【正文】 塊平整，如有花紋則鑲嵌應(yīng)正確，施工間歇后繼續(xù)砌，應(yīng)將已鋪砌的地磚下擠出的結(jié)合層材料予以清除。 （ 6）注意相鄰兩塊地磚間高差 ≧ ， 5 米長度范圍的接縫，其直線度偏差 ≧3mm ，面層平整度在 2m范圍內(nèi) ≧2mm 。 型材門 窗安裝 窗 （ 1）框安裝 ○ 1 彈線 按室內(nèi)地面彈出的垂直線，標(biāo)出窗框安裝基準(zhǔn)線，作為安裝時的標(biāo)準(zhǔn)，要求同一立面上窗的水平及垂直方向應(yīng)做成整齊一致。 ○ 2 固定 先臨時用木 楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致符合 要求后，再將鍍鋅錨板固定在洞口內(nèi)。 ○ 3 間隙填塞 用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，表面留 5～ 8mm 深的槽口，填嵌密封材料。 （ 2）扇安裝 先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)。再同樣安裝內(nèi)扇。 （ 3）玻璃安裝 ○ 1 玻璃就位后，及時用膠條固定。 ○ 2 玻璃放在凹槽中間，內(nèi)外兩側(cè)間隙不宜少于 2mm，也不宜大于 5mm，否則膠條起不到擠緊、固定作用。 ○ 3 玻璃下部不能直接落在金屬面上，用 3 厚橡膠墊塊墊起。 （ 4）清理 ○ 1 交工前，將塑料膠紙撕掉，若有膠痕，用香蕉水清理。 ○ 2 用水或中性洗滌劑清洗框扇，不用酸性或堿性清潔劑或鋼刷清洗。 ○ 3 待定位銷孔與銷對上后，將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔內(nèi)。 窗安裝質(zhì)量要求 （ 1）負(fù)責(zé)加工制作安裝的分包廠家必須事先經(jīng)過資質(zhì)審查的正規(guī)廠家，并應(yīng)簽訂分包合同，分包必須服從總包的管理，對工程質(zhì)量、進(jìn)度和工 期負(fù)責(zé)。 （ 2）各種半成品均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求的外 觀尺寸、顏色，產(chǎn)品進(jìn)場必須有出廠合格證。出廠前應(yīng)由甲方、項目部共同派人檢查合格后方可運(yùn)往工地。不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)運(yùn)往工地。 （ 3）窗安裝要求嵌固牢實(shí)；窗扇安裝要求開關(guān)靈活，但不能有自開關(guān)的現(xiàn)象；窗玻璃安裝，要求玻璃嵌固牢固，上膠密封性好。 油漆施工 油漆工程施工將安排在抹灰、木裝修，樓地面及外墻面。水電安裝等工程完工后進(jìn)行，油漆過程中，將保持周圍環(huán)境清潔干凈，以此來保證油漆施工的質(zhì)量。具體的施工方法如下： 油漆材料的材質(zhì)如下： 油漆的材料 ：顏色和種類一定要按設(shè)計要求放確認(rèn)樣品后才能使用，所用材料必須有成品合格證，并在存儲有效期內(nèi)。 施工順序 清掃、起釘、除油污→去脂囊、修復(fù)平整→打磨、節(jié)疤處漆片點(diǎn)等→打油底→局部刮膩?zhàn)印ス狻佔(zhàn)犹幫坑汀⑵帷a(bǔ)膩?zhàn)印ス狻⒚鎸佑推帷? 施工工藝要求 1）所有油漆的的木材表面均用紗布先打磨光滑并清除粉塵，木材的含水率施工前不大于 18%。 2）非原本色的油漆表面要先用補(bǔ)灰，補(bǔ)灰膩?zhàn)拥牟牧媳仨氝m應(yīng)同漆的附脊，避免脫層現(xiàn)象?；覍雍穸冗m當(dāng)，待干透后再進(jìn)行反響午打磨，直至光滑平整無缺陷，不出現(xiàn)裂口為止。還應(yīng)注 意根據(jù)使用部位，基層材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地選用膩?zhàn)拥呐浜媳取? 3）油漆需分層次進(jìn)行施工，不同的漆類進(jìn)行的次數(shù)均不同，嚴(yán)禁一次性完成，要嚴(yán)格按照各類油漆的施工程序進(jìn)行施工。 4）不管是油刷還是噴射施工，對不干油漆部位先保護(hù)起來，嚴(yán)禁有油上后再鏟除的處理方式。 5）在整套工序完成后，油漆層完全自然干透后，再進(jìn)行保護(hù)處理。 6）油料應(yīng)堆放和儲存，施工現(xiàn)場要特別注意防火，應(yīng)符合現(xiàn)場防火條例規(guī)定要求。 面磚粘貼 施工準(zhǔn)備 陶瓷材料：陶瓷外墻磚的品種、規(guī)格、顏色、產(chǎn)品等級應(yīng)符合設(shè)計要求；產(chǎn)品質(zhì)量 應(yīng)符合現(xiàn)行 JGJ1262021（ J232021）標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證；對掉角、缺楞、開裂、翹曲以及被污染的產(chǎn)品剔除不用。 