【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 面應(yīng)夯實(shí)后，搭設(shè)滿堂腳手架，砼樓面直接在砼樓層上搭滿堂腳手架，滿堂腳手架鋼管的立柱下墊通長(zhǎng)腳手板，上下樓層滿堂腳手架的立管應(yīng)在同一豎向中心線上，滿堂腳手架立管間距 ，橫桿步距 并與梁支模架連結(jié)形成一個(gè)整體，立桿搭設(shè)高度至板底 下 10mm。并在板底下 60mm 反綁水平橫桿，水平桿用水平尺校平后，在上鋪 5010cm 的木枋，木枋凈間距 300mm，從一端向另一端推過，并用扣件固定其位置，木枋鋪完后，鋪竹膠板，并用釘子將竹膠板固定在木枋上，竹膠板板面拼縫用粘膠帶粘貼。 ③ 模板鋪完后，用水平儀校正樓板模板標(biāo)高及平整度，然后加剪刀撐 @6m設(shè)置，剪刀撐支好后，檢查模板支承架的穩(wěn)定性，并進(jìn)行下道工序的施工。 ④ 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢準(zhǔn)備澆筑砼。 (1)柱子模板拆除 :先拆除柱斜撐及柱箍橫筒，拆除角模，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使 模板與砼脫離。 (2)樓板、梁模板拆除 :梁有穿墻鋼拉片者，先拆除鋼拉片上的 U 形卡，然后拆緊固短鋼管、角模，再用撬棍拆鋼側(cè)模板，梁側(cè)模拆除后再拆除樓板模板。樓板模板拆除時(shí)先拆支承木枋的水平鋼管，木枋，然后用撬棍將竹膠板撬動(dòng)使之與砼脫落，最后拆除水平管，立桿，斜撐等支承架子。 (3)模板拆除時(shí)，側(cè)模板的拆除應(yīng)以砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角因拆除模板不受損壞為準(zhǔn) 。底模拆除時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) ， 上部樓層若采取負(fù)荷施工，砼強(qiáng)度梁板均須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%。 (4)拆下的模板及時(shí)清理、分類。拆下的扣件及時(shí)集中搜集管理。 (5)拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下拋，以防止模板變形和損壞。 砼工程 一、施工順序 : 熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料 → 對(duì)檢查驗(yàn)收合格的工作面下達(dá)砼澆筑令，并確定砼的澆筑數(shù)量、時(shí)間、澆筑砼的方式，并提前辦好夜間施工許可證 → 檢查相關(guān)機(jī)具，開始澆筑砼 → 砼澆筑完畢，清理養(yǎng)護(hù)。 二、作業(yè)條件 、鋼筋、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。 ，并經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行交底。 三、操作工藝 : 作業(yè)準(zhǔn)備 → 向砼站下達(dá)工程要求砼的強(qiáng)度、數(shù)量、到場(chǎng)時(shí)間 → 砼澆筑 與振搗 → 養(yǎng)護(hù)。 :澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板已澆水濕潤(rùn)，柱模板清掃口在 雜物清除后已封閉，模板支撐系統(tǒng)牢固可靠。 : (1)砼 泵 送到指定砼澆筑面進(jìn)行澆筑。柱在澆筑砼前，應(yīng)先填 5～ 10cm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿，澆筑高度超過 3m時(shí)，采用串筒進(jìn)行澆筑，梁板砼同時(shí)澆筑，并多點(diǎn)交替下料，樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)澆筑踏步砼，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，振動(dòng)棒應(yīng)遵循振搗短促密點(diǎn)振搗原則，保證踏步砼不流墜， 且振搗密實(shí)。并隨時(shí)用抹子將踏步上表面抹平。 (2)砼澆筑應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍。且不大于 50cm 。插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)排列均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍。（一般為 30～40cm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm,以消除兩層間的間隙，板面砼振搗時(shí)，振搗器平行拖動(dòng)進(jìn)行振搗，拖動(dòng)點(diǎn)間距小于振搗作用半徑的 倍。 (3)砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將后層砼澆筑完畢，間歇時(shí)間 不得超過 2h，超過 2h 按施工縫處理。 (4)砼澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋（插筋或柱筋應(yīng)加設(shè) Φ8 定位箍并點(diǎn)焊在主筋上）變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好，且操作人員不能直接站在板筋上施工。 : (1)柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，在柱砼澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁板砼。梁板砼宜沿次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或底板面垂直，不得留斜槎，且施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處 待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼。 (2)樓梯砼施工縫留置在樓梯段 1/3 的部位，澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 柱砼標(biāo)號(hào)和梁板不一致，在柱邊 100mm 處梁板用雙層鋼絲網(wǎng)擋牢。 四、混凝土澆筑 本工程混凝土采用商品混凝土 . 