【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 墜，逐層向上懸吊引測(cè)軸線(xiàn)網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后放樣出其他各條軸線(xiàn)及細(xì)部位置線(xiàn)。 ⑷ 標(biāo)高的豎向測(cè)量方法 本工程需要抄測(cè)的標(biāo)高較為集中，主要涉及各施工樓層標(biāo)高，操作較為簡(jiǎn)單，其中控制好各層標(biāo)高豎 向標(biāo)高引測(cè)是該工程標(biāo)高測(cè)量的關(guān)鍵。具體操作方法為：基礎(chǔ)施工階段，先在基坑邊搭設(shè)鋼管張拉鋼尺，并在基坑底鋼尺末端懸吊鋼尺法定拉力重物，分別在基坑內(nèi)外安置水準(zhǔn)儀讀取鋼尺讀數(shù)，計(jì)算出傳遞高差，將基坑外標(biāo)高引測(cè)至基坑內(nèi)。上部結(jié)構(gòu)各層標(biāo)高引測(cè)則利用軸線(xiàn)投測(cè)孔懸吊鋼尺，按上述方法進(jìn)行引測(cè)。 16 變形觀測(cè) ⑴ 觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置 沉降觀測(cè)點(diǎn)位及基坑位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)根據(jù)施工規(guī)范要求初步進(jìn)行布設(shè)，要求點(diǎn)位布設(shè)在通視條件良好、易保護(hù)、便于扶尺觀測(cè)且能反映變形特征的牢固的位置上。 ⑵ 觀測(cè)方法及周期 沉降觀測(cè)應(yīng)結(jié)合沉降觀測(cè)點(diǎn)的平面位置、數(shù)量及 施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況，確定沉降觀測(cè)的固定路線(xiàn)，并繪制沉降觀測(cè)路線(xiàn)圖，以后每次都按固定的路線(xiàn)進(jìn)行觀測(cè)。 ⑶ 成果整理及分析 按照沉降觀測(cè)周期每完成一次觀測(cè)后均與首次觀測(cè)成果相比較，計(jì)算出各個(gè)點(diǎn)位的變形值及累計(jì)沉降量，詳細(xì)描繪出各個(gè)點(diǎn)位關(guān)于變形、時(shí)間、荷載之間的沉降曲線(xiàn)圖，并詳細(xì)注明現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。 沉降觀測(cè)精度依據(jù)國(guó)家測(cè)量規(guī)范滿(mǎn)足以下技術(shù)要求： 等級(jí) 高程中誤差 （ mm） 相鄰點(diǎn)高差中 誤差（ mm） 觀測(cè)方法 往返較差、附合或環(huán)線(xiàn) 閉合差（ mm） 三等 177。 177。 按規(guī)范二等 水準(zhǔn)測(cè)量 ≤ V 施工測(cè)量精度控制 在施工測(cè)量與放樣中，影響放樣精度因素主要有三方面引起：測(cè)量?jī)x器誤差、外界環(huán)境及測(cè)量人員自身引起的測(cè)量誤差。擬選用一批精度高、性能穩(wěn)定的測(cè)量器材，在使用前對(duì)所涉及的所有測(cè)量器具進(jìn)行計(jì)量檢定， 17 在施工中嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢定和已偏離有效狀態(tài)的測(cè)量器具。施測(cè)過(guò)程中對(duì)重要的控制點(diǎn)（線(xiàn)），觀測(cè)時(shí)間安排在早晨或傍晚溫差較小時(shí)期進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)避開(kāi)晴天高溫時(shí)刻及雨、霧天氣，減少大氣折光差對(duì)測(cè)量精度的影響；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用合理的測(cè)量操作方法，減少儀器系動(dòng)差的影響， 如：經(jīng)緯儀正倒鏡取中法測(cè)設(shè)軸線(xiàn)，運(yùn)用極坐標(biāo)法放線(xiàn)時(shí)用長(zhǎng)邊方向放樣短邊方向，前、后視距相等法測(cè)設(shè)高程點(diǎn)。在測(cè)量中嚴(yán)格遵守“先整體后局部，先控制后測(cè)量”的作業(yè)原則。 二、 鋼筋工程 本工程鋼筋品種多，各種規(guī)格基本齊全。鋼筋質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到整個(gè)工程建設(shè)的質(zhì)量，因此要從鋼筋進(jìn)貨、加工綁扎的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，確保工程質(zhì)量。 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫(xiě)明此部分鋼筋規(guī)格、數(shù)量及其上的鋼筋號(hào)。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按檢測(cè)報(bào)告、原材料質(zhì)保書(shū)、計(jì)劃單及標(biāo)識(shí)執(zhí) 行，并做好相關(guān)物資管理記錄。 鋼筋存放 鋼筋必須與所附原材質(zhì)量證明書(shū)、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對(duì)應(yīng)。 鋼筋存放應(yīng)架空分規(guī)格集中碼放，防雨淋銹蝕，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 如果鋼筋銹蝕嚴(yán)重，不得在工程上隨便使用。必須經(jīng)過(guò)去銹處理，在試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)以確定其力學(xué)性能，經(jīng)監(jiān)理同意后，可降級(jí)或指定在某些 18 不重要的部位使用。否則，不得使用到工程上去。 施工技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，確定應(yīng)控制重點(diǎn)和難點(diǎn)，視具體情況制定相 應(yīng)的措施。 (1) 明確了解圖紙的各項(xiàng)要求，熟悉圖紙所采用的標(biāo)注方式。 (2) 熟悉設(shè)計(jì)指定標(biāo)準(zhǔn)圖集的各項(xiàng)構(gòu)造要求。 (3) 若鋼筋過(guò)密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點(diǎn)及弧形梁等。 (4) 懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。 (5) 抗震構(gòu)造的要求如加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。 鋼筋加工 (1) 備料 鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)：Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)鋼筋不得進(jìn)行冷拉。 (2) 加工 鋼筋彎曲：Ⅰ級(jí)鋼筋末 端應(yīng)做到 180176。彎鉤，圓弧彎曲 D≥ ，平直部分長(zhǎng)度≥ 3d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端若做 90176?；?135176。彎折，Ⅱ級(jí)彎曲 D≥ 4d。本工程執(zhí)行 7 度抗震設(shè)防的構(gòu)造要求，箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度為 10d，彎鉤的角度為 135 度；或者采用抗扭箍、焊接箍。 (3) 鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工后要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，對(duì)于不合格品，其平直部分可以改作它用，其彎鉤部分嚴(yán)禁改用。具體的鋼筋加工允許偏差見(jiàn)下表。 19 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 鋼筋綁扎 (1) 鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備：鋼筋綁扎前要放線(xiàn)，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線(xiàn)、拉通線(xiàn)控制。 (2) 鋼筋綁扎接頭的錯(cuò)開(kāi)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度的規(guī)定及構(gòu)造要求等參見(jiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 (3) 施工工藝流程： a. 柱子鋼筋綁扎施工工藝流程：套柱子箍筋→豎向受力鋼筋連接→畫(huà)柱子箍筋間距→綁箍筋 梁鋼筋綁扎施工工藝流程： 模內(nèi)綁扎： 畫(huà)主次梁箍筋間距 →放主次梁箍筋 →穿主梁底層縱向鋼筋及彎起鋼筋 →穿次梁底層縱向鋼筋并與箍筋固定 →穿主梁上層縱向鋼筋 →綁扎主梁箍筋 →穿次梁上 層縱向鋼筋 →綁扎次梁箍筋 模外綁扎： 畫(huà)箍筋間距 → 在主次梁模板上口鋪橫竿數(shù)根 → 在橫竿上面放箍筋 → 穿主梁下層鋼筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 抽出橫竿落骨架于模板內(nèi)。 c. 頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線(xiàn) → 20 擺放綁扎底層鋼筋 → 自檢 → 互檢 → 交接檢 → 電工配管 → 自檢、專(zhuān)檢（看是否有高于板面的鋼筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→ 鋪設(shè)馬道 → 支放墊塊 → 安放固定預(yù)留孔模具、施工縫封擋 → 自檢 、互檢 → 報(bào)監(jiān)理隱蔽工程驗(yàn)收 → 工序交接檢。 (4) 綁扎接頭位置 綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一個(gè)綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度 L1 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)梁、板及墻體構(gòu)件不得超過(guò) 25%，對(duì)柱構(gòu)件不得超過(guò) 50%。 鋼筋施工的質(zhì)量控制 (1) 鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)” “七不準(zhǔn)” a. 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋； b. 鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋； c. 控制線(xiàn)未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋； d. 鋼筋偏位未檢查、校正合格 不準(zhǔn)綁扎鋼筋； e. 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋； f. 技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋； g. 鋼筋加工未通過(guò)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 “五不驗(yàn)” a. 鋼筋未完成不驗(yàn)收 (以構(gòu)件為單位 )； b. 鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收； 21 c. 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收； d. 鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收； e. 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。 (2) 鋼筋保護(hù)層 鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確、鋼筋位置是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求是一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，也是存在問(wèn)題較多和不易控制的問(wèn)題。鋼筋的最小保護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)足下要求： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 最小厚度 (mm)(d 為鋼筋直徑 ) 1 基礎(chǔ)底 50 2 基礎(chǔ)面 15 3 基礎(chǔ)梁 50 5 柱中縱向鋼筋 30 且 ≥ d 6 樓板 15 且≥ d 7 箍筋 15 b. 底板、樓板下層鋼筋設(shè)置保護(hù)層墊塊 ,上層鋼筋鋪設(shè)馬凳，防止鋼筋被踩踏塌陷。 (3) 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 網(wǎng)的長(zhǎng)與寬 177。 10 2 綁扎網(wǎng)眼 177。 20 3 骨架寬度、高度 177。 5 4 骨架長(zhǎng)度 177。 10 5 受力筋間距 177。 10 22 6 受力筋排距 177。 5 7 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 8 箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 9 焊接預(yù)埋件 中心線(xiàn)位置 5 水平高差 ＋ 3，－ 0 10 受力筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 梁、柱 177。 