輔助材料：水泥、砂、水等輔助材料。 工具：篩子、木抹子、鐵襪子、小灰鏟、直木杠、托線板、水平尺、墨斗、尼龍線、直徑 鐵絲、 2m 靠尺板、灑水壺、鋼絲刷、長毛刷、小鐵錘、鋼扁鏟、大線錘、切磚機(jī)及拌灰工具等。 基層處理 將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷全面刷一遍，再澆水潤濕。對很光滑的混凝土墻面，可作“毛化處理”，即清掃表面塵土、污垢，用 10％的火堿水洗刷油污，隨后用清水沖凈，晾干。然后用 1:1 水泥細(xì)砂漿，內(nèi)摻水重 20％的 107 膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻面上，灑點(diǎn)要均勻，終凝后澆 水養(yǎng) 護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上為止。 吊垂直、找規(guī)矩 對高層建筑物，應(yīng)在四周大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；對多層建筑物，可從頂層開始用大線錘，繃 鐵絲吊垂直，然后設(shè)立標(biāo)點(diǎn)做標(biāo)塊。橫線則以樓層為水平基線交圈控制。豎向則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制。線與線之間應(yīng)全部為整磚。每層打底時，以此標(biāo)塊為基準(zhǔn)點(diǎn)做標(biāo)筋，使底子灰做到橫平 豎直。并要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。 施工程序 先刷一道摻水重 10％的 107 膠水泥素漿，隨后分層分遍抹底層砂漿（常溫 時配比為 1::4 水泥石灰膏混合砂漿，也可用 1:3 水泥砂漿），第一遍厚度以5mm 為宜，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約812mm，隨即用木杠刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 彈線分格 待基層六至七成干時，即可進(jìn)行分段分格彈線，同時著手貼面層標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，以控制面層出墻尺寸及垂直平整度。 排磚 根據(jù)大樣圖及墻面尺寸與磚的規(guī)格和縫隙寬度，進(jìn) 行橫豎排磚，并應(yīng)達(dá)到橫縫與門窗臉窗臺或腰線一平，豎線與陽角、門窗旁平行，門窗口陽角都是整磚。橫豎方向，每 35 塊距離彈直線，以控制磚的橫平豎直。也可以 的間距做豎向標(biāo)志磚行，以保證外墻縫隙均勻。注意大面和通天柱子、垛子排整磚，在同一墻面上橫豎排列，均不得有一行以上的半磚。非整磚應(yīng)排在陰角和次要部位，但須注意一致和對稱。 外墻磚組合鋪貼形式多種多樣：磚塊豎貼、橫貼、順縫、錯縫；寬縫、窄縫、橫縫寬、豎縫窄、橫豎寬縫以及留分格縫等形式。 浸磚 外墻磚鋪貼前，先要將磚面清掃干凈，放入清潔水中浸泡 2 小 時以 上，取出晾干，擦凈表面浮水后使用。但吸水率在 1％以下的瓷質(zhì)磚可以不浸水而直接使用。 鋪貼外墻磚 在每一分段或分塊內(nèi)，鋪貼外墻磚，均為自下而上進(jìn)行（盡管整個工程施工順序是從上至下）。在最下一層磚下皮的位置墊好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批磚，在磚外皮上口拉水平通線，作為鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)。 在鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外形質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用； 勾縫和壓縫應(yīng)采用同品種、同強(qiáng)度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。 在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼陶瓷錦傳面層時，磚底面應(yīng)潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚 之間、與結(jié) 合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應(yīng)緊密貼合。