【文章內容簡介】 系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓，當達到試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。 試驗合格后，應及時緩慢卸壓。 認真填寫試驗記錄。 試驗時發(fā)現(xiàn)的缺陷，應在試驗壓力降至大氣壓力時進行修補，修補后再進行復試。 所有參與試驗人員必須熟悉規(guī)范及有關安全操作規(guī)程，嚴 格執(zhí)行國家和行業(yè)的施工及驗收規(guī)范和有關安全操作規(guī)程。 加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，嚴格技術交底制度，組織有關人員認真審閱圖紙，掌握設計意圖和技術要求。 (9) 引入管連接 ① 鋼管之間的連接 室內管道試壓合格后，進行引入管預制安裝，引入管采用煨管處理。地上采用絲接，地下采用焊接。引入管地上 500mm 以下（包括焊口）應采用防腐處理，防腐等級同鋼管防腐。試壓按低壓管網(wǎng)試壓要求進行（立管閥門以下）。 ② 管與鋼管之間的連接 17 采用彎管式鋼塑過渡接 頭和 PE管直接連接 , PE 管下料長度按照樓前庭院低壓管道距墻距離扣除彎管式鋼塑過渡接頭長度而定。 室外管網(wǎng)的施工 鋼制管道 焊條必須具有說明書和質量保證書，如有藥皮不均勻、氣孔、裂縫、生銹、受潮等均不能使用，檢驗合格的焊條應按說明書的要求進行烘干，隨用的焊條應放在焊條保溫桶內；鋼管在焊接前應將管道端口和管道內部清理干凈，不得有雜物。 焊接中對首次使用的鋼材，以及改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝的，必須在施焊前進行焊接工藝評定，焊接工作應根據(jù)該工藝評定進行。 鋼管在焊接前應將管 道端口和管道內部清理干凈，不得有雜物。 焊接前應檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設備，確認其符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。 管道焊接時可采取溝邊組對或溝內組對兩種方式。 為保證鋼管焊透，管端需要根據(jù)情況打坡口。 焊接時先進行點焊，然后全面施焊。在點焊和施焊過程中均不能大錘砸及火工矯正強使焊口吻合。 點焊必須焊透，凡有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷的均應鏟除重焊，點焊檢驗合格后方可全面施焊。 施焊時一般分兩個半圓周進行。起焊時應從仰焊部位中心線提前515mm 處開始，然后以仰焊、立焊、斜平焊的順序將半個圓周焊完，并在 18 最高點過去 515mm 處息弧，焊另外半圓周時，應先將前半圓周焊縫端頭用砂輪機磨去約 10mm，以保證接頭質量 仰焊時，因鋼溶液自重而下墜滴落，不易控制熔池大小和形狀，極易出現(xiàn)未焊透、凹陷等現(xiàn)象，因此要采用直徑較小的焊條和適當?shù)碾娏?，并用較小的電弧焊接。 管道焊接應采用多層焊接，嚴禁私自減少焊接層數(shù)。 在多層焊接時，焊下一層之前應將前一層焊縫上的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，進行清根處理，并經(jīng)外觀檢查合格后方可進行下一層焊接，最后一層焊縫應均勻平滑地過渡到母材金屬表面，要求焊縫平直，表面稍有呈鱗片狀突起，而每層焊縫接頭相錯不小 于 20mm。 管道焊接完成后，強度及氣密性試驗之前，應先對焊縫進行外觀檢查，然后根據(jù)設計要求對焊縫進行內部質量檢驗。 焊縫外觀檢查，除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，要求不得出現(xiàn)咬邊、焊瘤、燒穿、裂紋及氣孔等缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修補，必要時需將缺陷清除后再重新補焊。 電焊機應與乙炔瓶、氧氣瓶等焊接設備間隔一定距離。 在易燃易爆附近施焊應取得主管部門的同意，并采取必要的保護措施。 焊工在操作時必須具備必要的勞動保護條件，如工作服、手套、絕緣鞋、防護面罩 和防護眼鏡等。 焊接所用設備和工具等必須保持良好的絕緣性能和嚴密性能，發(fā)現(xiàn) 19 漏電和漏氣設備應立即停止操作。 焊接結束后，應將電源開關斷開。 雨天和高空進行焊接時應遵守專門的安全規(guī)程 。 焊縫應自然冷卻，嚴禁采用澆水等人為措施進行速冷。 防腐質量關系到管線壽命和使用安全性，是業(yè)主關注焦點之一。首先對補口補傷的每一項指標進行分析，確定現(xiàn)場除銹、管口加熱、熱收縮套安裝、檢漏補傷為四個需要重點控制和采取特殊措施的質量控制點。 （ 1）施工前準備工作的控制要求 ，并取得上 崗合格證后方能進行現(xiàn)場補口補傷作業(yè)。 ，明確各項質量指標的要求，同時明確各崗位人員的質量職責，嚴格按照規(guī)范及要求進行施工。 