【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋加工①鋼筋加工廠設(shè)置在工地現(xiàn)場南側(cè)設(shè)一條鋼筋加工生產(chǎn)線。成型鋼筋用塔吊按現(xiàn)場進(jìn)度計劃分批運(yùn)至施工現(xiàn)場。②鋼筋對焊：φ12（含φ12）以上的鋼筋現(xiàn)場可用時均應(yīng)對焊。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋焊接接頭試驗方法》JGJ27—86中的規(guī)定，對焊應(yīng)掛牌操作，注明操作者、時間、數(shù)量、以加強(qiáng)操作者的責(zé)任心，堆放應(yīng)分批、分期、分人、分規(guī)格。③鋼筋冷拉調(diào)直：現(xiàn)場安排一臺自動控制調(diào)直機(jī)調(diào)直各種盤圓鋼筋。梁、柱的箍筋加工，必須先放樣再加工，保證梁、柱箍筋彎鉤的平直長度≥10d（抗震箍）。⑤鋼筋堆放：原材、成品、半成品鋼筋堆放均應(yīng)在平整的場地上，墊好木方，不受污染。成型鋼筋按翻樣單掛牌，對號堆放、領(lǐng)料和發(fā)料堅持簽字手續(xù)。要求對成型鋼筋進(jìn)行打捆并且定點(diǎn)堆放。防止堆放混亂和亂用。鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎順序：按圖紙要求擺放鋼筋；暗梁箍筋→底板下筋→底板上筋→墻柱插筋樓層鋼筋綁扎順序：彈線（墻筒體柱定位線）→墻、柱鋼筋→梁鋼筋→頂板鋼筋位置線→頂板底筋→管線預(yù)埋→頂板面筋。成型鋼筋用平板車或人工運(yùn)至現(xiàn)場臨時堆放，用塔吊吊至施工地點(diǎn)，采用人工模內(nèi)綁扎。不在塔吊旋轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)的鋼筋運(yùn)輸采用人工搬運(yùn)。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。在底板鋼筋綁扎之前，應(yīng)在墊層上先放出上部柱子、AL邊線和剪力墻位置線，保證插筋位置正確。綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋時應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時畫出節(jié)點(diǎn)大樣圖?；A(chǔ)底板鋼筋下鐵在鋪放時按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋。①剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎:工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接用鋼筋焊接→自檢、專檢→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安放保護(hù)層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦理交接檢。將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈，先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)綁拉筋，拉接筋為φ6@600,梅花型布置。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位的支撐筋φ12雙向@100進(jìn)行固定。②樓層鋼筋綁扎順序：彈線（墻筒體柱定位線）→墻、柱鋼筋→梁鋼筋→平臺板鋼筋位置線→平臺板鋼筋底筋→水電預(yù)埋→鋼筋支撐小馬凳→平臺板面筋。標(biāo)準(zhǔn)層頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢③梁筋等木工把梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)后進(jìn)行，先放梁底筋，次放梁面筋及吊筋、附加筋，再套梁箍筋，注意次梁處箍筋加密長度及根數(shù)。梁伸入支座的錨固長度隨層數(shù)的不同而有所改變。注意樓面砼強(qiáng)度等級的改變。最后綁扎成型。④平臺板筋由于是雙層雙向，應(yīng)注意的是板筋的錨固長度，除板底筋伸入梁的錨固長度為10d且伸入梁中心線外, 其余均為一個錨固長度。同時注意板的面筋搭接應(yīng)在主梁跨中內(nèi)三分之一范圍之內(nèi)。鋼筋支撐方法及保護(hù)層墊設(shè)： 由于基礎(chǔ)筏板厚為500mm，底板上下層鋼筋高差間距較大。用Ф16的鋼筋加工成馬凳間距按10001000mm梅花形布置墊設(shè)，一次性投入使用，埋入板中。保護(hù)層墊塊，120mm厚的墊塊用1:2水泥砂漿制作，230mm厚的用C30細(xì)石混凝土制作。所有外墻用的保護(hù)層墊塊在制作時先預(yù)埋鍍鋅鐵絲。梁柱主筋包括焊接、機(jī)械連接接頭的保護(hù)層厚度都要控制在25mm。同時要保證箍筋保護(hù)層厚度不小于15mm。柱梁墻保護(hù)層墊塊的間距控制在雙向600mm以內(nèi)，并要綁扎牢固，預(yù)埋件也應(yīng)凹入外墻砼15mm，以便在裝修前用聚合物水泥砂漿加以封堵。鋼筋混凝土筏板，地下室外擋土墻與地基接觸部分為二（b）類，地下室室內(nèi)部分為二（a)；位于衛(wèi)生間、水池等潮濕環(huán)境中的混凝土構(gòu)件環(huán)境類別均為二（a)類；露天構(gòu)件為二（b)類；其它位于室內(nèi)正常環(huán)境的構(gòu)件均為一類，筏板：與地基接觸部分為40，室內(nèi)部分為20；地下室側(cè)壁：外側(cè)（與室外土壤接觸）為50，內(nèi)側(cè)為20；梁、板、墻、柱（見下表） 構(gòu)件環(huán)境類別 梁（mm)板（mm)柱（mm)樓梯（mm)一類20152015二a類25202520二b類35253525注：機(jī)械連接接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足上表要求?；A(chǔ)中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm；當(dāng)無墊層時不應(yīng)小于70mm。地下室、水池等構(gòu)件的迎水面保護(hù)層厚度為50mm。保護(hù)層厚度取本表與其鋼筋的公稱直徑的較大值。 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進(jìn)行施工，不得出現(xiàn)少放或漏放現(xiàn)象，嚴(yán)禁以小代大。