【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 100KPa200KPa。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于 10mm，以防堵塞。 ③鋼束張拉完成后應(yīng)盡快壓漿。壓漿過(guò)程中及壓漿后 48h內(nèi)，構(gòu)件及構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于 5℃，否則采取保溫措施，而當(dāng)溫度高于 35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 ④采用活塞式壓漿泵一次壓入。壓漿從一端向另一端壓入。當(dāng)出漿端出與規(guī)定稠度相同的水泥漿后方可關(guān)閉出漿閥，待壓 漿端的壓力達(dá) ~ 時(shí)方可關(guān)閉進(jìn)漿閥。每一工作班應(yīng)制作不少于 3 組的試件。其 28d 強(qiáng)度作為驗(yàn)收依據(jù)。 ⑤壓漿時(shí)應(yīng)注意水泥漿的泌水情況和水泥漿的稠度以及壓漿泵內(nèi)的灰漿量以免空氣漏入；壓漿時(shí)應(yīng)充分拌攪水泥漿，每一孔道壓漿時(shí)間視天氣情況，不宜超過(guò) 30~45 分鐘。 ⑥壓漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，對(duì)此較集中的和鄰近的孔道應(yīng)連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔。 ⑦壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況。如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理及糾正。 ⑧孔道壓漿時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。 4）、空心板封錨 對(duì)應(yīng)埋置在構(gòu)件內(nèi)的錨具， 壓漿后先將其周圍沖洗干凈，鑿毛后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼（非連續(xù)端）；對(duì)于連續(xù)端用砂漿封錨，確保錨具及鋼絞線不銹蝕。 壓漿養(yǎng)生 移梁于存梁 預(yù)制梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行移運(yùn)和吊裝，用大龍門吊吊起后運(yùn)行到存梁場(chǎng)存梁。 1）、 空心板 起吊 經(jīng)過(guò)第一次張拉后，在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力 不均而擠繩， 空心板 兜角處用 L型鋼板護(hù)角。起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到 10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起 20— 30cm 后，要檢查各部位有無(wú)不正常變化，確 認(rèn)情況良好且無(wú)障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升（一般起吊高度不超過(guò) 50cm，前后高差不得超過(guò) 2%）。 2）、空心板行走 龍門吊行走軌道應(yīng)結(jié) 實(shí)、平順，沒(méi)三角坑，龍門吊司機(jī)必須具備良好清醒狀態(tài)，龍門吊應(yīng)慢速行走，作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令。司機(jī)僅按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程。龍門吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角木，在暫停作業(yè)時(shí)，必須打上鐵鞋，在吊裝狀態(tài)下，龍門吊司機(jī)不得離開(kāi)工作 崗位。 3）、 空心板存梁 按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架梁，因空心板重心高，所有梁片均一層存放，在梁的兩 頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂，做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。 各分項(xiàng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 基本要求 1) 鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 2) 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。 3) 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。 4) 鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù) 、規(guī)格、型號(hào)、間距等 。 5) 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。 實(shí)測(cè)項(xiàng)目 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 受力鋼筋間距 (mm) 兩排以上排距 177。5 尺量：每構(gòu)件檢查 2個(gè)斷面 3 同排 梁、板、拱肋 177。10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱 177。20 灌注樁 177。20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 (mm) 177。10 尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距 2 3 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) 177。10 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查 1 寬、高或直徑 177。5 4 彎起鋼筋位置 (mm) 177。20 尺量：每骨架抽查30% 2 5 保護(hù)層厚 度 (mm) 柱、梁、拱肋 177。5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢3 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) 177。10 板 177。3 查 8 處 基本要求 1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 原材料試驗(yàn)、混凝土配合比需經(jīng)總監(jiān)辦試驗(yàn)室主任審批后方可使用。 2) 不得出 現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。 外觀鑒定 1) 混凝土表面平整，施工縫平顧棱角線平直，外露面色澤一致。 2) 蜂窩麻面面積不得超過(guò)該面面積的 %；深度超過(guò) 1cm的必須處理。 模板安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 模板標(biāo)高 基礎(chǔ) 177。 15 柱、墻和梁 177。 10 墩臺(tái) 177。 10 模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +5， 0 基礎(chǔ) 177。 30 墩臺(tái) 177。 20 軸線偏位 基礎(chǔ) 15 柱或墻 8 梁 10 墩臺(tái) 10 裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高 +2， 5 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留孔洞中心線位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 支架和拱架 縱軸的平面位置 跨度的 1/1000或30 曲線形拱架的標(biāo)高 (包括建筑拱度在內(nèi) ) +20，－ 10 項(xiàng)目部 對(duì)橋梁墩柱的施工進(jìn)行詳細(xì)的方案制定，由總工進(jìn)行編制，報(bào)監(jiān)理審批。 模板采用無(wú)縫鋼模板進(jìn)行拼裝，脫模劑用統(tǒng)一的材料，同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，在涂刷過(guò)程中要求脫模劑均勻涂刷，保證顏色一致。 施工時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土中的原材料、配合比及施工工藝等。 在原材料方面，有始至終均使用同一廠家的產(chǎn)品，嚴(yán)禁私自更改原材料供應(yīng)廠家。 通病現(xiàn)象 預(yù)防措施 鋼筋嚴(yán)重銹蝕 堆顆粒狀或片狀老銹必須清除。 鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 進(jìn)場(chǎng)后加強(qiáng)保管，鋼筋進(jìn)場(chǎng)要下墊上蓋。 鋼筋彎曲不直 采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，有 “ 死彎 ” 者禁用。 對(duì)嚴(yán)重曲折的鋼筋，調(diào)直后檢查有無(wú)裂紋。 鋼筋脆斷 冷加工的工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 運(yùn)輸裝卸方法不當(dāng)造成鋼筋 劇烈碰撞和棒打。 Ⅱ 級(jí)鋼筋用電弧點(diǎn)焊必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)鑒定后方可采用。 鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求 嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制。 合理配料，防止接頭集中。 正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。 分不清鋼筋是受拉還是受壓時(shí)，均按受拉要求施工。 鋼筋綁扎時(shí)缺扣、松扣多 ，鋼筋骨架變形 控制缺扣、松扣的數(shù)量。 鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場(chǎng)地要平整，運(yùn)輸安裝方法要正確。 彎鉤朝向不正確，彎鉤在構(gòu)件中外露 彎鉤朝向按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 對(duì)板等構(gòu)件彎鉤安裝后，如超過(guò)板厚，將彎鉤放斜，以保證有足夠 的保護(hù)層。 箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求 箍筋的彎鉤角度和平直段長(zhǎng)度嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。 綁扎鋼筋骨架時(shí)，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一根或兩根縱筋上。 鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合施工規(guī)范的規(guī)定。 受拉區(qū) Ⅰ 級(jí)鋼筋綁扎頭做彎鉤。 鋼筋網(wǎng)中主副筋放反 認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位隨有施工草圖。 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。 鋼筋安裝位置偏差過(guò)大，或墊塊設(shè)置、固定方法不當(dāng)，鋼筋嚴(yán)重錯(cuò)位 認(rèn)真按照施 工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢。 控制砼的澆灌、震搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過(guò)大變形的錯(cuò)位。 1鋼筋少放或多放 加強(qiáng)配料工作，按圖核對(duì)配料單和料牌。 鋼筋綁扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序 1鋼筋代換不成，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)成的性能下降 鋼筋