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定 級要求 . ，且有效期滿足施工工期要求，并與設計、標準規(guī)范要求相符。熱收縮帶（套）儲存應符合產品說明書要求，按照制造商的推薦做法進行，還應防止沙土、油污等物的污染。 5 級以上時，現(xiàn)場補口補傷應采取設置防風屏等防風措施。 （ 2） 管口加熱 用火焰噴槍對管口部位加熱，加熱溫度應符合產品說明書的要求，并應用數(shù)字測溫儀（測溫范圍在 0186。 C300186。 C 之間）對鋼管表面的頂、側、底四個點的溫度進行測溫，四點溫差不得大于177。 5℃，加熱溫度達到要求后，才 20 可刷底漆，絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預熱溫度進行補口作業(yè)。 （ 3）熱收縮帶（套）安裝 。按規(guī)定要求安裝熱收縮帶（套），檢查熱收縮帶（套）的軸向搭接和周向搭接寬度，應符合標準規(guī)定。 ，應平整無氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷；用電火花檢漏儀對每一個補口進行針孔檢查，檢漏電壓應符合設計和規(guī)范要求；按照標準規(guī)定由現(xiàn)場監(jiān)理指定口對補口進行粘結力抽查。 （ 4）補傷的控制要求 ，標記的位置應不影響補傷的粘結力。 （套）上的直徑小于 30mm 損傷可用補傷片直接進行補上，先除去損傷部位的污物并將該處打毛，將損傷處倒成鈍角，然后填上膠粘劑，再貼上補傷片烘烤、碾壓，使其平整。補傷片大小應保證孔洞邊緣距補傷片邊緣不小于 100mm。對于直徑大于 300mm 以上提供 的補口套（帶）應清除后重做。 ，應按照補傷材料的說明書及設計要求的方法進行施工。 ： 外觀檢查應平整無氣泡、皺折、燒焦炭化等缺陷。 用檢漏電壓對每一個補傷進行檢查，不合格應重補，直至合格。 21 按照有關規(guī)定對補傷進行粘結力抽查，不合格應加倍抽測。 （ 5）補口作業(yè)時除采用上述措施外，尚需對以下問題給予格外重視： ，母材露出金屬本色，無油污，無浮銹。 ，首先用抹布將塵土拭去，再用大毛刷進行浮土、絨線的 清理。 ，根據(jù)施工現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，應當依據(jù)早、中、晚的環(huán)境溫度及相關曲線進行加熱，但不能對防腐打毛層過度加熱，再次損壞打毛表面，影響防腐層的粘接質量。 應對母材充分均勻加熱，使防腐層搭接處的溫度依靠母材的傳導形式，來保證搭接處溫度足夠而且不損壞打毛層。使用烤把時，應先將烤把沖地噴烤，除去烤把中的油污，避免油污再次噴到母材上。 ，防腐工要不斷提高操作技術和熟練程度。調好火焰，以不冒黑煙為宜，避免長時間烘烤同一地方以防止燒焦或烤爆熱收縮帶（套）。采用先從中間焊道烘烤固定，然后兩側分別烘烤 。但要求連續(xù)烘烤，不作停歇，從中間道兩邊逐漸收縮，再用手輪碾壓焊道處、焊筋、防腐層與母材接合處，擠壓出氣泡。但不能過多的把膠擠出來，使熱收縮套厚度減薄，但收縮帶厚度必須大于 的規(guī)范要求。特別是對稱配合時，不應出現(xiàn)火焰集中或頂部位置的烘烤不到位。在補口操作完畢后，再使用溫火對防腐搭接處進行二次加熱，加強此部位的粘接力，避免產生翹邊、折皺的現(xiàn)象。 PE 管焊接 （ 1） 熱熔連接 22 熱熔連接是使聚乙烯管道接口受熱熔化并加壓，待其冷卻后牢固地連接在一起的連接方式。 用切割機、平鋸或其它工具將管材 切斷，管道端面應與管軸線保持垂直，然后用潔凈的布擦去管端銑刀、平板電熱模上的油脂、灰塵、水分，檢查對接機的液壓系統(tǒng)和電路是否正常并運行，使全部設備出于工作狀態(tài)。 固定連接管材：卸開機架內的夾具，將待熔接的兩管材分別擱置在機架左右的兩組夾具上并固定，開動液壓驅動裝置，記錄夾具滑行的最小驅動壓力，然后讓夾具的滑行端返回。 管端表面銑平直：以最小驅動壓力推動機架滑行端向前，使待熔接的兩端面緊貼在雙面銑的兩面進行銑削，然后拿出銑刀，再以最小夾具驅動壓力推動滑行端，使銑削后的兩管端面接觸，檢查兩管軸線和兩管端面完全接 觸的程度，要求兩管端面縫隙不大于 ，錯邊量不大于壁厚的 10％。 管端待接面加熱：平板電熱模加溫并恒定溫度在 210220℃時，將平板插入到兩管端之間，擱置在兩夾具間的機架主軸上，開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在平板電熱模兩側，此時由于管端受熱熔化形成反邊。 移開平板電熱模：兩管端反邊高度達到一定值后，開動液壓系統(tǒng)，使滑行端脫離平板電熱模一側，同時操作者將平板電熱模平行向已離開的滑行端移動，使之脫離另一側管端，迅速抽出平板電熱模，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩管端面以一定的壓力 貼壓在一起。 保壓冷卻：兩管端面貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，凸緣之間