【文章內(nèi)容簡介】 長及設(shè)備、資源供應(yīng)情況，進(jìn)行施工。 施工順序 : 扎柱子柱筋→隱蔽工程驗收→封模→支樓板模→柱子砼澆搗→扎樓板筋→安裝配合→澆搗樓板砼→砼養(yǎng)護(hù)。下層循環(huán)。 施工機(jī)械的選擇 本工程配置 2臺 履帶式吊車 ，回填土完畢后配置 修路 機(jī) 械 。具體布置見平面布置圖。 模板工程 （ 1）總體要求 柱模板采用定型木模板拼裝，柱的陽 角用兩根， 50 100木枋豎直內(nèi)楞包夾， 防止漏漿，中間豎直內(nèi)楞采用 50 100木枋，每道柱箍由兩根 Φ 48鋼管組成，采用對拉螺栓固定。為保證柱模的穩(wěn)定和不變形，柱模與柱模之間每邊兩端分上中下加三道鋼管水平支撐及一道剪刀撐，支撐應(yīng)與頂板支撐排架相連。 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 太康縣謝安中路地下商業(yè)街 工程施工組織設(shè)計 17 技 術(shù) 標(biāo) 梁、頂板模板采用膠合板木模，施工按常規(guī)支模工藝，即頂撐、牽桿、隔柵。頂撐、牽桿采用 Φ 48鋼管，隔柵用 50 100木枋，梁側(cè)模用 50 100木枋作隔柵，Φ 48鋼管作夾管，小梁用鋼管斜撐固定，大梁用對拉螺栓固定。沿排架設(shè)鋼管水平連系支撐及剪力撐，使支撐排架連成整體， 以確保支撐體系的穩(wěn)定性。 預(yù)埋件及插筋按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，預(yù)留孔及管道孔均應(yīng)先做木框，用鐵釘固定在模板上。 模板、配件、支撐等應(yīng)分批進(jìn)場，專人驗收，合理堆放。堆放在樓面上時，須注意控制堆放數(shù)量，并均勻分堆，防止樓面超載。 模板的垂直運輸，部分可通過電梯井洞口或外挑操作平臺用塔吊進(jìn)行垂直運輸，部分可通過樓梯或洞口用人工搬運。 （ 2）施工縫處理 水平施工縫留設(shè)在板面。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，首先要清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，并用水沖洗干 凈及充分濕潤，殘留在混凝土面上的積水要清除。 （ 3）模板安裝與拆除 用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在 3mm以內(nèi)，并復(fù)核墻模的上口寬度； 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確、安設(shè)牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準(zhǔn)。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度，墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。模板安裝時，要注意架設(shè)的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上 或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。 模板的拆除與存放： 一般情況下，包括柱模、墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在混凝土強度達(dá)到 以上方可拆除 (常溫約 12～ 24小時 )。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護(hù)混凝 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 太康縣謝安中路地下商業(yè)街 工程施工組織設(shè)計 18 技 術(shù) 標(biāo) 土試塊強度為準(zhǔn)。任何情況下，都要保證拆模時不粘模、棱角完整。拆除、存放模板時應(yīng)注意以下事項： ①拆模時應(yīng)按一定順序進(jìn)行，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠。 ②拆模時不要用力太猛 ，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。 ③ 拆除時嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。 ④模板 拆除下后要及時清除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時挑出派專人修理。 ⑤模板拆除后 ，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。 鋼筋工程 （ 1） 鋼筋進(jìn)場和 檢 驗驗收 鋼筋的進(jìn)場必須根據(jù)工程進(jìn)度有計劃地運進(jìn)施工現(xiàn)場，鋼筋運至施工現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進(jìn)場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每 捆 （盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，分批驗收，每批重量不超過 60噸，驗收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌，外觀檢查，并在業(yè)主工程 師、監(jiān)理公司指定人員的監(jiān)督下進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 （ 2） 鋼筋加工 及運輸 所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋 加工廠 統(tǒng)一進(jìn)行，制作時先按單放樣，試制合格后才能進(jìn)行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確 一致，下料人員在無特別情況下不得更換，鋼筋末端彎鉤的彎心凈空直徑不少于鋼筋直徑的 ，鋼筋起點處不得有裂痕，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，在下料前應(yīng)料學(xué)合理編排，科 學(xué)使用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 鋼筋調(diào)直 、截斷、彎曲、連接都要 符合規(guī)定的要求 鋼筋半成品在現(xiàn)場內(nèi)主要用吊運 及裝載機(jī)倒運 至施工部位。