溫養(yǎng)護(hù)，這樣可以較好地控制砼表面微裂縫。 E、砼表面標(biāo) 高控制：施工前，在柱筋四周測定高于板面標(biāo)高 20cm 標(biāo)記，用紅漆或紅膠布標(biāo)識，并在板面筋每隔 2m 處焊Φ 6 鋼筋，鋼筋頂部以作為控制結(jié)平面標(biāo)高。砼澆搗過程中，拉線控制砼的表面高差，并用水準(zhǔn)儀測定、復(fù)核。 F、現(xiàn)場應(yīng)做到“隨做隨清”，確保文明施工。 （ 5）不同強度等級砼的澆筑 本工程設(shè)計有不同強度等級的砼同時澆筑，按照“不同等級砼設(shè)計的現(xiàn)象，構(gòu)件相連接時，兩種砼的接縫應(yīng)設(shè)置在低強度等級構(gòu)件中，并離開高強度等級構(gòu)件一段距離”的原則，我們把該梁、板、柱砼施工縫留設(shè)在離柱邊 500+板厚處沿梁方向 、設(shè)置雙層鋼板網(wǎng)作為不同 等級砼的攔網(wǎng)，該鋼板網(wǎng)作為永久性模板使用。我們把不同等級的砼分二次施工，先施工柱、墻砼，然后澆筑中間板砼。 （ 6）施工縫的留設(shè)和處理 本工程砼施工時，結(jié)平混凝土一次性泵送，不留施工縫。樓梯、柱及樓面板部位考慮按施工規(guī)范及設(shè)計要求留設(shè)施工縫。 （ 7）現(xiàn)場砼養(yǎng)護(hù) 柱砼表面噴專用養(yǎng)護(hù)液；樓層平面采用先覆蓋后澆水保濕養(yǎng)護(hù)。 17 （ 8）砼試塊制作、養(yǎng)護(hù)按規(guī)范要求。 砌體工程 （ 1）砌筑要點 A、砌筑時，不應(yīng)一次砌筑到頂，在梁底或板底留 2－ 3 皮，至少 7 天后采用側(cè)磚斜砌擠緊，砂漿應(yīng)飽滿。 C、墻體砌筑時，水、電等專業(yè)必 須協(xié)調(diào)配合，組砌后不得開鑿，配電盒、消防箱、通風(fēng)進(jìn)口、線槽等必須采用開槽機(jī)完成。 D、必須根據(jù)施工圖紙和砌筑尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌體的砌筑皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。 E、混合砂漿砌筑時，灰縫寬度一般為 10mm，應(yīng)控制在 8~12 mm 之間。 F、砌筑前，按施工圖紙放出墻體的邊線，按要求制作并放好皮數(shù)桿。 G、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，磚塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力，鋪灰長度不應(yīng)超過 750 mm，并隨時對外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得用斷裂磚塊。 H、墻柱拉結(jié)鋼筋末端要帶彎鉤砌入墻內(nèi)，其間距長度應(yīng)符 合設(shè)計要求。 I、磚角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎；如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加拉結(jié)筋。 J、砌筑與構(gòu)造柱連接的墻體應(yīng)留大馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直，每一馬牙槎沿墻高度方向的尺寸不宜超過 300mm，墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高度每 500mm 設(shè)置兩根 6mm 直徑的拉結(jié)筋，每邊埋入墻內(nèi)應(yīng)不小于 1m，鋼筋端頭彎 90 度直鉤。 K、構(gòu)造柱、圈梁：模板安裝采用木膠合板，模板背面設(shè)方木楞加固，不準(zhǔn)采用墻體留洞與穿鋼管的固定模板方法，為了 減少墻體滲漏，而采用在墻體用沖擊鉆打眼，設(shè)置對拉螺栓來固定模板。澆砼時，構(gòu)造柱、圈梁模板與墻體接觸部位，采用雙面粘結(jié)帶封嚴(yán)模板縫隙隙，以防止砼漏。 （ 3）砂漿試塊的留置位置及養(yǎng)護(hù)方法。 A、每一樓層或 250 立方米砌體中的各種強度等級的砂漿。 B、每一臺攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少制作 一組試塊（每組 6 塊）。 C、如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。 D、砂漿強度等級以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期為 28 天的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。 第四節(jié) 樓、地面工程 樓地面 地磚施工 （ 1）工藝流程：基層清理→抹底層砂漿 →彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚的控制線→鋪磚→拔縫、修整→擦縫、勾縫→踢腳板安裝 （ 2）基層清理：將混凝土上樓面上的砂漿污物清理干凈，如有油污用 10%的火堿水刷凈，用清水將堿液沖凈。 18 （ 3）抹底層砂漿：刷素水泥漿一道：將基層澆水濕透，撒素水泥面，掃勻，隨掃漿隨鋪灰。 （ 4）沖筋：依據(jù)177。 線找出底灰上皮標(biāo)高灰餅，從房間一側(cè)開始每隔 1m 左右沖筋一道，有地漏的房間由四周向地漏方向沖筋，沖筋使用干硬性砂漿，厚度≥ 2cm。 細(xì)石混凝土水泥地面施工要點： （ 1）施工工藝流程：基層清理→彈面層線→濕潤基層→刷素水泥 漿→鋪設(shè)水泥→滾壓密實→木抹子搓平、壓實→鋼抹子壓光（三遍）→養(yǎng)護(hù) （ 2）施工要點： ：清除基層的落地砂漿、油垢和垃圾，并沖洗干凈。 ：根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出地面面層標(biāo)高線。 ：先灑水濕潤基層，再刷水灰比為 ~ 的水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)細(xì)石混凝土，且應(yīng)隨鋪隨拍實。 ：細(xì)石混凝土攤平后，初凝前，滾筒要交叉來回滾壓 35 遍，直至表面泛漿為止。 ：木抹子將面層材料由邊向中，由內(nèi)向外搓平、壓實；木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，加砂眼、腳印等 消除后，再用靠尺檢查平整度，抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成。面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。頭遍待面層材料稍收水后，即用鋼抹子稍用力壓出漿，抹平。在面層材料初凝后進(jìn)行第二遍壓光，按照由邊角到大面的順序，加力壓實抹光，不得漏抹，應(yīng)用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整。第三遍壓光成型應(yīng)在面層材料終凝前。 ：面層壓光經(jīng) 24 小時后，可用鋸末或草簾覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù) 710 天，亦可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。 第五節(jié) 門、窗工程 鋁合金門窗安裝 鋁合金門窗制作 用于制作鋁合金門窗的鋁材規(guī)格， 型號及配件應(yīng)符合設(shè)計要求，色彩一致。 鋁合金門窗組裝完畢后應(yīng)對其進(jìn)行保護(hù)，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴(yán)密包裹起來，尤其是鋁合金門窗框的表面上，避免使鋁合金表面氧化膜遭到破壞，影響質(zhì)量，包裝好的鋁合金門窗要做好標(biāo)志，在堆放和運輸時嚴(yán)禁平放，必須豎放，以減小門的受力變形。 鋁合金門窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點嚴(yán)密，不變形規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，構(gòu)件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留 2~3 個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。 鋁合金門窗安裝 A、 鋁合金門窗安裝時，