【文章內(nèi)容簡介】 施的管件，應采取加固措施； 3) 管渠的混凝土強度，應達到設計規(guī)定； 4) 試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象； 5) 試驗管段不得采用閘閥做堵塊，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。 試驗管段灌滿水后，應在不大于工作壓力條件下充分浸泡再進行試壓，浸泡時間不小于 24 小時。管道升壓時，管道的氣體應排除，應重新排氣后再升壓。管道水壓 試驗的試驗壓力應為工作壓力的 倍，水壓升至試驗壓力后，保持 倍工作壓力恒壓 10 分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。 管道嚴密性試驗，應用放水法或注水法，管道嚴密性試驗時，實測滲水量由下式確定： L=ND n 其中： L=單位時間內(nèi)允許的損失（升） n=接頭的數(shù)量 ND=管線公稱直徑（ cm） Pm=單位時間降低的平均壓力（ KPa） 無壓力管道的嚴密性試驗 污水、雨水合流及溫陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填土前采用 閉水法進行嚴密性試驗，管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，并符合標準滲漏量管道嚴密性試驗為合格。試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于 1Km，帶井試驗。 依壓力管路的試驗壓力段標準來說，每段的試驗壓力段為 1000 米，但是考慮到承插口壓力管及現(xiàn)場水原及土質(zhì)情況所能提供的后背，所以試驗段的長短可做相應的調(diào)整，調(diào)整的原則： 承插口式雙“ O”型密封圈連接管道，其分段打壓長度可以隨水源的情況進行變更，但不宜太長，考慮到萬一泄漏，修復管道所需的放水量很大 、管材、管道的維護 現(xiàn)場臨時存放 夾砂玻璃鋼管，像其它所有石油化學產(chǎn)品制成的管道一樣是可燃的，所以建議不應將它放置在熱源暴露的地方。在安裝過程中，必須小心謹慎以防止管道暴22 露在電焊的火星和切割的火焰及熱 /火 /電源的附近。當現(xiàn)場用揮發(fā)性或易燃材料進行修補管道或接頭時。這些預防措施是非常重要的。 當管道直接放于地上時，注意地面要平坦，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體。所有的管道需加墊木楔以防止?jié)L動。應保證管道在強風、不平的地區(qū)或其它水平條件下堆放得穩(wěn)定。堆放高度不可以超過 2米， 1400 毫米以上的管道切不可疊放。管道的最大徑向撓曲 不可超過直徑的 %，不允許凸起、扁平和其它突然的曲率變化。在這些級限值的情況下存放將會損壞管道?，F(xiàn)場堆放管道建議按下列規(guī)定： 現(xiàn)場管道的堆放 公稱直徑 8001200 14002400 堆放層數(shù) 2 1 管材出現(xiàn)局部問題的處理措施 管線在使用過程中，遇到某一部位滲漏，可采用緊急修補方法。具體做法是，先將滲漏之處的土挖開，仔細檢查滲漏部位及滲漏面積的大小，停水降壓，根據(jù)滲漏大小部位挖出工作坑，若出水量大，用抽水機將溢出水抽干。根據(jù)破損情況可試行作如下處理： 248。200mm 以下，可用預先制作好的法蘭短節(jié)（接口面與管面相吻合）將連接面及直徑在 400mm 范圍內(nèi)打磨平整。在管線滲漏之處，接觸面用5mm 厚橡皮墊片墊上，法蘭短節(jié)兩邊用特制的抱箍固定在管線上，及時將滲漏的水吸掉，保證法蘭短節(jié)外部無水滲出。同時，將接管外漏橡皮用刀片割去。用玻璃鋼增強的方法，將法蘭短節(jié)連接在管線上。固化后（一般 12小時后）用盲板將法蘭盲上，采用此法不必將管內(nèi)之水抽干。 200mm 或長度方向較長，則必須管道內(nèi)的水抽干，將破損處兩端用角向磨光機割去，按割去管段的長度接上一段管道，接口處兩 端加上玻璃鋼套筒，間隙用膨脹水泥密封，同時在膨脹水泥制作完成后，外用玻璃鋼手糊的方法密封增強。待膨脹水泥保養(yǎng)時間到后即可通水。 、影響安裝質(zhì)量的常見原因 由于受施工現(xiàn)場環(huán)境、條件的限制，有時一些質(zhì)量保證技術措施很難實施，對玻璃鋼管道安裝而言，其質(zhì)量保證比在工廠要困難得多，因此，嚴格按照有關安裝施工工藝規(guī)范，加強現(xiàn)場管理，精心施工，嚴格把關，堅持記施工日記，經(jīng)常進行質(zhì)量23 原因分析，總結經(jīng)驗教訓，這對確保安裝工程質(zhì)量非常重要。 影響玻璃鋼管路系統(tǒng)質(zhì)量的最常見的現(xiàn)象是滲漏，下文指出的質(zhì)量問題，不涉及設計和生產(chǎn) 過程中質(zhì)量問題。 接口滲漏 接口滲漏主要與環(huán)境、條件、操作真的技術熟練程度、責任心等有關。 （ 1）帶水操作，內(nèi)層不固。 （ 2）接口未打磨至內(nèi)襯，表面打磨不夠，粘有贓物，影響手糊界面粘 結強度。 （ 3）接口間隙太寬，兩管錯位。 （ 4）手糊時，輥壓不足，氣泡太多，有條蟲狀、貫通類氣孔。 （ 5）接口密封處使用了收縮率大的膩子，制品含膠量太低。 “ O”型密封接頭滲漏 （ 1）承口變形失圓，直徑變大的方向膠圈壓縮量不足。 （ 2）與膠圈接觸的密封面有分層、軸向劃痕、氣孔、溝槽、不平整等外觀缺陷。 （ 3）“ O”型橡膠圈有裂紋、凹凸、接頭等質(zhì)量缺陷。 （ 4）“ O”型橡膠圈硬度太大，壓縮量不夠，儲存太久失去彈性等。 （ 5）插管與承管軸線偏角太大。 三、 閥井 施工 測量放線 （ 1）根據(jù)施工圖，確定井位坐標，利用全站儀確定井位中心線，根據(jù)挖深確定放坡，用白灰線畫出開挖邊界。 （ 2）、采用挖掘機開挖，當?shù)叵?水位高，基坑滲水，采用井點降水方法，保持基坑底無水條件。 主體工程 24 （一）、主體模板工程 模板工程是影響工程質(zhì)量的最關鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到較高要求，我們將充分發(fā)揮在模板工程 上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。 1 模板選型及配置數(shù)量 ：采用定型鋼模板 2 主要模板 ： 1)模板 安裝前，必須在 基礎 面放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊 線、支?？刂凭€，安裝模板時進行校正和支撐固定，這是保證垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。 2)為防止模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前應在根部用 1： 2 水泥砂漿找平。 3)拆模板時，保留柱頭模板，便于與上層模板的平穩(wěn)過渡。 4)模 板 安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，模 板 安裝完畢后，將柱模內(nèi) 清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。 4）所有模板接縫處均加海綿條，嚴防混凝土漏漿。 模板拆除 1） 模板 應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度，方可拆除； 2）已拆除模板及其支架的構件，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。拆除大跨度支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 （二）、主體鋼筋工程 鋼筋的檢驗 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。盡量是原件，若使用復印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復印人，復印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。取樣方法： 25 每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣 1 組。 試樣判定 在拉力試驗中，如有 1 根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第 一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。 2 鋼筋的加工 、鋼筋放樣 由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術負責人審核、項目技術負責人審批后才能允許加工。 、鋼筋加工 鋼筋加工棚內(nèi)設操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對半成品鋼筋的驗收作到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標識，以免混用。 Ⅰ級鋼筋末端需做 180176。彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍；Ⅱ級鋼筋 末端須作 90176?；?135176。彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部分長度應不小于鋼筋直徑的 10 倍。 鋼筋在加工過程中如出現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分分析或其他專項檢查。 3 鋼筋的堆放 鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。 鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹．生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責任工程師批準后使用。 4 鋼筋的定位和間距控制 鋼筋定位采用“定位框”， 固定主筋位置及間距，綁扎牢固。 鋼筋間距控制采用焊接“馬鐙鐵”。馬鐙鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm；馬鐙鐵間距 600mm，設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。 