如果吊運 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 太康縣謝安中路地下商業(yè)街 工程施工組織設(shè)計 19 技 術(shù) 標(biāo) 的鋼筋較長，則在允許的情況 下在作業(yè)面加工制作。需采用焊接接長的鋼筋，焊工必須持證上崗。施工時應(yīng)先試焊，確定焊接參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能大面積進(jìn)行操作，并按規(guī)定數(shù)量對正式焊接的接頭抽樣試驗合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。 （ 3） 鋼筋的綁扎及安裝 1） 基礎(chǔ)鋼筋綁扎：本工程基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁連接各個基礎(chǔ)。進(jìn)行基礎(chǔ)鋼 筋綁扎的順序為：先綁扎獨立基礎(chǔ)鋼筋，再綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋。基礎(chǔ)鋼筋設(shè)計為底板鋼筋，施工中較簡單，但需嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工。綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋時，若基礎(chǔ)梁模板選為木模，則先支設(shè)一個側(cè)面的模板，另一側(cè)留設(shè)施工面，等鋼筋綁扎完并驗收后方可封另一側(cè)模板 。 2） 梁柱鋼筋綁扎：梁柱鋼筋的一般綁扎順序為先綁扎柱鋼筋至梁底，再穿梁底筋，再綁扎梁柱節(jié)點的柱箍筋，再綁扎梁面鋼筋和梁箍筋。由于梁柱節(jié)點的鋼筋較密，同時梁柱節(jié)點處受力較復(fù)雜，必須保證柱的箍筋綁扎到位、梁的錨固 到位 。 梁柱鋼筋定位：鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格控制骨架的軸線位置、垂直度以及標(biāo)高，特別是框架節(jié)點處的鋼筋骨架標(biāo)高較難控制，也是直接影響下一工序木模板的表面平整度的主要因素。梁、板鋼筋水平度和標(biāo)高控制的重點部位是框架節(jié)點處，此處一旦綁扎后發(fā)現(xiàn)骨架偏移則很難糾正，造成支模困難和保護(hù)層誤差。另外，梁跨中附近的梁面 標(biāo)高偏低是易出現(xiàn)的質(zhì)量問題。為此，在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負(fù)筋的高度，如因梁骨架過重造成部分 梁用墊塊無法墊起渠時則可用“八”字形短鋼筋支撐將梁鋼筋骨架撐起。 本工程的基礎(chǔ)柱多數(shù)在承臺基礎(chǔ)上插筋，為保證柱插筋不偏位，必須保證投測在鋼筋網(wǎng)片上的柱邊線準(zhǔn)確，同時在插筋出承臺面處加設(shè)固定 箍筋 并焊在已形成的鋼筋網(wǎng)片上。 鋼筋搭接長度按設(shè)計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負(fù)彎矩 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 太康縣謝安中路地下商業(yè)街 工程施工組織設(shè)計 20 技 術(shù) 標(biāo) 筋，應(yīng)用隔點焊接牢同，防止傾倒。 雙層鋼筋上下要保證用 “幾 ”型 鋼筋支撐，梁、板、墻鋼筋均應(yīng)墊塊，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)， 以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，柱鋼筋采用焊接施工，在施工中必須確保柱的主筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。 3） 施工配 合 ：鋼筋施工 要 與模板施工及腳手架搭設(shè)配合，鋼筋綁扎時為支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，使模板支設(shè)時能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計要求。同時，必須重視安裝 預(yù)留 預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確， 固 定牢靠，并做好看護(hù)工作。混凝土施工時，派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù) 層厚度符合規(guī)范要求，柱插筋位置準(zhǔn)確。 混凝土工程 混凝土全部采用商品砼。所用材料必須符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定和有關(guān)規(guī)范要求。 （ 1）施工縫的留設(shè) 1）水平施工縫的的留設(shè) ①地下室外墻水平施工縫的留設(shè) 地下室外墻施工縫留設(shè)位置為 ：底板頂面以上 500mm處和樓板面以上500mm處 ； ②地下室內(nèi) 墻、框架柱水平施工縫留設(shè)在板底 (梁底 )； ③地上電梯井筒墻、框架柱水平施工縫留設(shè)在板底 (梁底 )。 2）豎向施工縫的留設(shè) 地下室以結(jié)構(gòu)設(shè)計后澆帶為豎向施工縫的留設(shè)位置 （ 2）混凝土的泵送 本工程的混凝土澆筑采用泵送。 為 保證混凝土泵送過程中不出現(xiàn)離晰，坍落度損失過大，保證混凝土強度，利用一泵到頂?shù)幕炷帘盟图夹g(shù)。 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 太康縣謝安中路地下商業(yè)街 工程施工組織設(shè)計 21 技 術(shù) 標(biāo) 設(shè)備最大泵送能力應(yīng)有一定的儲備，以保證輸送順利、避免堵管。 砼泵送工藝，砼泵送前，泵管內(nèi)先用水泥漿潤滑泵管；砼泵送過程中，保持送料的連續(xù)性；天氣溫度較高時泵管加蓋麻袋及時澆水降溫?；炷翝仓戤叄密嚰氨霉芗皶r清洗干凈。 （ 3） 泵管堵塞及爆管預(yù)防措施 ① 由 攪拌站 技術(shù)人 員 對混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格不予使用。黃砂選用中粗砂。 ② 碎石率控制在 40%左右，細(xì)度模 數(shù)以 。 ③ 合理配置混凝土攪拌機(jī)與泵送速度相適應(yīng)，施工前，必須先試拌。施工時，加強前臺與后臺的聯(lián)絡(luò)，以便及時解決問題。 ④ 澆注混凝土前，對輸送泵等機(jī)械進(jìn)行維修，并加強保養(yǎng)。澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進(jìn)行檢查，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部損壞的現(xiàn)象。 ⑤ 隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。 （ 4）砼 澆筑 1）主體梁、板、墻、柱混凝土澆注和振搗 梁、板、墻、柱一次澆筑成型，澆筑時采用先墻柱后梁板的原則。 澆注墻柱時，不留施工縫，為防止砼的離析，采用分層澆注的方法，每次的澆注高度不得超過 。因墻、柱和梁的砼強度等級有不同，節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工，分界面應(yīng)在墻、柱外邊 500mm處。 砼振搗時，振動棒應(yīng)交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在 20～ 30秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層砼 5cm，特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。 2）剪力墻混凝土澆筑、振搗 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 太康縣謝安中路地下商業(yè)街 工程施工組織設(shè)計 22 技 術(shù) 標(biāo) ①墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑 5cm厚與 墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。第一層澆筑高度控制在 50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過 1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過 2h。 ②洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補充混凝土及振搗。 ③振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 ，一般應(yīng)小于 50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免 碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。 ④墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。預(yù)制樓板安裝宜采用硬架支模，上口找平時，使混凝土墻上表面低于預(yù)制樓板下皮標(biāo)高 3～ 5cm。 ⑤混凝土試塊的留置：拌制 100m3混凝土不應(yīng)少于一組，每組三塊；每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，根據(jù)實際情況每次留置一組。 ⑥拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時混凝土強度大于 1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達(dá)到 4MPa時拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。 ⑦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強度評定應(yīng)符合規(guī)范的要求。混凝土振搗密實，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。 （ 5）砼表面 的處理 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 太康縣謝安中路地下商業(yè)街 工程施工組織設(shè)計 23