鋼筋表面應(yīng)清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現(xiàn)象。關(guān)鍵工序控制墻體插筋應(yīng)在澆筑混凝土面以上500mm范圍內(nèi)，綁扎兩排水平筋，并在模板上口焊接定位鋼筋進(jìn)行加固，以保證墻體鋼筋平直，不產(chǎn)生側(cè)向位移。柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，通過短鋼筋點(diǎn)焊，固定其與模板的相對位置。墻體、筒體鋼筋綁扎時，必須在澆筑面下30mm處綁扎通長水平鋼筋，水平筋的拉接筋及砂漿墊塊必須按規(guī)定放置，同時間隔1m用同墻厚尺寸的短鋼筋點(diǎn)焊于墻體豎筋上，以保證鋼筋同模板的相對位置準(zhǔn)確。鋼筋驗收：每個部位鋼筋綁扎完后，先進(jìn)行自檢和專檢合格后，填寫報驗單通知監(jiān)理部門組織驗收，通過后，及時辦理驗收隱蔽手續(xù)。八、混凝土工程本工程為現(xiàn)澆混凝土框剪結(jié)構(gòu)，整體工程混凝土量約12000m3?；炷列枨罅坎恍?，但考慮到現(xiàn)場場地狹小，工期緊張，結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)高等工程特點(diǎn)，決定本工程的結(jié)構(gòu)混凝土采用商品泵送混凝土。混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明?；炷练猪椆こ探M織控制在混凝土澆筑之前建立各專業(yè)會簽制度（即澆筑令），各專業(yè)人員會簽完成后，由項目生產(chǎn)副經(jīng)理簽署混凝土澆筑令后，并經(jīng)監(jiān)理工程簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。建立混凝土澆筑組織機(jī)構(gòu)，實行嚴(yán)密組織并明確分工，各負(fù)其責(zé)。砼的供應(yīng)及運(yùn)輸?shù)叵率业装逡箜艥仓芰?00m3/h，全部使用外購商品混凝土，由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。地上主體結(jié)構(gòu)亦全部使用外購商品混凝土，亦由砼攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸。現(xiàn)場設(shè)置一臺或和一臺塔吊完成水平及垂直運(yùn)輸。設(shè)置在施工現(xiàn)場中部，一次泵送砼至樓層?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間見下表：溫度混凝土強(qiáng)度等級≦C30混凝土強(qiáng)度等級＞C30時間（min）時間(min)≤25℃12090＞25℃9090采用商品混凝土及混凝土泵送技術(shù)。砼除滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計強(qiáng)度外，還必須具有可泵性。為止對砼原材料的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制和選擇。泵送混凝土澆筑一般要求各部位混凝土澆筑前應(yīng)對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留孔等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱藏檢驗收記錄，檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。混凝土澆筑堅持執(zhí)行水電、土建等各專業(yè)會簽制度。且混凝土澆筑前要求向監(jiān)理公司進(jìn)行澆筑申請和開盤鑒定?；炷翝仓g歇時間：混凝土澆筑允許間歇時間（min）見下表：混凝土強(qiáng)度等級氣溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免泵送中斷。墻、柱混凝土澆筑時采用鐵簸箕或擋板，使混凝土沿簸箕緩慢流入墻柱內(nèi)。如遇混凝土坍落度過低，不準(zhǔn)在受料斗加水?dāng)嚢?，?yīng)在攪拌車加水泥砂漿（其水灰比與所泵混凝土相同）或減水劑經(jīng)攪拌均勻后卸入泵車的受料斗?；炷翝仓^程中，各專業(yè)派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、支架、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止該部位混凝土澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。在泵送混凝土前，先泵水60—90kg，,砂漿的配合比1：1，砂漿接近泵完時，即可泵送混凝土。在連續(xù)泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。開始泵送時，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。若由于機(jī)器故障等原因造成的臨時性泵送中斷。中斷時間不準(zhǔn)超過1h。泵送中斷時間超過30min或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，混凝土應(yīng)間隙進(jìn)行推動，每隔4—5min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝結(jié)。在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推動等異常情況時，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送。宜用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位。如仍不能排除故障，拆除下部泵管進(jìn)行清理后再進(jìn)行泵送。重新泵送時，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。每次泵送混凝土結(jié)束后，需要立即把殘留在混凝土缸和管中混凝土清理和沖洗干凈。在高溫施工條件下，要在水平輸送管上覆蓋兩層濕草袋，以避免接受日照，并注意每隔一定的時間灑水濕潤，這樣能使管道中的砼不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，并能減少砼的溫升。