【正文】 頭梁托上，當(dāng)樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，可用錘子敲擊柱頭的地支承銷(xiāo)，梁托下落100mm，此時(shí)可先拆除模板梁及模板，而柱頭的頂板與混凝土接觸，整個(gè)支柱仍保留不動(dòng)。③模板梁：為Φ48，用于支撐鋼模板，兩端掛在柱頭的梁托上。④水平撐：用于立柱之間的水平連系桿。水平撐兩端焊有連接銷(xiāo)與立柱的碗形托連接。⑤碗形接頭與連接銷(xiāo)組成的碗扣腳手架連接系統(tǒng)組件，用于水平撐與立柱連接。（2）工藝流程支模順序：柱上彈控制模板標(biāo)高的水平線，樓板上彈模板支撐的位置線→立可調(diào)支撐、安水平支撐→調(diào)平可調(diào)支撐頂面→安桁架梁→鋪模板塊及補(bǔ)邊角模板→加斜撐→模板縫隙貼膠帶紙→模板刷脫模劑→頂板預(yù)檢→進(jìn)行下道工序。拆模順序：拆斜撐及支撐上部的水平撐→將桁架梁在柱頭托上下落100mm→拆模板塊→拆桁架梁→拆下部水平撐→對(duì)拆除的模板塊、桁架梁及支撐進(jìn)行清理、保養(yǎng)→運(yùn)至施工段。A、支模：將調(diào)節(jié)絲杠、立柱及早拆柱頭組裝好，依次為四根，上下三或四道水平撐形成第一個(gè)空間機(jī)構(gòu)。桁架梁放在柱頭上，上托就位。為增加滿堂支撐系統(tǒng)的剛度，在墻與墻、墻與柱、柱與柱之間搭設(shè)剪刀撐，按5~6m設(shè)一道。柱、梁的模板均通過(guò)鋼管與墻和支撐系統(tǒng)連接成一個(gè)整體。依次支設(shè)其余的立柱及桁架梁，校正立柱垂直，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲杠找平，鋪設(shè)模板塊。B、拆模：用手錘將柱頭的鐵楔打下，落下托板，桁架梁隨之落下。逐塊卸下模板，卸時(shí)可輕輕敲擊，使模板塊落在梁的翼緣上，然后把模板塊稍微升起一點(diǎn)點(diǎn)，向一端移出后退出卸下。拆除桁架梁和水平撐，待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，再拆除全部立柱。（3）操作時(shí)注意事項(xiàng)A、模板安裝前，模板塊、桁架梁、柱頭板及支撐件應(yīng)逐件檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。B、多層樓板上下層模板的可調(diào)支撐應(yīng)安裝在同一條垂直直線上。C、拆除模板時(shí)，必須嚴(yán)格按照拆模順序進(jìn)行，嚴(yán)禁硬砸亂撬，防止損壞混凝土構(gòu)件和模板。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、支撐系統(tǒng)及附件安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不變形、不漏漿。B、已拆除可調(diào)支撐的樓蓋，當(dāng)承受荷載大于設(shè)計(jì)允許荷載時(shí)必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（5）安全措施A、支模過(guò)程中，如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的可調(diào)支撐和桁架梁、支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已和桁架梁松開(kāi)的模板運(yùn)走，防止墜落傷人。B、拆模時(shí)應(yīng)在可調(diào)支撐下部的水平撐鋪短腳手板，嚴(yán)禁直接踩在水平撐上。拆除的模板快和桁架梁要輕輕放在樓面上，嚴(yán)禁向下拋擲。上下傳遞模板時(shí)要互相接應(yīng)，防止傷人。C、夜間支拆模板時(shí)，要有足夠的照明設(shè)施，并制定夜間施工的安全措施，必要時(shí)設(shè)置安全巡守人員。主體結(jié)構(gòu)模板（1）柱模板A、施工中每面模板在長(zhǎng)度、寬度方向不分段，其工藝流程為：測(cè)量放線→搭腳手架→模板清理→就位、組拼→模板調(diào)整→模板加固。B、柱模用木框竹膠板，柱四角模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，保證柱邊角整齊、光滑。每側(cè)面水平向設(shè)置一個(gè)Φ14的對(duì)拉螺栓 ，下半部分豎向間距450mm，上半部分豎向間距750mm。C、模板加固時(shí)，柱箍采用Φ48鋼管，方柱四角各設(shè)置一根立桿。加固鋼管通過(guò)斜撐與滿堂架連接一起，確保該柱子位置正確。D、模板垂直度的調(diào)整采用預(yù)埋于樓面混凝土中的U形卡或?qū)菟ㄟM(jìn)行調(diào)整。E、上下柱位移錯(cuò)臺(tái)時(shí)有發(fā)生，要設(shè)置精確的軸線引樁作為放線的依據(jù)，從一端量測(cè)，分段控制。分開(kāi)間尺寸從建筑物中間控制點(diǎn)開(kāi)始量測(cè)，減少累計(jì)誤差。使用合格專(zhuān)用的量測(cè)工具，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。柱模下端采用盤(pán)根的方法固定，防止位移，支模過(guò)程中隨時(shí)垂吊校正，縱橫兩個(gè)方向用拉桿和斜撐固定牢固。（2）梁模板梁模板采用木框竹膠板，每段模板連接處的縫隙采用內(nèi)加5mm厚塑料海綿條，并用螺栓連接緊密。模板拼縫處用膩?zhàn)訉⒖p隙補(bǔ)平，并粘貼單面膠帶紙一道。（3）樓面板模板A、現(xiàn)澆樓板模板采用2440122010mm厚竹膠板，進(jìn)場(chǎng)的模板要求長(zhǎng)度、尺寸一致，且對(duì)角線長(zhǎng)度、板厚度偏差小，不翹曲，耐磨性能好。