【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 架，并設(shè)鎖腳錨桿；鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。 下臺(tái)階：滯后 ③ 部 2～ 3m，弱爆破左右交錯(cuò)開(kāi)挖 ④ 、 ⑤ 部；導(dǎo)坑周邊部分初噴 4cm 厚混凝土；接長(zhǎng)鋼（格柵）拱架，并設(shè)鎖腳錨桿；鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。 底部：滯后 ⑥ 部 15～ 25m，開(kāi)挖隧底 ⑦ 部；隧底周邊部分初噴 4cm 厚混凝土；施作鋼（格柵）拱架：復(fù)噴混 凝土至設(shè)計(jì)厚度。 仰拱施工：仰拱棧橋就位，綁扎仰拱鋼筋；分段澆注 Ⅷ 部仰拱砼。 600360380360380300370軌道中線內(nèi)軌頂面鎖腳鋼管①①①Ⅸ ⅨⅧ2% 2%②③④⑤⑥⑦⑥⑥噴砼二次襯砌Ⅸ隧底填充仰 拱初期支護(hù)Ⅷ邊墻拱腳線系統(tǒng)徑向錨桿⑦仰拱棧橋鋼架未全示拱部超前支護(hù)⑥⑥⑥①②③④⑤噴8 C M 厚C 2 5 砼封閉掌子面噴8cm厚C25砼封閉掌子面6 8 m 4 6 m 15 2 5 m 2 3 m2 3 m 2 3 m3 5 m三臺(tái)階七步法施工工序縱斷面三臺(tái)階七步法施工工序橫斷面 圖 Ⅳ 、 Ⅴ 級(jí)圍巖三臺(tái)階七步法施工工序圖 填充：利用仰拱棧橋分段澆注填充砼。 拱、墻二次襯砌：根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，待初期支護(hù)穩(wěn)定后，利用襯砌模板臺(tái)車一次性灌注 Ⅸ 部拱墻襯砌。 ④ Ⅴ 級(jí)圍巖雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工 a. Ⅴ 級(jí)圍巖雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工序見(jiàn)圖 。 φ 4 2 小導(dǎo)管（L ＝4 .5 m ）系統(tǒng)徑向錨桿Ⅰ1 8 鋼架Ⅰ1 8 橫撐 Ⅰ1 8 橫撐Ⅰ1 8 橫撐L = 2 .5 mφ 2 2 水平錨桿Ⅰ1 8 臨時(shí)鋼架Ⅰ1 8 橫撐ⅫⅪ⑥⑤②①④ⅪⅫⅫⅫⅫⅫⅫⅪ10　③⑧⑦⑨Ⅰ1 8 臨時(shí)鋼架（L = 2 .5 m ）φ 2 2 水平錨桿約360約360約5 5 0約5 5 0約450約350Ⅻ ⅪⅪⅪ ⑤② ①⑦⑧⑨⑥④ ③⑩拱墻二次襯砌 隧底填充初期支護(hù)之噴混凝土 邊墻基座臨時(shí)支護(hù)噴砼封閉掌子面臨時(shí)支護(hù)噴混凝土3 0 03 0 0初期支護(hù)之噴混凝土 邊墻基座拱墻二次襯砌300300此段未示初期支護(hù)工1 8 鋼架及臨時(shí)支護(hù)二次襯砌噴混凝土300噴8c m 厚C 20 混凝土封閉掌子面噴8c m 厚C 20 混凝土封閉掌子面噴8c m 厚C 20 混凝土封閉掌子面3 0 0系統(tǒng)縱向錨桿噴8 cm 厚 C 2 0 混凝土封閉掌子面(圖中未示臨時(shí)鋼架）工1 8 鋼架，縱向間距0 .5 m300803 0 0噴8 cm 厚 C 2 0 混凝土封閉掌子面導(dǎo)坑拱部超前支護(hù)（L = 4 .5 m ）（靠圍巖側(cè)采用φ 4 2 小導(dǎo)管，靠隧道中線側(cè)采用φ 2 2 水平錨桿），環(huán)向間距4 0 c mⅪⅪ12345Ⅺ106987拱部φ 4 2 超前小導(dǎo)管（L = 4 .5 m ）或超前管棚，環(huán)向間距4 0 c mⅫ 7Ⅴ級(jí)圍巖雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工 序圖隧道中線噴8 c m 厚C 2 0 砼封閉掌子面噴8 c m 厚C 2 0 砼封閉掌子面噴8 c m 厚C 2 0 砼封閉掌子面噴8 c m 厚C 2 0 砼初期支護(hù)仰 拱隧底填充雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工序橫斷面初期支護(hù)仰 拱隧底填充雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工序縱斷面示意圖雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工序平面示意圖 b. 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖施工步驟 左側(cè)壁導(dǎo)坑上臺(tái)階：利用上一循環(huán)架立的鋼（格柵）拱架施作隧道側(cè)壁超前支護(hù)及導(dǎo)坑側(cè)壁超前支護(hù)；人工配合風(fēng)鎬開(kāi)挖 ① 部，每循環(huán)進(jìn)尺一次，噴 8cm 厚混凝土封閉掌子面；施作 ① 部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)。鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。 左側(cè)壁導(dǎo)坑下臺(tái)階：滯后 ① 3～ 5m，人工配合風(fēng)鎬開(kāi)挖 ② 部；噴 8cm 厚混凝土封閉掌圖 Ⅴ 級(jí)圍巖雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工序圖 子面；導(dǎo)坑周邊部分初噴 4cm 厚混凝土；接長(zhǎng)鋼（格柵）拱架和臨時(shí)鋼（格柵）拱架，并設(shè)鎖腳錨桿，安設(shè)橫撐；鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。 右側(cè)壁導(dǎo)坑上臺(tái)階：開(kāi)挖 ③ 部并施作導(dǎo) 坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同 1。 右側(cè)壁導(dǎo)坑下臺(tái)階：滯后 ③ 3～ 5m 開(kāi)挖 ④ 部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同 2。 左側(cè)上部壁導(dǎo)坑：在滯后于 ④ 部不小于 30m 后，人工配合風(fēng)鎬開(kāi)挖 ⑤ 部；初噴 8cm 厚混凝土封閉掌子面（下一循環(huán)拱部超前支護(hù)掌子面）；拱部初噴 4cm 厚砼，架設(shè)鋼（格柵）拱架，施工錨桿后復(fù)噴砼封閉。 右側(cè)上部壁導(dǎo)坑：在滯后于 ⑤ 不大于 1m 后，人工配合風(fēng)鎬開(kāi)挖 ⑥ 部；初噴 8cm 厚混凝土封閉掌子面（下一循環(huán)拱部超前支護(hù)掌子面）；拱部初噴 4cm 厚砼，架設(shè)鋼（格柵）拱架，施工錨桿后復(fù)噴砼封閉 。 中部：臺(tái)階法施工中部 ⑦ 、 ⑧ 部位，臺(tái)階長(zhǎng)度 3m；噴射 8cm 厚砼封閉掌子面；導(dǎo)坑底部初噴 4cm 厚砼封閉，安設(shè)鋼（格柵）拱架封閉成環(huán)，復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。 仰拱：根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果，逐步拆除臨時(shí)鋼（格柵）拱架，灌注 Ⅸ 部仰拱。 填充：灌注 X 部隧底填充。 拱、邊墻二次襯砌：根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，利用襯砌模板臺(tái)車一次性灌注 ⑿ 部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。 光面爆破 （ 1）施工工藝 光面爆破施工工藝流程見(jiàn)圖 。 （ 2）施工方法 ① 放樣布眼 鉆眼前，測(cè)量人員要用紅鉛油準(zhǔn)確繪出開(kāi)挖面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不得超過(guò) 5cm。在直線段，可用 3～ 5 臺(tái)激光準(zhǔn)直儀控制開(kāi)挖方向和開(kāi)挖輪廓線。 ② 定位開(kāi)眼 光面爆破設(shè)計(jì) 設(shè)置警戒 裝藥計(jì)算 光爆效果與質(zhì)量 準(zhǔn)備填筑材料 爆破效果檢查 測(cè)量放線 鉆 孔 鉆孔質(zhì)量檢查 裝藥與堵塞 連接起爆網(wǎng)絡(luò) 起 爆 通 風(fēng) 網(wǎng)絡(luò)檢查 爆破材料準(zhǔn)備 清理鉆孔 圖 隧道光面爆破施工工藝框圖 采用鉆孔臺(tái)車鉆眼時(shí)，臺(tái)車與隧道軸線要保持平行。臺(tái)車就位后按炮眼布置圖正確鉆孔。對(duì)于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開(kāi)眼誤差要控制在 3cm 和 5cm 以內(nèi)。 ③ 鉆眼 鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操作鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要有豐富經(jīng)驗(yàn)的老鉆工司鉆，臺(tái)車下面要有專人指揮，以確保周邊眼 有準(zhǔn)確的外插角（眼深 3m 時(shí)，外插角小于 3176。；眼深 5m 時(shí)，外插角小于 2176。），盡可能使兩茬炮交界處臺(tái)階小于 15cm。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。 ④ 清孔 裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出和吹凈。 ⑤ 裝藥 裝藥需分片分組按炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管要 “對(duì)號(hào)入座 ”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度不小于 20cm。 裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹洗 干凈。所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，周邊眼的堵塞長(zhǎng)度不小于 20cm，確保連線無(wú)漏連現(xiàn)象。光面爆破孔采用 φ25 的藥卷連續(xù)裝藥，或用 φ32 的藥卷間隔裝藥，力爭(zhēng)達(dá)到周邊眼炮痕保留率達(dá)到 90%以上。光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 。 20c m 20c m炮泥導(dǎo)爆管雷管導(dǎo)爆管雷管? 32 藥卷? 25 藥卷炮泥 圖 光爆層周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖 ⑥ 聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路及方式 起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時(shí)要注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管應(yīng)用黑膠布包扎在 離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm 以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負(fù)責(zé)檢查。對(duì)于大斷面開(kāi)挖，周邊眼采用光面爆破，以控制超欠挖。 ⑦ 瞎炮的處理 發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)首先查明原因。如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可；但此時(shí)的接頭應(yīng)盡量靠近炮眼。如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或其本身存在問(wèn)題造成瞎炮，則應(yīng)參照《爆破安全規(guī)程》有關(guān)條款處理。 隧道支護(hù)施工方法、施工工藝 超前大管棚施工 （ 1）施工方法 ① 管棚施工前 應(yīng)先施工混凝土套拱，同時(shí)借助混凝土套拱穩(wěn)定仰坡面山體。套拱施工時(shí)，先安裝 2 榀 Ⅰ 18 型鋼鋼架，鋼架外表面的連線坡度與管棚的外插角一致。經(jīng)環(huán)向各點(diǎn)量測(cè)滿足要求后，鋼架外緣設(shè) φ1405mm導(dǎo)向鋼管，逐根焊接于鋼架上固定。然后安裝內(nèi)、外側(cè)其它型鋼鋼架，內(nèi)、外層鋼架采用鋼筋焊接，立模澆筑套拱混凝土。套拱混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度時(shí)，方可實(shí)施管棚鉆孔工作。 管棚混凝土套拱結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖 。 暗挖段起拱線明挖段預(yù)留平臺(tái)套拱地面線仰坡面噴混凝土臨時(shí)防護(hù)掌子面噴混凝土臨時(shí)支護(hù)大管棚開(kāi)挖輪廓線圖3 .4 1 0 管棚混凝土套工結(jié)構(gòu)示意圖 ② 大管棚鉆設(shè) 采 用管棚鉆 機(jī)或地質(zhì)鉆機(jī)鉆管棚孔，大管棚鉆設(shè)分兩步進(jìn)行，隔孔鉆設(shè)，先鉆設(shè)奇數(shù)號(hào)注漿花管管棚，注漿后再鉆設(shè)偶數(shù)號(hào)無(wú)孔鋼管。為保證鉆孔方向準(zhǔn)確，除依靠導(dǎo)向管控制管棚方向外，還采用光靴測(cè)斜儀量測(cè)鉆孔的偏斜度，以保證鉆孔準(zhǔn)確性 。 ③ 大管棚安裝 大管棚安裝采用鉆機(jī)頂進(jìn)的方法，分段安裝，鋼管接頭采用絲扣連接。絲扣長(zhǎng) 15cm。為使鋼管接頭錯(cuò)開(kāi)，鋼管按 4m、 5m、 6m 不等長(zhǎng)加工，根據(jù)管棚長(zhǎng)度分別選用，確保同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)總鋼管數(shù)的 50％。 ④ 長(zhǎng)管棚注漿 圖 管棚混凝土套工結(jié)構(gòu)示意圖 為滿足管棚 注漿需要，奇數(shù)號(hào)孔為注漿鋼花管，溢漿孔孔徑 10～ 16mm，呈梅花形布置，管棚尾部留 150cm 不鉆孔的止?jié){段。偶數(shù)號(hào)孔為不注漿無(wú)孔鋼管。 a. 注漿前用噴射砼封閉掌子面并對(duì)孔口進(jìn)行封堵，以防孔口冒漿，砼噴射厚度約 15cm。 b. 配置漿液并注漿，注漿采用分段注漿，漿液擴(kuò)散半徑不小于 。灌注漿液配合比為水泥：水玻璃 =1： 1～ 1： ，水泥漿濃度為 1： ～ 1： ，水玻璃濃度為 35Be，注漿初壓 ～ 1MPa，終壓 2MPa。注漿前應(yīng)按參數(shù)進(jìn)行雙液注漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，注漿參數(shù)應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格按實(shí)際情況 確定，以確保達(dá)到固結(jié)圍巖的目的。鉆孔時(shí)出現(xiàn)卡鉆或坍孔時(shí)應(yīng)先注漿后再鉆孔。 c. 注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用 30 號(hào)水泥砂漿緊密充填，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。 d. 完成長(zhǎng)管棚注漿后，在管棚支護(hù)下，按設(shè)計(jì)的步驟進(jìn)行掘進(jìn)開(kāi)挖。 （ 2）施工工藝 超前長(zhǎng)管棚施工工藝流程見(jiàn)圖 。 超前小導(dǎo)管施工 （ 1）施工方法 ① 超前小導(dǎo)管加工 超前小導(dǎo)管根據(jù)具體圍巖支護(hù)情況采用直徑 φ50 或 φ42 普通鋼管加工成花管，以便注漿。超前小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打。超前小 導(dǎo)管中間部位鉆直徑為 6～ 8mm 的溢漿孔，呈梅花形布置，間距為 15cm，尾部 范圍內(nèi)不鉆孔以防漏漿，末端焊直徑為 6mm 的環(huán)形箍筋，以防打設(shè)超前小導(dǎo)管時(shí)端部開(kāi)裂，影響注漿管聯(lián)接。 ② 鉆孔及安設(shè)超前小導(dǎo)管 首環(huán)超前小導(dǎo)管施工前，噴射砼 3～ 5cm 封閉拱部開(kāi)挖工作面裂隙，作為止?jié){墻，后續(xù)循環(huán)則可利用循環(huán)間搭接部分作為止?jié){墻。然后按設(shè)計(jì)間距鉆設(shè)超前小導(dǎo)管孔，清孔后將小導(dǎo)管打入孔內(nèi)，可采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)沖擊振動(dòng)將小導(dǎo)管直接頂入，再用高壓風(fēng)清除管內(nèi)雜物。 ③ 注漿 小導(dǎo)管安設(shè)后，連接注漿管，用塑膠泥封堵孔口，并補(bǔ)噴砼封閉工作面。同時(shí)配制漿液，調(diào)試注漿機(jī)，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備工作是否正常，管路連接是否正確。確定無(wú)誤后，將配制好的水泥漿液倒入注漿機(jī)儲(chǔ)漿筒內(nèi)，水泥漿液濃度為 1∶ 1 單液水泥漿，開(kāi)動(dòng)注漿機(jī)，通過(guò)小導(dǎo)管向周邊圍巖壓注水泥漿。 注漿按照由低到高隔孔預(yù)注或群孔注漿的方法進(jìn)行。單孔注漿時(shí)，首先以初壓注漿，然后在終壓下進(jìn)行注漿并保持 1～ 2min 再卸荷，保證注漿量及擴(kuò)散半徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)到超前加固的目的。注漿過(guò)程中，對(duì)漿液 應(yīng)不停攪動(dòng)，避免沉淀分層，影響漿液濃度。 （ 2）施工工藝 超前小導(dǎo)管施工工藝流程見(jiàn)圖 。 施工準(zhǔn)備 鉆孔頂管接管 設(shè)備準(zhǔn)備 管材加工 材料準(zhǔn)備 機(jī)具 準(zhǔn)備 地質(zhì)調(diào)查 注漿設(shè)計(jì) 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 效果檢查 制定施工方案進(jìn)入施工 配比試驗(yàn) 注漿參數(shù) 噴混凝土封閉掌子面 注 漿 注漿站布置 連接 注 漿管 開(kāi) 挖 漿液選擇 漿液配制 注漿效果檢查 補(bǔ)充注漿 合格 不合格 安孔口止?jié){塞 圖 超前長(zhǎng)管棚施工工藝流程圖