在靠墻處不得采用砂漿填補(bǔ)。 在瀝青膠結(jié)料結(jié)合層上鋪貼缸磚面層時，缸磚應(yīng)干凈，鋪貼時應(yīng)在攤鋪熱瀝青膠結(jié)料上進(jìn)行，并應(yīng)在膠結(jié)料凝結(jié)前完成。 采用膠粘劑在結(jié)合層上粘貼磚面層時，膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》》 GB 50325 的規(guī)定。 冬期施工 冬期一般只在低溫初期施工，嚴(yán)寒階段不能施工。 冬期施工，砂漿溫度不得低于 5℃，砂漿硬化前應(yīng)采取防凍措施。 鋪貼砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于 5℃時，室外鋪貼砂漿內(nèi)可適量摻入能降低凍結(jié)溫度的外 加劑。 冬期施工，砂漿內(nèi)的石灰膏和 107 膠不能使用，可采用同體積的粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。以防灰層早期受凍，保證操作質(zhì)量。 質(zhì)量要求 主控項目 面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 面層與下一層應(yīng)結(jié)合 (粘結(jié) )牢固，無空鼓。 凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不超過總數(shù)的 5％可不計。 一般項目 磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。 面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。 踢腳線表面應(yīng)潔凈 ，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。 樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高 度差不應(yīng)大于 10mm，防滑條應(yīng)順直、牢固。 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。 磚面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表的規(guī)定。 電施系統(tǒng)施工技術(shù)措施 預(yù)埋管線及接線盒 1 工藝流程 暗管敷設(shè)→測定接線盒位置→穩(wěn)固接線盒與暗管→成品保護(hù) 2 材料要求 1) 管壁厚均勻，厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并有產(chǎn)品合格證；接線盒外形尺寸符合要求，并有產(chǎn)品合格證。 2) 連接用的接頭要配套。 3 測定接線盒位置 室內(nèi)開關(guān)距地面高度、插座距地面高度均按設(shè)計標(biāo)高。接線盒安裝時按土建控制線為基準(zhǔn)，掛線找平，配合內(nèi)裝飾面層厚度，標(biāo)出接線盒實(shí)際尺寸位置。 4. 暗管敷設(shè) 1) 暗配的電線管路要沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。當(dāng)有彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的 6 倍；當(dāng)埋于地下或混凝土?xí)r，彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的 10 倍；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距應(yīng)不小于 15mm。 2) 預(yù)埋接線盒凹進(jìn)墻面過深的，預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確的，應(yīng)按要求進(jìn)行修復(fù)。 3) 暗敷管路堵塞， 應(yīng)及時疏通修復(fù)，并將管口用管堵堵嚴(yán)。 4. 成品保護(hù) 1) 現(xiàn)澆混凝土?xí)r，安排電工跟隨值班，以免振搗時造成配管及接線盒位移，遇有管路損壞時，應(yīng)及時修復(fù)。 2) 暗敷管路堵塞疏通時，剔鑿不得過大、過深或過寬，應(yīng)對鋼筋結(jié)構(gòu)保護(hù)好，不得損壞。 