【文章內(nèi)容簡介】 作，如膩了要刮的周到，重視磨砂紙工作，選 用合格產(chǎn)品的涂料，施工時不隨意加入稀釋劑，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。 F． 接槎明顯：產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的太快。還要注意施工時操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。 第三節(jié) 地面工程 本工程的地面工程有： 800*800地磚、 600*600地磚及 300*300地磚粘貼。 1．作業(yè)條件： A 內(nèi)墻 +50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。 B 墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。 C 地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的堅管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。 D 提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條針方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過177。lmm，平整度用直尺檢查，不得超過177。 。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。 E 有藝術(shù)圖型要求的地面，在施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。 2．工藝流程：基層處理 → 找標高、彈線 → 抹找平層砂漿 → 彈鋪磚控制線 → 鋪磚 → 勾縫、擦縫 → 養(yǎng)護 → 踢腳板安裝 A． 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用 10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。 B． 找標高、彈線：根據(jù)墻上的 +50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 C． 彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到 ，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 lmm，虛縫鋪貼 縫隙寬度宜為 5～ 10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔 4塊磚彈一根控制線）。 D． 鋪磚：為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪 2～ 3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，輔時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線。 E． 勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在 24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、 同標號、同顏色的水 泥。 F． 養(yǎng)護：鋪完磚 24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于 7d。 3．觀感質(zhì)量要求： 178。磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。 178。面層鄰居接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。 178。樓梯踢步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致，齒角整齊；樓層樓段相鄰踢步高度差不應(yīng)大于 10 ㎜，防滑條順直。 178。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密、牢固，無滲漏。 4．成品保護： 在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框 、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運發(fā)車采用窄車等。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當鋪砌砂漿抗壓強度達 ，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。 5．應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿 結(jié)合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。踢腳板出墻厚度不 一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。有泄漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。 第 四節(jié) 柜臺（含防彈玻璃、頂部制作）工程 1．工藝流程：柜臺土建 → 鋼龍骨架施工 → 頂部制作 → 防彈玻璃安裝固定 → 黑金沙花崗石安裝 →細部處理 防彈玻璃安裝前應(yīng)對安裝的幾何尺寸、表面平整度、拼接節(jié)點等是否牢固進行認真的檢查。根據(jù)安裝需要將玻璃運到指定地點，并按安裝順序碼放于安全處備用。安裝所需的墊片，橡膠條，密封膠等應(yīng)提前準備運到現(xiàn)場備用。安裝玻璃所用的腳手架及高凳等提前準備好。應(yīng)去除玻璃表面的塵土、油污等污物和水膜。并將玻璃槽口內(nèi)的灰漿渣、異物清除干凈，使排水孔暢通。核對玻璃的品種、尺 寸、規(guī)格是否正確，框扇是否平整、牢固。玻璃安裝：將已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間，內(nèi)外兩側(cè)的間隙不少于 2mm。裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。 2．應(yīng)注意的質(zhì)量問題： A．槽口內(nèi)的砂漿、雜物清理不干凈：應(yīng)認真把住清理關(guān)，沒經(jīng)檢查不準裝玻璃。 B．橡膠壓條選型不妥，造成密封效果不好：密封橡膠條易在轉(zhuǎn)角處脫開，應(yīng)在密封條下邊刷膠，使之與玻璃及框扇結(jié)合牢固。 C．玻璃清理不凈或有裂紋：玻璃安裝后，及時用軟布或棉絲清擦干凈，達到透明、光亮， 3．應(yīng)具備以下質(zhì)量 記錄： A玻璃的出廠合格證。 B橡膠條的出廠合格證及材質(zhì)證明。 C玻璃膠的出廠合格證及材質(zhì)證明。 D墊塊、鑲嵌條的材質(zhì)證明及使用要求。 E質(zhì)量檢驗評定記錄。 4．觀感質(zhì)量要求： （ 1） 玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。 （ 2） 門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi)。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)是最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。 （ 3）膩子應(yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固；膩子邊緣或裁口應(yīng)平齊。固定玻璃卡子不應(yīng)在膩子表面顯露。 第五節(jié) 標識工 程 1．