【文章內容簡介】 內時，測量放線人員應配合抄出距槽底 50cm 平線；自每條槽端部20cm處每隔 2－ 3m，在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的 50cm 標準尺桿引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方， 修底鏟平。 砼 墊層 土方開挖到近基礎高程，留 10cm，以免擾動原土層 ， 10cm粘土層用人工清底，基槽修整后抓緊基槽驗收，并隨即攔側模澆筑墊層砼。應對基槽進行保護，并防止基層土反彈、基槽粘土遇水軟化，因此澆砼前如遇下雨盡可能用塑料覆蓋，作臨時性防護。 基礎鋼筋、模板、砼 基礎鋼筋、模板、砼見本章 ～ 。 回填土方施工方法 25 基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土）、挖掘機、推土機、蛙式打夯機、手推車等。 土方施工工藝 填方 施工從基層最低處開始，水平分成整片回填夯實。必須作成斜坡形分段填筑，重疊 1M上下錯縫距離不大于 1M。 保證填土含水率在一定范圍內符合設計要求；干密度檢測值應有 90％以上符合設計要求。 夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層結合良好。 填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。 試驗及質量控制 回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪 25cm厚左右，夯實至 20cm厚左右。 模板工程 模板選型及模板設計 根據(jù)本工程部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構特點，本工程模板選用 厚度 18mm 鍍膜表面光潔的九夾板，梁柱側?？砂丛O計尺寸配置，拼縫少，周轉次數(shù)多，砼成型質量好。擱柵（圍檁）均采用 100mm 50mm（或 80mm 60mm）方檁，支撐系統(tǒng)采用 鋼支撐。 具體施工時，應在支模前先根據(jù)設計圖紙，將柱模、梁底模及梁側模在施工現(xiàn)場制作并拼裝好，施工時再運到施工點進行組裝加固。對于平板模板，先根據(jù)各區(qū)塊間尺寸，事先畫好 26 平面拼裝圖，編上號，待平板模板支撐結束后，直接根據(jù)拼裝圖進行鋪裝固定。 柱模板 按柱斷面尺寸，盡量采用整塊鍍膜九夾板側模，豎向用500mm 100mm方木做圍檁，間距 300mm。柱箍設計如下：型鋼結構，選用槽鋼 12－槽鋼 14－配以￠ 12－￠ 14 拉桿，排距為500mm，該方式較省工料，裝拆方便，柱支模示意圖見下圖。 樓板模板 采用 18mm 厚 鍍膜表面光潔的九夾板 ，底部采用 500mm10mm木枋做擱柵，間距 300mm。平臺支撐采用￠ 48 通腳手架鋼管及扣件搭設。搭設技術要求除符合《鋼管扣件腳手應用技術規(guī)程》外，支撐鋼管相鄰立桿對接接頭應錯開，同時立桿垂直度要控制 在 允許范圍之內，水平桿除按設計要求外，尚應增設剪刀撐。 樓板模板用早拆模技術：即將梁和樓板平臺的支撐分開搭設，自成一 體，在澆砼之前相互聯(lián)結。澆灌后拆平臺模時再分，先（早）拆平臺模 。保留梁底模和支撐，待砼強度達到規(guī)定標準時，再拆梁支撐和梁底模，能加快鋼管和模板的周轉使用。 樓板采用鋼制小馬凳（或用同樓板高的砼預制塊，尺寸為H 50mm 50mm）作為板厚度控制的標準，間距 2－ 一只，樓板面隨搗隨抹，將表面抹平。 模板安裝 27 模板應按模板設計圖紙進行安裝。模板安裝前應測量放樣，彈好結構中心控制線結構外邊線，測出標高。為保證 模板與底面砼接縫平整，要求在柱模板下部先用砂漿做找平，寬度 50mm，高度 10mm找平高程。 樓板、梁模板支撐要先計算好鋼管排架的標高。排好間距后方可搭設。梁模板要先鋪設梁底擱柵及底模，梁底模按照 2‰－ 3‰跨度起拱。一側模板須待扎好梁鋼筋并隱檢后方可封模板。 為增加柱模板側向穩(wěn)定，要求均采用鋼管，兩面加以支撐，柱均可以利用梁樓板支撐平臺鋼管排架支撐。 為確保模板安裝質量，達到優(yōu)良標準。除按設計要求確保結構強度、剛度和穩(wěn)定性外，也要注意解決好拼縫平整，模板接 縫嚴密不漏漿，使?jié)埠媒Y構物表面平整光潔。 梁板模板接縫盡可能采用披灰補縫，或粘貼膠紙，以確保接縫處不漏漿。 所有模板均要求用 M808 油脂脫模劑（灰白色）涂刷一至二道，用于模板保養(yǎng)及砼表面光潔。 模板安裝質量標準：要求嚴格達到國標 GB－ 92標準。 模板拆除應符合下列規(guī)定： 不承重模板，在砼強度能保證其表面及棱角后才可拆除模板，模板拆除按本措施規(guī)定時間拆除。 28 承重模板（底模）拆除，應在砼強度 達到下列要求時方可拆除，并應辦理拆模審批手續(xù)。 梁：跨度≤ 8m時， R≥ 75％ ,跨度＞ 8M 時， R=100％ . 板：跨度≤ 2m 時， R≥ 50％ ,跨度＞ 2M、 ＜ 8M時， R≥ 75％ . 