26 5 鋼筋的保護層控制 側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料卡子，粱、柱結構放在箍筋上。底面使用砂漿墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。 6 鋼筋接頭形式 鋼筋采用現(xiàn)場加工，鋼筋連接采用如下形式： 縱筋直徑≤ 22 mm 可采用搭接接頭，搭接范圍內(nèi)箍筋間距 不得大于 5d 及 100mm 框架梁：≤Ф 25 且≥Ф 22 的鋼筋接頭采用搭接電弧焊，其他采用搭接連接。 7 鋼筋綁扎 、柱鋼筋的綁扎 鋼 筋焊接接頭位置，截面長邊尺寸及 500mm 的區(qū)段內(nèi)。接頭位置宜相互錯開，其區(qū)段長度為 35d（ d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm。 鋼 筋連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，連接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好根 部 的鑿毛及清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后， 并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位。對 較 高 的部位， 鋼 筋應 設臨時固定，采用定位筋與板鋼筋網(wǎng)片焊接，以防扭曲傾斜。 、質(zhì)量保證標準 1）、鋼筋綁扎實測項目 安鋼筋規(guī)范執(zhí)行。 2）、具體控制措施 為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。 在澆筑混凝土前應詳細檢查墻體筋鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應隨時處理。通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后 方可進行下道工序的施工。 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。預留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤。所有預埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如27 須焊接必須附加鋼筋。 （三）、主體砼工程（本工程采用商品砼） 本工程所用砼采用商品砼，均用砼專用運輸車運至現(xiàn)場。 、砼澆筑順序 ：底板 池壁 池頂 、柱及構造柱砼施工 砼澆筑前，先澆 3cm 厚同標號砂漿，使新舊砼更 好的結合。由于砼澆筑高度比較大時 ，考慮到砼澆筑時對模板的側壓力及砼的密實性，故采取分層澆筑，第一次澆筑到 ，第二次澆筑到位，振動棒要快插、慢拔。上一層振動棒插入下一層砼不超過 5cm 處，振動時間以砼表面出現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡為止。要防止欠振、漏振和死振。 拆模后應及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于 7 天。 2． 砼澆筑重點控制位置 鋼筋過密處； 預留孔洞下方； 較薄較高構件； 柱及構造柱和梁板節(jié)點處； （四）、腳手架工程 腳手架材質(zhì)要求 1．鋼管：外徑 Φ48 ， 壁厚 ,采用焊接鋼管或無縫鋼管。 2．扣件：材質(zhì)符合國家有關規(guī)定的 3 號鋼。 3．安全網(wǎng)：必須是經(jīng)過有關部門認證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品 。 ：采用井架腳手 搭設要點 搭設要點 （ 1）基底夯實 28 回填土必須分層夯實。墊木宜采用長 ～ 、寬不小于 200mm、 厚 50～ 60mm 的木板，垂直于墻面放置或用長 左右的木板平行于墻面放置，在腳手架外側挖一淺排水溝排除雨水。 （ 2）腳手架的掃地桿 掃地桿是立桿下端綁扎的縱向和橫向的水平桿，一般離下腳面不超過 120mm。掃地桿必須用扣件扣牢，它的功 能是約束立桿底腳所發(fā)生的位移和用來避免或減少腳手架的不均勻沉降，在掃地桿下部墊塞木板。 （ 3）架體與建筑物的拉結 1）聯(lián)墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的接點處，離節(jié)點的間距不宜大于 300mm。 2）墻桿的間距大小與腳手架的總高、立桿承受的內(nèi)力和地區(qū)基本風壓大小等有關。 3）聯(lián)墻桿必須從底部第一根大橫桿處開始設置，沿整片腳手架均勻布置。 4）在腳手架周邊的端頭（包括頂端）以及轉(zhuǎn)角處，要加密聯(lián)墻桿。 5）剛性聯(lián)墻桿采用如下二種做法： a、短鋼管、扣件與鋼筋混凝土柱連接。 (4)腳手架板的鋪設 首層隔離層和施工 操作層沿縱向滿鋪腳手板，作到嚴密、牢固、鋪平、鋪穩(wěn)，不得超過 50mm 的間隙。架子上不準留單塊腳手板。 1）、搭接鋪設的腳手架板，在每塊腳手架板兩端下面均要有小橫桿，桿離板端的距離應不大于 150mm，小橫桿應放正、綁牢。 2）、搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度