【文章內(nèi)容簡介】 每側(cè)附加鋼筋面積應(yīng)不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于 2φ 14。 （ 4）現(xiàn)澆板： １）各層樓板布筋時應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于 5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小于 35d. 2）布筋時應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準確。 ３）各層現(xiàn)澆板布筋時應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板負筋的下面、板厚的中間 1/3 范圍內(nèi)，防止管線位置 靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構(gòu)件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學反應(yīng)，若必須采取鋁管時，其表面必需有可靠的保護層。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。 4）樓板開洞時，洞口每邊加筋不小于被截斷鋼筋的二分之一，且不小于 2φ 12。 5）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度 L的 倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%；墻、施工組織設(shè)計 Page 19 of 40 柱、暗柱縱向筋錯開 50％。 6）接頭部位：基礎(chǔ)底板基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中 1/3范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高 /6且≥ 500 處。 7）頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及 5d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)。 8）當豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應(yīng)錯開 35d 且大于等于 500；采用搭接焊時焊縫長度還應(yīng)滿足單面焊 10d，雙面焊 5d。 （ 6）機械連接： 直徑≥ 22mm 的鋼筋均采用剝肋直螺紋機械連接。其連接要求： 1）鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求。 2）接頭的抗拉強度 值均不小于該級別抗拉強度的標準值，同時尚不應(yīng)小于 倍鋼筋母材的實際抗拉強度值。 3）接頭等級為 A 級。 4）受力鋼筋機械連接接頭位置相互錯開 40d，受拉區(qū)鋼筋接頭按 50%錯開；受壓區(qū)接頭位置不限。 5）認真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無絲扣外漏 ,擰緊力矩達到要求。 （ 7）接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收： 1）由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。 2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于 3 根。 3）現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。 4）接頭的現(xiàn)場檢驗 按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收。 5）對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3個試件做單向拉伸試驗，按 A 級接頭性能進行檢驗與評定。 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：基礎(chǔ)放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)基礎(chǔ)梁鋼筋→機械連接綁扎→鋪設(shè)底層鋼筋 → 機械連接 → 放花崗巖墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 檢查驗收 → 安放上層鋼筋支架 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 機械連接 →柱、墻、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 施工組織設(shè)計 Page 20 of 40 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 （ 2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、基礎(chǔ)梁及墻、柱的邊線，并分別標出。 墻體鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。 （ 2）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。 （ 3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m 處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應(yīng)在外側(cè) ，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度準確。 （ 4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計、規(guī)范及抗震要求施工。 柱鋼筋： （ 1）柱鋼筋綁扎： 1）工藝流程：放柱邊線 → 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調(diào)直 → 綁扎柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護層塑料墊塊 → 驗收 2）綁扎柱筋前，測量工按柱截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用 鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。 3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。 4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯布置綁扎。 5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔 1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。 （ 2）框架梁鋼筋綁扎： 1）工藝流程：梁模板驗收完 → 在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標記 → 放箍筋 → 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護層墊塊 → 驗收 2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。 3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。 4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔 1m交錯安裝塑料墊塊。 