管內(nèi)穿線 1 工藝流程： 選擇導(dǎo)線→穿鋼絲→掃管→穿絕緣導(dǎo)線→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線檢查及絕緣搖測 2 選擇導(dǎo)線 按圖紙要求選擇導(dǎo)線，相線、零線、保護(hù)線顏色應(yīng)加以區(qū)分，且額定電壓不低于 500V。 3 穿鋼絲 采用 10 號鋼絲穿入電線管， 并兩端留有 10～ 15cm的余量。 4 掃管 將布條的兩端固定在鋼絲中來回拉動，將管器雜物清除干凈；對穿不過鋼絲的管子，嚴(yán)重的作剔鑿處理。 5 穿絕緣導(dǎo)線 把導(dǎo)線的一端與鋼絲綁扎在一起穿線，穿出線后，線預(yù)留長度為箱盒周長的一半；不同回路、不同電壓的導(dǎo)線，不能穿入同一根管內(nèi)。 6 導(dǎo)線連接 開關(guān)插座盒內(nèi)的導(dǎo)線采用壓線帽壓接，配電箱的連接，采用接線端子壓接與螺釘壓接兩種方法。 7 導(dǎo)線檢查及絕緣檢測 線路接、焊、包過程完好后，要進(jìn)行自檢，檢查無誤后，進(jìn)行絕緣檢測，絕緣電阻應(yīng)不小于 。 開關(guān)、插座 1 工藝流程 接線盒清理→導(dǎo)線連接→安裝面板→成品保護(hù) 2 接線盒清理 用鋼絲刷子、包裝布等將接線盒內(nèi)殘留的水泥污物清理干凈。 3 導(dǎo)線連接 單相兩孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔接地線在上方，開關(guān)要控制相線。 4 安裝面板 開關(guān)、插座高度按設(shè)計要求施工，同一場所安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，開關(guān)距門口 15～ 20cm ，同一房間內(nèi)高度差小于 5mm 。安裝完畢后，檢查開關(guān)插座應(yīng)不松動、蓋板端正、緊貼墻面、操作靈活。 5 成品保護(hù) 開關(guān)、插座安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰壞或丟失；安 裝開關(guān)、插座時，應(yīng)注意保護(hù)墻面整潔。 燈具安裝 1 工藝流程 燈具檢查→燈具組裝→燈具安裝→通電試運(yùn)行→成品保護(hù) 2 燈具檢查 各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損壞、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪斜等現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 3 燈具組裝 在安裝前先根據(jù)說明書上的參數(shù)，進(jìn)行檢查及試驗。燈的外殼不應(yīng)變形，油漆無脫落現(xiàn)象，燈芯元件齊全（正常）。按照燈具說明書，把所有燈具配件組裝在一起。 4 燈具安裝 燈頭外殼不應(yīng)有破損和漏 電現(xiàn)象；燈具固定應(yīng)牢固可靠。 5 通電試運(yùn)行 安裝完畢后，通電運(yùn)行檢查燈具是否完好，能否使用。 6 成品保護(hù) 燈具進(jìn)入現(xiàn)場妥善保管，并要注意防潮，搬動時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的油漆及玻璃罩。安裝燈具時，不要碰壞建筑物的門窗及墻、地面。 配電箱（柜）安裝：（以下簡稱配電箱安裝） 1 工藝流程 電箱體安裝→室內(nèi)裝飾完后穿線→配電箱盤安裝→絕緣搖測→成品保護(hù) 2 材料要求 箱體必須有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損壞變形、油漆無脫落；箱內(nèi)所裝開關(guān)設(shè)備通斷正常、操作靈活，導(dǎo)線應(yīng)壓接牢固 、排列整齊；壓線螺釘無滑絲現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。 3 操作工藝 1) 配電箱體安裝： (a) 配電箱安裝分兩步進(jìn)行：先將成品配電箱解體，分成箱體和箱盤兩部分，統(tǒng)一編號（以備配套安裝），第一步安裝箱，第二步待穿完線后將箱盤安裝完，并接好線。 (b) 按預(yù)留洞尺寸先將箱體高及水平尺寸找好，并根據(jù)圖紙將配電箱型號核實(shí)無誤后，再將預(yù)留的實(shí)際情況進(jìn)行整理，使預(yù)埋管垂直進(jìn)入箱內(nèi)，管口入箱內(nèi)不大于 5mm， 且管口平齊光滑，多根線管入箱時，間距要均勻，并用φ 6 的鋼筋與箱體相連，管口加裝護(hù)線帽。 (c) 若配電箱 上的敲落孔不合適時，需開孔時要與入箱線管外徑相吻合，嚴(yán)禁用電、氣焊開孔或開長孔。 (d) 安裝配電箱體時要平整，箱口與墻面平齊，配電箱周圍用水泥