施工管理 （ 1）混凝土配合比的設(shè)計(jì)及審核，本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式經(jīng)質(zhì)檢站試驗(yàn)室預(yù)配后提供，試配結(jié)果報(bào)送建設(shè)單位和監(jiān)理公司 。 （ 2）混凝土的拌制及運(yùn)輸 本工程采用的商品混凝土 ,商品混凝土由專用運(yùn)輸車直接運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn) 。 （ 3）混凝土澆筑值班制度 在每次澆筑混凝土前，由專人（如項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準(zhǔn)備，做到崗位到位、責(zé)任到人。每次澆筑混凝土?xí)r，值班人員不少于二人，其中有一人在現(xiàn)場(chǎng)值班，實(shí)行旁站式管理。混凝土澆筑時(shí)值班人員嚴(yán)格按施工方案、操作規(guī)程進(jìn)行施工監(jiān)督，做好值班人員記錄。 （ 4）混凝土的檢查制度 混凝土的檢查在混凝土拆模后、上一施工段施工完畢進(jìn)行，此項(xiàng)工作由質(zhì)安員組織模板、混凝土施工班 組長(zhǎng)參加，由質(zhì)安員具體檢查，檢查結(jié)果及時(shí)評(píng)定、及時(shí)以書面形式反饋給監(jiān)理和各專業(yè)施工班組，督促、改進(jìn)工作。 施工準(zhǔn)備工作 指派專人提前一天收聽天氣預(yù)報(bào)，各種施工機(jī)具落實(shí)到位，對(duì)各種機(jī)具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。 提前一天向物資員提交書面混凝土需用計(jì)劃，說明供應(yīng)時(shí)間、數(shù)量、強(qiáng)度等級(jí)及其他技術(shù)措施。搭好臨時(shí)電源線路，安全防護(hù)措施、操作臺(tái)等；澆筑混凝土?xí)r要鋪好跳板，跳板不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉跳板。作好工人尤其是機(jī)器操作手 的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實(shí)到位，責(zé)任到人。會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)下發(fā)整改通知書。待整改后報(bào)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后再進(jìn)行本道工序的施工。確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。 施工技術(shù)措施 澆筑混凝土的前一天計(jì)算混凝土數(shù)量以及各種材料的數(shù)量，備好材料，保證混凝土的連續(xù)澆筑。 梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之 前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 混凝土的振搗 混凝土不能漏振，也不能過振。混凝土澆筑過程中的振搗各個(gè)施工部位時(shí)責(zé)任到人，細(xì)化具體部位，做好各個(gè)部位的振搗記錄。拆模后各個(gè)部位的振搗質(zhì)量反饋給各個(gè)振搗手，促使其改進(jìn)工作，達(dá)到提高混凝土振搗質(zhì)量的目的。 柱、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗 ，振搗厚度不得大于振搗棒的長(zhǎng)度?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～ 100mm， 以使上下層互相結(jié)合；操作時(shí)要做到快插慢拔。振搗器的插點(diǎn)要均勻排列。插點(diǎn)間距距不超過 40cm ，振搗器距模板應(yīng)大于 20cm ；用振搗器振搗時(shí)應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土?xí)r注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。 混凝土現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用 2m 長(zhǎng)刮桿刮平。 混凝土拆模時(shí)拆模強(qiáng)度不準(zhǔn)以估算值為準(zhǔn)，必須以混凝土 同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)，不同施工段、不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強(qiáng)度報(bào)告要?dú)w檔保存。柱拆模強(qiáng)度不得低于 MPa，墻拆模強(qiáng)度不得低于 。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到 以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。 柱、墻、梁及底板澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。 混凝土試塊的留置、施工記錄 用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。 邊格式排列 R 插點(diǎn)排列 行列式排列 混凝土振搗示意圖 砌筑工程 一、施工準(zhǔn)備 : : (1)技術(shù)交底 :砌體工程施工前，工長(zhǎng)必須向班組長(zhǎng)和操作工人進(jìn)行技術(shù) 交底，對(duì)所砌部位的構(gòu)造，門位置、預(yù)留孔、預(yù)埋件，構(gòu)件安裝位置以及砂漿標(biāo)號(hào)和取樣組數(shù)，砌體組砌方法，砌體軸線、標(biāo)高等，應(yīng)寫出詳細(xì)資料進(jìn)行交底。 (2)技術(shù)協(xié)作 : 對(duì)于水、電、設(shè)備等安裝工程，架子、木工、鋼筋、混凝土等土建工程，應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)，制定和落實(shí)技術(shù)協(xié)作措施，保證各工程交叉作業(yè)的順利進(jìn)行。 : (1)磚 :磚的品種，強(qiáng)度等級(jí)須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)范一致，有出廠證明、試驗(yàn)單。 (2)水泥 :普通硅酸鹽水泥。 (3)砂 :特細(xì) 砂，應(yīng)過 5mm 孔徑的篩，砂的含泥量不超過 5%，并不得含有草根等雜 物。 (4)其它材料 :拉結(jié)筋、預(yù)埋件、防水粉等。 : (1)混凝土完成，并辦完隱檢手續(xù)。 (2)已放好軸線及邊線，立皮數(shù)桿。 (3)根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于 20mm 時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。 (4)常溫施工時(shí)，磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤(rùn)，水浸入磚四邊 左 右。 (5)砂漿配合比已經(jīng)試驗(yàn)室確定 ,現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好砂漿試模 (6塊為一組 )。 (6)放好砌體墻身位置線、門口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合 設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。 (7)按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。 (8)搭設(shè)好操作和卸料架子。 (10) 配制異形尺寸砌塊（同材割制） 。砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。 二 、操作工藝 : : (1)砂漿配合比采用重量比，由試驗(yàn)室確定，水泥計(jì)量精度為 177。2% ，砂摻合料為 177。5% 。 (2)用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯?→ 水泥 → 摻合料 → 水，攪拌時(shí)間不小于。 (3)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后 3H 和 4H 內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。 (4)確定組砌方法 :里外咬槎，上下層錯(cuò)縫， 采用滿丁滿條 “ 三一 ” 砌磚法砌筑。 2．砌塊隔墻砌筑前應(yīng)充分澆水，灰漿應(yīng)飽滿，砌塊與墻交接處應(yīng)將墻拉接筋錨入墻內(nèi)，錨筋伸入墻內(nèi)每邊不得少于 700mm。 10mm，其最大值不得超過 12mm，最小值不得小于 8mm，墻體與框架柱之間按規(guī)范設(shè)置拉結(jié)筋。 ，內(nèi)外搭砌，其錯(cuò)縫搭接長(zhǎng)度不小于砌磚長(zhǎng)度的 1/4，緊貼樓地面的三線墻體，使用實(shí)心磚砌筑。 ，在砌體灰縫砂漿凝固后，用實(shí)心磚斜砌抵緊，縫隙應(yīng)用砂漿填塞密實(shí)。 體與門窗的連結(jié)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行，墻體與鋼筋混凝土（磚）、墻（柱）等的連結(jié)以及墻體轉(zhuǎn)角處交接處的配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)或有關(guān)圖集施工，不得任意更改或遺漏。 腳手架工程 該工程對(duì)架子穩(wěn)定性及安全性要求較高，腳手架的施工應(yīng)根據(jù)工程的不同施工 部位 配合進(jìn)行。 本工程的內(nèi)架采用 搭設(shè)滿堂架 ，外架 搭設(shè) 落地 雙排鋼管腳手架。 一、腳手架的材料要求 : (1)立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、斜桿、連墻撐、掃地桿、欄桿。 (2)鋼管采用外徑 Φ48mm ，壁厚 的焊接鋼管，用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長(zhǎng) 度為 4～ ，用于小橫桿的鋼管長(zhǎng)度 ～ 。 (3)每根鋼管的最大重量宜小于 25kg，且嚴(yán)禁在鋼管上打孔，鋼管上應(yīng)涂防銹漆。 (1)腳手架扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定，采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。 (2)腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到 65Nm 時(shí)，不得發(fā)生破壞。 (3)扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷，扣件與鋼管的貼合面 要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距 離要小于 5mm。 木腳手板由杉木或松木制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ5）中 Ⅱ 級(jí)材質(zhì)的規(guī)定，其厚度不應(yīng)小于 50mm，兩端應(yīng)各設(shè)直徑 4mm的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻馈? 連墻桿的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）中， Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。 二、腳手架設(shè)計(jì) 腳手架全部采用 48 鋼管用扣件相連，斜撐桿件為增加剛度采用雙桿，斜撐上端與板上伸出的水平桿相連，下端則支撐在板上，在斜撐中部設(shè)一斜拉桿以減少斜撐的計(jì)算長(zhǎng)度，操作架的內(nèi)、外立桿分別與水平桿、斜撐 連接。 每處連墻點(diǎn)應(yīng)采用雙扣件連接方可滿足扣件抗滑移承載力。 四、架子的搭設(shè)和使用要求 ф48 ，應(yīng)使用與鋼管相配套的，符合我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件。嚴(yán)禁使用不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。 ，剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在45176。 ～ 60176。 之間，水平投影寬度應(yīng)不小于 2 跨或 4m 和不大于 4 跨或 8m。斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接。且斜桿相鄰連接點(diǎn)之間桿段的長(zhǎng)細(xì)比不得大于 60即不大于 9