5 (4) 箍筋要求及抗震要求 注意箍筋的加密區(qū)的位置、長(zhǎng)度、箍筋間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。 (5) 預(yù)留洞、門(mén)窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋的錨固 根據(jù)施工圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門(mén)窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施鋼筋焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋錨固長(zhǎng)度重點(diǎn)控制。 (6) 水電線(xiàn)盒的固定 采用增加附加定位措施筋的方法將水電線(xiàn) 盒焊接定位 (7) 鋼筋的綁扎要求 綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。 (8) 預(yù)留鋼筋 模板支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線(xiàn)，就位后進(jìn)行加固，在混凝土澆筑時(shí)派專(zhuān)人檢查校正。 23 三、模板工程 在本工程模板工程施工中，我公司將精心選材，精心制模，精心安裝，以確保本工程混凝土的觀感效果。 模板體系的確定 (1) 根據(jù)本工程外里面造型參差錯(cuò)落，陽(yáng) 臺(tái)等室外懸挑多的特點(diǎn)，鋼大模及鋼木結(jié)合大模板不適宜使用，故本工程擬采用散裝散拆配制木模板。模板采用 18 厚優(yōu)質(zhì)光滑堅(jiān)硬的覆膜膠合板， 50179。 100 優(yōu)質(zhì)平直木方作背楞木。 （ 2）模板體系采用 50179。 100 木方作楞木、Φ 48179。 鋼管作圍檁、鋼管及對(duì)拉螺桿夾具組成。 （ 3）模板支撐體系主要采用搭設(shè)滿(mǎn)堂扣件式鋼管腳手來(lái)構(gòu)筑。 模板的加工 模板的加工在施工總平面規(guī)劃布置所指定的模板加工區(qū)域進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)集中化、機(jī)械化、工廠化。 模板加工應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸事先翻樣，加工好的成品模板要按構(gòu)件使用部位進(jìn)行編號(hào)，分類(lèi)堆放，便于 辨認(rèn)。 模板表面要保證平整光滑，對(duì)板材要求上刨床進(jìn)行表面刨光，然后批膩?zhàn)犹幚?，待膩?zhàn)痈珊笤谀０灞砻嫱克⒁坏罉?shù)脂漆。模板使用前應(yīng)涂刷二度混凝土界面隔離劑，間隔時(shí)間 ~1h。隔離劑的選用以不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工為原則。 模板安裝施工 柱模板 24 工藝流程： 根部處理→安裝前檢查→模板安裝→檢查對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差→支裝柱模板抱箍→全面檢查校正垂直度和角度、位置→整體固定→清理柱模內(nèi)垃圾 梁板模板 （ 1）工藝流程： 支梁底模、復(fù)核梁底標(biāo)高及軸線(xiàn)位置→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸位置→與相鄰梁模連 接固定。 （ 2）在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)，在主梁和次梁交接處，在主梁側(cè)板上留缺口，并釘襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。支撐底模的頂撐用Φ 48 鋼管。頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小計(jì)算而定，一般為 800～ 1200mm。本工程部分徑向梁的高度較大，應(yīng)在側(cè)板外側(cè)另加斜撐。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。梁模板安裝后，要拉中線(xiàn)進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木椎釘牢在墊塊上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當(dāng)梁的跨度在 4m 或 4m 以 上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的 1‰～ 3‰。平板模板安裝時(shí)，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線(xiàn)；水平線(xiàn)的標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線(xiàn)釘上托木。如墻、梁與板分次澆筑時(shí)，施工縫一般留設(shè)在梁下 5cm 左右。 為加快模板的周轉(zhuǎn)，樓板采用 18mm 厚的膠合板做底模， 50179。 100 的木方做龍骨，板底采用搭設(shè)早拆鋼管腳手模板支撐系統(tǒng)。 現(xiàn)澆鋼筋砼墻體模板 25 墻體模板采用 18mm 厚的膠合板制作。支模形式見(jiàn)下圖；對(duì)于地下結(jié)構(gòu)有防水要求的外墻墻體模板的對(duì)拉螺桿，需采用帶有止水片的對(duì)拉螺桿。 樓梯模板 樓梯段模板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。樓梯模板現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)時(shí)需放出樓梯的大樣圖，以便量出模板的準(zhǔn)確尺寸。 樓梯斜板及休息平臺(tái)模板均選用整張膠合板拼接而成，模板的長(zhǎng)和寬均為墻體間的凈距離。 模板安裝的允許偏差及檢查方法見(jiàn)下表 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 軸線(xiàn)位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 ＋ 4，－ 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢 查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 模板的拆除 拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到以下要求： (1)不承重的模板 (如柱、梁側(cè)模 )，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 26 (2)承重的模扳（如梁、板底模）應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)