施工縫的處理措施：① 墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫用用1515目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm的墻面兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直線以外的混凝土軟弱層剝掉露石子，清理干凈。保證混凝土的接搓質(zhì)量。② 墻體頂部水平施工縫的處理；墻體混凝土澆筑時，高于頂板底40mm，墻體模式板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切一道5mm深的水平直線，將直線以上的混凝土軟弱層剝掉露石子清理干凈。③ 頂板施工縫處理：施工縫處底板下部墊15mm木條，保證下部鋼筋的保護(hù)層，上、下之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵間距鋸成豁口，卡在上筋上。 混凝土振搗 基礎(chǔ)底板、墻、梁、板、柱采用70、50、30型插入式振動棒振搗，且最大不超過50cm。使用時應(yīng)注意快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實，移動間距一般為40cm。振搗上一層時，應(yīng)插入下一層510cm，以消除兩層混凝土間的接縫。頂板混凝土采用平板式振動器，移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。每一振點(diǎn)的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管。發(fā)現(xiàn)有變形、移位，有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。對于厚度較小的剪力墻或薄壁挑檐板等構(gòu)件，應(yīng)準(zhǔn)備Ф30小型振搗棒進(jìn)行振搗，并隨時用木錘敲擊墻體檢查是否振搗密實?；炷琉B(yǎng)護(hù)常溫施工時，采取以下方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：剪力墻砼養(yǎng)護(hù)：模板拆除后用毛刷滿刷一層養(yǎng)護(hù)劑?；虮砻娓采w麻袋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。平臺板、樓梯采用自然養(yǎng)護(hù)法，待混凝土終凝后（12小時之內(nèi)）及時覆蓋一層塑料布，兩層麻袋養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不得少于7天。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。如在冬施期間，嚴(yán)格按冬施的有關(guān)要求執(zhí)行。試塊制作按規(guī)范留置標(biāo)準(zhǔn)試塊，采用標(biāo)養(yǎng)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到28天養(yǎng)護(hù)齡期后進(jìn)行試驗，并由試驗室統(tǒng)一填寫砼試驗報告單，在本工程中，平臺砼需要加留一組同條件試塊，試驗砼的7天抗壓強(qiáng)度，作為指導(dǎo)梁及平臺模板拆除時間的依據(jù)。實驗員應(yīng)認(rèn)真做好試塊制作、記錄臺帳和試塊的養(yǎng)護(hù)工作?；A(chǔ)大體積混凝土澆筑：1．澆筑方式：底板澆筑時采用2臺汽車泵，澆筑順序從結(jié)構(gòu)短向的一端開紿澆筑。大筏板從西向東或從東向西方向推進(jìn)澆筑，以3m寬一步斜面分層，按1：5～6的坡度成斜面向前推進(jìn)，薄層覆蓋（層厚400～500mm為宜），循序推進(jìn)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒?，做到下層混凝土初凝前澆筑覆蓋上層混凝土，防止接茬部位混凝土出現(xiàn)冷縫。并滿足施工規(guī)范中混凝土接茬的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)保證外墻混凝土與基礎(chǔ)底板混凝土同步澆筑，該施工段的混凝土均為C30（P6），墻厚250mm。 2．振搗方法：由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗。振搗棒必須插入下層內(nèi)500～100mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成為一體。具體施工方法為：2臺地泵同向澆筑，每泵布置2~3臺振動器，第一道振動器布置在出料點(diǎn)，主要解決上部的振搗，最后一道布置在坡角部位，確保下部砼的密實。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處的砼，形成自然坡度，然后再全面振搗。嚴(yán)格控制振搗時間，振動點(diǎn)間距和插入深度。2臺砼泵設(shè)專人統(tǒng)一指揮、布料。 同時對分層的混凝土采用二次振搗技術(shù)，即在澆筑上一層混凝土?xí)r，先將振動棒臥倒，對初凝前的混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動棒再插入下層混凝土5cm深振搗。以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加砼密實度，增加、提高抗裂性。④表面泌水處理：由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。為防止泌水對混凝土外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，采取在墻體外模板上留置泄水孔使水排出，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，將泌水排集到模板邊，縮小為水潭，然后用軟軸潛水泵將水排除基坑外。⑤表面收平：泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后先按設(shè)計標(biāo)高用長刮尺刮平，用木抹子抹壓兩遍，然后再在終凝前用木抹子抹壓密實并進(jìn)行拉毛，以閉收水裂縫，終凝后及時養(yǎng)護(hù)。⑥混凝土養(yǎng)護(hù)：降低大體積混凝土內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。為了保證新澆筑的混