施工組織設(shè)計 Page 21 of 40 樓板鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁? → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 （ 2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間 設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 （ 3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺，供人行走。 （ 4）樓板上的孔洞應(yīng)預留，當洞口尺寸不大于 250 mm 時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于 250 mm 時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。 每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。 澆筑砼過程中，安 排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復。 1 鋼筋保護層最小厚度： 序號 部 位 保護層厚度 墊塊形式 1 基礎(chǔ)底板下筋、端部 40 花崗巖墊塊 2 墻 基礎(chǔ)底板上筋、地下室外墻內(nèi)側(cè) 25 花崗巖墊塊 地下室外墻外側(cè) 50 花崗巖墊塊 其它墻 15 塑料卡子 3 樓 板 20 塑料卡子 4 柱 30 塑料卡子 5 框架梁 30 塑料卡子 6 露臺、樓梯等 25 塑料卡子 鋼筋保護層最小厚度除應(yīng)滿足上述要求外，還應(yīng)不小于相應(yīng)縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。 1 鋼筋定位措施 （ 1）底板鋼筋定位 施工組織設(shè)計 Page 22 of 40 1）底板下層網(wǎng)片采用花崗巖墊塊，上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用Ф 25 的鋼筋制作，間距 1800mm，上部鋪Ф 25 通長鋼筋現(xiàn)成支撐網(wǎng)并與馬鐙焊接牢靠。 2）為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端附加Ф 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14 臨時定位箍固定。 （ 2）墻體鋼筋定位： 1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。 2）水平鋼筋 ：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為 800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 （ 3） 柱鋼筋 : 框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊，見圖，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 1 質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴格按規(guī)范要求進行驗收，質(zhì)量標準如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺量 長度 177。 10 2 綁扎網(wǎng)片 間距 177。 10 尺量 排距 177。 5 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 尺量連續(xù)五個間距 4 受力主筋 保護層 基礎(chǔ) 177。 5 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離 梁、柱 177。 3 墻板、 樓板 第五節(jié) 模板工程 工程力爭達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進行模施工組織設(shè)計 Page 23 of 40 板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。 模板體系 （１） 墻體模板： １）地下室外墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上 250高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護，內(nèi)外模均用定型小模板拼裝。 ２） 襯 墻體模板：采用 12 厚 多層板拼裝，Ф 16 螺栓加固 ,外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離 600 mm，豎向距離 450 mm，螺桿的一端跟地連墻鋼筋焊接 。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由 2根Ф 48 鋼管組成。加固用的斜支撐沿墻長 3 m 不少于兩道 ,墻長 3 m 以上的每 m 加設(shè)一道斜支撐 ,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求 ,保 證模板不變形。 3） 模板要加三角形支撐防止模板上浮 。 4）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。 （２）樓板模板： 1）面板采用 15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用雙根Φ 48 的鋼管，間距 900mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。主體施工階段，要掌握好拆模時間， 保證砼質(zhì)量，頂板模板按 3 層配置。 2）陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。 3）豎向支撐采用鋼管扣件腳手架，立桿間距 900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,設(shè)二～三道水平桿。 4）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算： ①鋼筋自重：板為 kN/m3； ②混凝土自重 :24 kN/M3； ③模板及支架自重 : kN/m2； ④施工人員及設(shè)備自重 :取均布荷載 kN/m2及集中荷載 kN 中彎矩較大者； 取 1米寬進行計算 :均布荷載 kN/m2時 ,M=ql2/8 = 集中荷載時 M=ql２ /4= /4= 故取集中荷載進行計算 ,腳手管間距為 900 900 總荷載 Q=( ) [(+24) ++] = kN 施工組織設(shè)計 Page 24 of 40 每根外徑Φ 4壁厚 的鋼管承受壓力為 。 鋼材抗壓強度設(shè)計值為ｆ ｃ ＝ 180N/mm2 截面積為 mm2 故能承受壓力為 P=180 =45750 N 即為 kN 滿足要求。 ⑤ 板模板主龍骨兩根鋼管 (間距 900 mm)的撓度計算。 采用疊加法進行計算 (按簡支梁 ,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用 ),查表得撓度公式為 : fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2) 其中 :E= 105N/mm2 I= (dd14)/64= 104（ mm4） 故 EI= a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F= 103N 所以 fmax=∠ L/1000= mm （ 3）梁模板： 1)下返基礎(chǔ)梁模板模板采用磚胎模 ,高度在一米以內(nèi)的梁側(cè)模用 M5 水泥砂漿砌 240 厚 ,每 3米加一 370 370 的磚垛 。高度超過 1米的梁側(cè)模用 M5 水泥砂漿砌 370 厚 ,每 3米加一 490 490的磚垛。砌筑時梁磚模寬度應(yīng)等于梁寬加上兩邊防水保護層厚度、防水層厚度、抹灰層厚度 20。