其工藝流程為：測(cè)量放線→搭設(shè)腳手架→鋪設(shè)木方→鋪釘竹膠板。B、模板使用前涂刷脫模劑，鋪好的模板接縫處粘貼膠帶紙，并用釘子將模板和支撐木方釘牢。模板安裝平整度用2m靠尺和塞尺檢查，偏差2mm，木楞刨平，安裝時(shí)拉線找平。（4）樓梯模板樓梯底模板采用定型鋼模板平鋪在斜桿上，樓梯外側(cè)模板采用異型木模板。施工前必須對(duì)樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進(jìn)行核對(duì)，實(shí)放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴(yán)格檢查各部位的標(biāo)高、位置與尺寸，做到踏面與踢面、踏步與墻面、平臺(tái)與墻面“三規(guī)方”的要求。樓梯標(biāo)高適當(dāng)?shù)陀谙鄳?yīng)樓層標(biāo)高，以保證樓梯面層施工時(shí)避免剔砸。（5）注意事項(xiàng)A、混凝土澆筑前，要認(rèn)真復(fù)核模板位置、垂直度、平整度、標(biāo)高等，仔細(xì)檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。預(yù)留較大的木盒應(yīng)在下部鉆3~4個(gè)小孔，保證混凝土澆筑時(shí)被封閉的空氣排除，澆筑到位。B、所有模板在使用前涂刷非油性脫模劑，舊模板在使用前必須經(jīng)過(guò)整修合格后再用于工程中。C、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。D、在對(duì)拉螺栓處的模板封堵采用定制的150150mm鋼模板，使其能夠與周?chē)衲z板連接，保證其平整度，并在中心預(yù)留對(duì)拉螺栓孔，能周?chē)褂?。為防止?duì)接螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形位移，應(yīng)于使用前對(duì)螺帽及蝶形卡性能及拉力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，符合要求后方可用于工程中。E、混凝土澆筑時(shí)，設(shè)置一名木工，隨時(shí)檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動(dòng)等情況，馬上組織人員進(jìn)行處理。（6）模板拆除A、不承重的構(gòu)件在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表面及棱角不致因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除模板。承重構(gòu)件應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)方可拆模，以混凝土澆筑時(shí)留置的同條件養(yǎng)護(hù)的試塊試驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，確定準(zhǔn)確的拆模時(shí)間，經(jīng)主管工程師同意并在拆模中請(qǐng)書(shū)上簽字后方可拆除。B、拆模時(shí)嚴(yán)禁亂扔損壞模板，要有專(zhuān)人傳遞堆放。C、模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，刷好脫模劑，按規(guī)格堆放整齊備用。（7）質(zhì)量檢查A、保證項(xiàng)目：模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。如安裝在基土層上，基土層必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。大模板的接口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。B、基本項(xiàng)目：；模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂脫模劑累計(jì)面積：板不大于1000cm2，梁柱不大于400cm2。（五）混凝土工程混凝土的攪拌（1）混凝土攪拌前，要根據(jù)試驗(yàn)室配合比及現(xiàn)場(chǎng)砂石實(shí)際含水率，計(jì)算出調(diào)整配合比以指導(dǎo)施工。（2）混凝土于現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。（3）混凝土的加料順序?yàn)椋菏印唷?，石子加入后基本鏟平，然后倒入水泥，最后加入砂。（4）混凝土攪拌要嚴(yán)格按照調(diào)整配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量，攪拌時(shí)要均勻，攪拌時(shí)間不得少于90秒?；炷翑嚢韬?，要盡早入模進(jìn)行澆搗，若延續(xù)時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，需重新攪拌后，方可進(jìn)行澆筑振搗，若混凝土已初凝，嚴(yán)禁使用?；炷恋臐仓?）澆筑前的準(zhǔn)備工作A、對(duì)模板安裝位置、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。B、檢查機(jī)械設(shè)備的性能，確保不影響施工。C、填寫(xiě)混凝土攪拌通知單，通知要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌數(shù)量。