懸臂梁：、跨度≤ 2m 時， R＞ 75％ ,跨度＞ 2M， R=100％。 已拆除模板及支架的結構，應在砼強度達到設計要求后，方允許承受全部設計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆于放過量建筑材料。當承受施工荷載大于設計荷載時必須經核算，加臨時支撐。 模板工程質量保證措施、 所有梁、柱均有翻樣給出模 板排列圖和排架支撐圖，經項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大洋圖。 當梁跨度≥ 4 米時，底模應起拱梁跨度 1／10003／ 1000。 在板、柱模板底板均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工“看?！保l(fā)現(xiàn)漏漿、跑模及時報告施工組、技術組。 所有樓板內的孔洞模必須安裝正確，并作加固 29 處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。 此外，為了便于運輸，可在每個樓層合理設置中圍模板鋼平臺，尺寸另定，安裝在樓層南面，拆下的模板搬運到鋼平臺上，再用 塔吊 將模板運到施工樓層上安裝。 大面模板成型后，模板補縫時，對于大于 5mm的縫隙，均需用細木條嵌實補牢，對于小于 5mm 的縫隙，可直接利用粘膠帶進行鋪貼，為防止粘膠帶脫落，需用小鐵釘補牢。 為保證模板質量，需對彎曲、變形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板進行清理、補修，發(fā)現(xiàn)重大問題報現(xiàn)場技術負責人迅速 研究處置方案，并按方案快速進行處理，必須在砼初凝之前處理完畢，保證砼連續(xù)澆搗。 砼成型后，嚴禁私自隨意拆模，應以現(xiàn)場技術負責人書面通知為準，對拆模的先后順序，工長應事先對施工隊進行交底，在拆模時工長應督促檢查，保證按先后順序拆模，在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)裂縫等特殊情況，應立即停止拆模，并報技術負責人，及時研究處理方案，處理完后可繼續(xù)拆模。 鋼筋工程 鋼筋工程分為基礎鋼筋和主體鋼筋，基礎鋼筋為承臺基礎鋼筋、基礎梁鋼筋。主體各層鋼筋均分為柱鋼筋及梁板鋼筋，總體施工方法是專業(yè)工長配料 ，現(xiàn)場制作，利用塔吊將配置成型的鋼筋運至施工部位，按施工順序逐步成型。 鋼筋制作、安裝的質量要求 30 鋼筋的交叉點應用 18﹟、 20﹟鐵絲（或 22﹟）扎牢，不得有變形、松脫、位移。 所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應符合設計要求，所有箍筋均應與受力筋垂直。 受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù) 在同截面上，受拉區(qū)不超過 25％ , 受壓區(qū)不超過 50％，二級鋼筋不得超過 50％。 鋼筋的保護層厚度應符合下列規(guī)定： 板： 15 毫米；梁和柱受力筋： 25 毫米；箍筋和構造筋：15 毫米。 鋼筋綁扎 基礎鋼筋綁扎 基礎墊層澆搗完畢，邊線彈出后開始綁扎鋼筋。其鋼筋綁扎較為簡單，施工時注意主筋與結構筋的上下位置，鋼筋的保護層按照規(guī)范要求進行。 柱鋼筋綁扎 在綁扎基礎鋼筋時，按設計及施工規(guī)范要求預留柱子插筋45d，并保證錯開搭接。 本工程柱鋼筋采 用電渣壓力焊接長，柱縱向鋼筋接長后開始綁扎柱箍筋。 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。 31 箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。箍筋端頭平直長度不需小于 10d（ d 為箍筋直徑），彎鉤角度不小于 1350。 在綁扎箍筋時，接頭位置錯開，綁扎牢固橫平豎直，間距一致。 柱筋綁扎完后用￠ 14 鋼筋在柱根部點焊固定于板筋上，防止砼振搗時移動柱筋。 在梁柱接頭處，柱子鋼筋一定要加密。在柱頂、柱腳與梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋 ，加密范圍一般在梁上、下均不應小于六分之一層高或 45cm，箍筋間距不宜大于 10cm，確保鋼筋成型質量。 梁板鋼筋綁扎 梁板鋼筋主要施工方法是在頂板模板支撐完畢后，將配置成型的鋼筋吊至模板上進行綁扎。綁扎時，一般按先綁扎梁 再綁扎板的原則進行，綁扎梁時可在模板上搭設簡易架子，當鋼筋綁扎完畢后再拆除架子就位。頂板鋼筋成型后，對于柱鋼筋均應進行放線，按前述方法固定。 鋼筋電渣壓力焊連接 柱子主筋采用電渣壓力焊連接，工藝簡單施工進度快，連接強度高。受力鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯開，接頭在同一 斷面（受拉區(qū)）不超過 50％，錯開距離大于 35d 并必須大于 50MM，電渣壓力焊時利用電流通過渣池產生的阻熱將鋼筋端部溶化，然 32 后施加壓力使鋼筋焊合。 