工藝流程： 角鋼龍骨安裝 → 基層粘貼（進口三層板 ） → 鋁塑板面層 → 接縫處理 2．安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊杯螺栓，擰好像母。吊掛次龍骨：按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為 500mm～ 600mm。 3．鋁塑板面層采用膠結(jié)粘固法：按設(shè)計要求和罩面板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料，一般可用 401膠粘結(jié)，罩面板應(yīng)經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊罩面板粘結(jié)時應(yīng)領(lǐng)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周邊寬 10mm～ 15mm的范圍刷膠，經(jīng)5min后，將罩面板壓粘在預(yù)裝部位；每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。 4．如 鋁塑板面層板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。 5．應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： A． 輕鋼骨架的龍骨、吊掛件、連接件，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 B．鋁塑板應(yīng)有出廠合格證。 C．工程驗收應(yīng)有質(zhì)量驗評資料。 第六節(jié) 門窗工程 本次門窗裝修工程包括：實木門、塑鋼門、防盜門、全玻固定窗等。 1． 門窗框前要預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應(yīng)事先修理好；門窗框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定點應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不大于 ；在預(yù)留門窗洞口的同時，應(yīng)留出門窗框走頭 (門窗框上、下坎兩端伸出口外部分 )的缺口，在門窗框調(diào)整就位后，封砌缺口。當受條件限制，門窗框不能留走頭時，應(yīng)采取可靠措施將門窗框固定在墻內(nèi)木磚上；后塞門窗框時需注意水平線要直。多層建筑的門窗在墻中的位置，應(yīng)在一直線上。安裝時，橫豎均拉通線 。當門窗框的一面需鑲貼臉板，則門窗框應(yīng)凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層的厚度；將木材干燥到規(guī)定的含水率。當采用窯干時，木材含水率不應(yīng)大于 12%，當受條件限制時，允許采用不大于當?shù)仄胶夂实臍飧赡静?。對要求變形小的門框，應(yīng)選用紅白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要將年輪疏密部分分別鋸割。變形大的陰面部分應(yīng)挑出不用。木紋的斜率一般應(yīng)控制在 12%以內(nèi)。掌握木材的變形規(guī)律，按變形規(guī)律合理下鋸，多出徑切板。對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。在木材窯干末期，根據(jù)木材內(nèi)部的應(yīng)力情況，加強終了處理，消除殘余應(yīng)力當門 框邊梃、上檻料寬度超過 120mm時，在靠墻面開 5mm深， 10mm寬的溝槽，以減少出現(xiàn)瓦形的反翹。門框重疊堆放時，應(yīng)使底面支承點在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹曲變形，并在表面覆蓋防雨布，防止雨水淋濕和太陽曝曬而再次受到膨脹干縮。門窗框制作好后，應(yīng)及時刷底子油一遍。與磚墻接觸的一面，應(yīng)涂刷防腐油，以防受潮變形。 2． 鋼門窗安裝以前，必須逐樘進行檢查，如有翹曲、變形或脫焊的鋼門窗，應(yīng)進行調(diào)直校正或補焊好后再行安裝。搬運鋼窗時，不準用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到輕搬輕放，運輸或堆放時應(yīng)豎直放置。在工程施工時，不準把外腳手架橫桿綁 在鋼窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。 第七節(jié) 其它工程 其它工程包括：零星砌磚、爐渣墊層、拖布池等。 1．零星砌磚工藝流程： 拌制砂漿 → 確定組砌方法 → 排磚撂底 → 砌筑 2．爐渣 :粒徑一般為 5～ 40mm,不得含有石塊、土塊、重礦渣和未烯盡的煤塊 ,表觀密 度為 500～ 800kg/m 3,導熱系數(shù)為 ～ 。 3． 拖布池應(yīng)有防漏措施。 4． 觀感質(zhì)量必須達到規(guī)范要求。 第八節(jié) 照明工程 1．嵌入頂棚內(nèi)燈具安裝 : (1) 輕鋼龍骨吊頂內(nèi)安裝燈具 ,原則上不能使輕鋼龍骨受荷重 ,凡燈具質(zhì)量在 3kg以下者 ,必須在主龍骨上安裝 。3kg及以上者必須預(yù)下鐵件固定 ,并參照現(xiàn)行規(guī)范及華北圖集中有關(guān)做法。 (2) 燈具的燈頭引線應(yīng)根據(jù)金屬或阻燃管路采用金屬軟管或阻燃波紋管保護 ,其保護軟管長 度不應(yīng)超過 1m,其保護軟管的兩端應(yīng)用軟管專用接頭分別與線管、燈頭盒及燈具的箱罩、接 線盒連接牢固。 (3) 凡能進入的吊頂上安裝的一般及特殊用途的燈具 ,為了安全 ,其燈具金屬外殼與保護接 地線做可靠電氣連接。燈具的保護接地線與燈具的專用接地螺絲要可靠壓接在燈具不可拆卸 的螺絲上 ,其截面與相線相同。當燈具相線截 面小于 2時 ,其截面不小于 2。 保護接地線的材質(zhì)應(yīng)為銅芯絕緣導線 ,顏色為黃綠相間。 (4) 燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上 ,電源線不應(yīng)貼近燈具外殼 ,燈線留有余量 ,固定燈罩的邊框 邊緣應(yīng)緊貼在頂棚面上。 (5) 矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行 ,如燈具對稱安裝時 ,其縱橫中心軸線應(yīng)在 同一條直線上 ,偏斜應(yīng)小于 5mm。 (6) 日光燈管組合的開啟式燈具 ,燈管排列整齊 ,其金屬間隔片不能彎曲扭斜。 (7) 燈線入金屬箱體處必須做加強絕緣。 （ 8）吸頂日光燈安裝 :根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈 的位置 ,將日光燈貼緊建筑物表面 ,日光燈的 燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒 ,對著燈頭盒的位置打好進線孔 ,將電源線甩入燈箱 ,在進線孔處應(yīng) 套上塑料管以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置 ,在燈箱的底板上用電鉆打好孔 ,用機螺絲擰 牢固 ,在燈箱的另一端應(yīng)使用膨脹螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的 ,應(yīng)該用自攻 螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后 ,將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板 (瓷接頭 )上。把燈 具的反光板固定在燈箱上 ,并將燈箱調(diào)整順直 ,最后把日光燈管裝好。 1． 線型號、規(guī)格、截面必須符合設(shè)計要求。進出戶導線應(yīng)使 用橡膠絕緣導線。對管路進行清掃 ,將管內(nèi)異物清除干凈。 2． 使用專用工具剝削導線絕緣層。采用鉸接法和纏繞卷法直接連接單芯鋼導