（2）柱子混凝土的澆筑A、澆筑混凝土前，底部填以20mm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子的混凝土，以防“爛根”現(xiàn)象。B、柱混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，每層高度不大于500mm，采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下部要設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)敲打模板，確保混凝土振搗密實(shí)。C、混凝土自由下落高度不得超過(guò)2m，當(dāng)柱高超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串筒澆筑或在模板側(cè)面留設(shè)洞孔裝設(shè)斜溜槽澆筑，洞孔分段距離不得大于2m。每段澆筑結(jié)束，將洞孔封閉嚴(yán)密，并用鋼筋箍箍牢。D、每個(gè)樓層的柱子混凝土應(yīng)一次性澆筑結(jié)束，不得留施工縫。（3）梁混凝土的澆筑A、混凝土澆筑宜以從中間向兩端以大坡槎分層澆筑的方式進(jìn)行，分層厚度不得大于300mm。B、梁柱交接處鋼筋較密時(shí)，澆筑此處宜采用強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。C、振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏，一般為300400mm。振搗上一層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入下層混凝土深度不得小于50mm，確保上下層混凝土結(jié)合密實(shí)。D、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，間歇時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑結(jié)束。（4）樓板混凝土的澆筑A、混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，衛(wèi)生間與其它房間樓板交界處設(shè)置木格條，以保證衛(wèi)生間樓板標(biāo)高低于其它房間樓板標(biāo)高。B、采用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，嚴(yán)禁使用振動(dòng)棒攤鋪混凝土的方式，振搗應(yīng)均勻進(jìn)行，不得漏振。C、樓板混凝土厚度采用插尺檢查控制，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人找平。D、施工縫應(yīng)留置在房間進(jìn)深中間三分之一范圍內(nèi)，縫表面應(yīng)與板面垂直，不得留斜槎。，繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮灰和石子，用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。E、振搗結(jié)束用抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處采用木抹子抹平。F、樓板混凝土收水后，立即安排人員用木抹子將板面搓平，防止混凝土出現(xiàn)表面收縮裂縫。（5）梯段混凝土的澆筑梯段與樓梯梁同時(shí)澆筑，按先下梁后梯段再上梁的次序進(jìn)行。梯段混凝土澆筑自下而上進(jìn)行，先澆筑振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步面抹平?；炷翗?gòu)件的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土構(gòu)件澆筑結(jié)束，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜，混凝土摻用外加劑的構(gòu)件養(yǎng)護(hù)期不得少于14晝夜。（2）柱式構(gòu)件采用塑料薄膜纏繞保持混凝土自身水分不蒸發(fā)的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)溫度高于25度時(shí)不得采用此方法，應(yīng)與其它構(gòu)件一樣，采用草簾覆蓋纏繞灑水養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量驗(yàn)收（1）水泥、骨料、水、外加劑等必須符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。（2）混凝土試塊的取樣、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的有關(guān)規(guī)定。（3）設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（4）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。注意事項(xiàng)（1）蜂窩原因是混凝土一次下料太厚，振搗不密實(shí)或漏振；模板有縫隙導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大；上下構(gòu)件截面變小處，下層臺(tái)階混凝土澆筑未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。（2）麻面模板表面不光滑或模板表面濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。