電渣壓力焊接頭施工要點 a、 鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。 b、 鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間應根據(jù)不同的直徑確定。 c、 在焊接生產中如發(fā)現(xiàn)裂紋、未溶化、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。 d、 焊接接頭還應符合：①焊接均勻；上下錯位≤ 2mm 及；鋼筋平直偏 差≤ 4度相連接頭之間或與樓面間距≥ 500，且還應滿足≥ 35D。 焊接設備與焊劑 a、 電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。 b、 焊接電源：豎向鋼筋電渣壓力焊的電焊機，可采用一般的 BX3－ 500型與 BX2－ 1000型交流弧焊，一臺焊接電源可供數(shù)個焊機接頭交替用電。 c、 焊機接頭：是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接取得優(yōu)質接頭的關鍵，為此應滿足以下要求：小巧、輕便，對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應性；監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減少對操作技能的依賴性；對中迅速準確，以 保證焊接質量的穩(wěn)定性。 33 d、 焊劑盒與焊劑：焊劑盒是圓形，內徑為 80－ 100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應，當焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭一段時間后拆焊劑盒，焊劑宜采用 431型。 焊接工藝 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 a、 引弧過程：（直接引弧法）通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2－ 4mm引弧。 b、 電弧過程：靠電弧高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池。 c、 電渣過程：電渣形成一定深度后，將上 鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升高至 2020℃，將鋼筋端迅速而均勻的溶化。經溶化后鋼筋端呈微凸型，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉化的過渡薄層。 d、 擠壓過程：以停止供電的瞬間對鋼筋施加擠壓力。把焊口部分溶化的金屬、熔渣及氧化物等全部擠出結合面。 質量檢查： a、 外觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質量應逐個檢查，其焊包應飽滿和均勻，鋼筋表面等無明顯燒傷等缺面；接頭處軸線偏移不得超過鋼筋直徑的 ，同時不得大于 2mm。 34 對外觀檢查部合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。 b、 電渣壓力焊接頭的拉伸試驗按同一樓層、同一類型的接頭不大于 300個接頭為一批。 質量保證措施 樓板上所有電氣管線必須在樓底層鋼筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。 柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距 －1 米用鋼絲與主筋扎牢。 鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收，不符合之處應及時派整改直至合格。 ，應派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，位移，保護層不符合均勻及時修整。 柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可使用兩個“ U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內箍筋必須按配筋圖的要求施工。 （除設計圖中注明的外），在邊支座不小于 5d（ d 為鋼筋直徑）且不小于 100mm，在中間支座伸至支座中心一級鋼筋端部作成彎鉤。 ，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置 嚴格按設計和規(guī)范要求。 35 梁節(jié)點主次梁斷面等高時配筋應保證主梁的主筋位置，懸挑梁主筋應放于其它梁筋之上，四邊支撐的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。 在柱縱向主筋搭接長度范圍內，箍筋要繞過兩根鋼筋