（3）露筋原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板等，梁、板底部混凝土振搗不密實(shí)也可能出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（4）孔洞原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡住，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（4）縫隙及夾渣施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因造成。（六）砌筑工程（1）基體清理砌體施工前，應(yīng)將砌體部位的砂漿和雜物清掃干凈，準(zhǔn)確彈出墻體定位軸線及砌筑用控制線，標(biāo)出門(mén)窗洞口位置。（2）砼標(biāo)磚砌筑工程本工程監(jiān)室一、監(jiān)室二、監(jiān)室三、。A、砌筑前應(yīng)先在防潮層上根據(jù)彈好的位置線排磚，外山墻第一層應(yīng)排丁磚，前后縱墻排順磚，山墻兩大角排磚應(yīng)對(duì)稱(chēng)。窗間墻的位置尺寸應(yīng)符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時(shí)，可用七分頭或丁磚排在窗間墻中間的不明顯部位進(jìn)行調(diào)整。門(mén)窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應(yīng)為七分頭，各樓層排磚和門(mén)窗洞口位置應(yīng)與底層位置一致。B、砌筑時(shí)先盤(pán)角，每次不得超過(guò)五層，隨盤(pán)隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。C、砌一磚半厚及其以上的墻應(yīng)兩面掛線，一磚半厚以下的墻可單掛線，線長(zhǎng)時(shí)，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，拉緊后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。D、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，磚要砌行橫平豎直，灰縫飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm，清水墻面不得有三分頭，不得游丁走縫，每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁后鑿墻。E、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長(zhǎng)與高度的比不得小于2/3，臨時(shí)間斷處的高度差不得超過(guò)一步腳手架的高度，后砌隔墻、橫墻和臨時(shí)間斷處留斜槎有困難時(shí)，可留陽(yáng)槎，并沿墻高每隔500mm，每120mm墻厚預(yù)埋一根φ6鋼筋，其埋入長(zhǎng)度從留槎處算起，每邊均不小于500mm，末端彎鉤90176。F、窗臺(tái)出檐砌筑時(shí)，窗臺(tái)標(biāo)高以下的一層磚，應(yīng)砌過(guò)分口線60mm，挑出墻60mm，出檐磚的立縫要打碰頭灰。（3）填充墻砌筑工程本工程看守所監(jiān)室業(yè)務(wù)用房為框架結(jié)構(gòu)，填充墻為M5混合砂漿砌筑輕質(zhì)加氣砼砌塊墻。A、凡在砂漿中摻有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)符合要求后方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告。B、墻內(nèi)暗敷管處，預(yù)留槽部位組砌應(yīng)合理，預(yù)留尺寸不應(yīng)過(guò)大；加氣混凝土墻體埋設(shè)電線管只能垂直埋設(shè)，不得水平摟槽。C、煙道內(nèi)襯附管應(yīng)注意接口方法，承插口應(yīng)對(duì)齊對(duì)口，承口周邊的砂漿打口必須嚴(yán)密，組裝管道應(yīng)固定牢固，澆筑混凝土要振搗密實(shí)。D、蒸壓加氣砼砌塊進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須放置28天后方可砌筑，砌塊容重必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁使用超容重的砌塊，砌筑前應(yīng)向砌筑面適量澆水。E、蒸壓加氣混凝土砌體不應(yīng)與其他塊材混砌，砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭接，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3；墻體不得留設(shè)腳手架眼。F、填充墻砌體應(yīng)采用專(zhuān)用工具，砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，加氣塊的水平灰縫及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。G、填充墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后由上而下逐層砌筑，填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，再將其用斜磚補(bǔ)砌擠緊。H、加氣混凝土砌塊填充墻每?jī)善し胖靡粚?φ6拉結(jié)筋，一二級(jí)框架沿全長(zhǎng)設(shè)置，三四級(jí)框架深入墻內(nèi)1000mm，拉結(jié)筋末端應(yīng)做4