【文章內(nèi)容簡介】 、端頭設置及砼保護層厚度、箍筋的間距和彎鉤形成等必須符合設計要求及有關標準。 ⑥安裝鋼筋時，鋼筋直徑、級別、根數(shù)和間距均應符合設計要求，焊接或綁扎的鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)，不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置和尺寸的偏差，不得超過有關標準所允許的范圍。 12 ⑦現(xiàn)澆板鋼筋網(wǎng)片的綁扎， 四周兩行鋼筋交叉點每點綁牢，中間部分每隔一根相互成梅花式綁扎牢固，鋼筋彎鉤應背向模板面。雙成網(wǎng)片之間應設置支撐鐵固定鋼筋間距，撐鐵可用 610MM 的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距。 ⑧鋼筋綁扎成型后，必須經(jīng)自檢、質(zhì)檢、符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，請有關部門驗收合格，并做好隱蔽工程的驗收記錄。 砼工程 本工程結構砼均采用全現(xiàn)澆。 澆筑砼前的準備 為確保施工質(zhì)量，提高施工速度，節(jié)約工期，具體工作為： （ 1）全面檢查鋼筋、模板、預埋件、預留孔等位置及數(shù)量是否與設計吻合，并做好隱蔽工程的驗收。 （ 2）模板內(nèi)的垃圾、雜物和積水清理干凈。 （ 3）向施工班組作質(zhì)量、安全技術交底。 （ 4）原料的試驗：嚴禁使用不合格的材料，檢查配合比是否符合設計及規(guī)范要求，并報送監(jiān)理部 （ 5）所有要購進的水泥都應符合相應的質(zhì)量要求，運至工地后，應隨時取樣再作檢驗，若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符合規(guī)范要求，則取樣的同一批水泥必須退貨。 （ 6）到場水泥應立即存入合適的倉庫或儲罐，并按先存先用的原則分類堆放使用。 （ 7）混合料的配合比，應保證混凝土具有必要的和易性，耐久、防水、耐磨需要的要求。 （ 8）砼用的骨料，在運輸或工地儲存時，不得被其它材 料污染，集料的儲存方式應防止其它雜物混入，集料存放在地面上，集料的底層，另行清洗后方可使用，集料應按不同品種、規(guī)格分別堆放。 （ 9）澆砼使用的原材料確保供應。 （ 10）砼的拌制 ①施工現(xiàn)場實行砼攪拌現(xiàn)場制作，機機過磅，做好過磅記錄。 ②控制砼的水灰比、坍落度，實行定人定崗，試驗室出的配合比，應根據(jù)砂、石的含水率，核算成施工配合比來施工。 (11)砼的澆筑 為確保砼的密度，無蜂窩、麻面，實行定人定崗、定責。 應在澆筑前 24 小時書面通知。并審核各項準備工作確已符合規(guī)范要求時，方可開始澆注砼。 澆筑砼前，全部模板 和鋼筋應清洗干凈，不得有水，所有鋸木、施工碎屑和其它附著物都應清除干凈。 砼從攪拌機倒出后，要在 30 分鐘內(nèi)送到最終位置搗實。其運輸應使用不滲漏、不吸水的運輸工具并應經(jīng)常清洗。 為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)刨|(zhì)量的影響，當需要時，應將砼的運輸工具加上 13 遮蓋物。 砼必須振實。內(nèi)部振動器的使用應注意避免接觸鋼筋、模板及其它埋設件。 (12)砼的試驗 根據(jù)本工程采用流水作業(yè)的特點，砼試塊按規(guī)范要求每班留置試塊三組，一組標準養(yǎng)護，兩組與構件同條件養(yǎng)護，并及時送試驗室試壓。 施工縫 施工縫的位置，應按施工規(guī)范要求留設， 且確保不致造成構造上的弱點，同時亦能將因收縮而產(chǎn)生的裂紋減至最低。在澆筑砼前必須將砼表面清洗干凈。當砼還未完全凝固時，應盡可能將砼表面的浮漿及松散材料清除，不必鑿毛。 為確保在已硬化的砼與新澆砼的接縫中有充足的灰漿，應先洗凈和濕潤的表面上（包括垂直面、斜面、水平面）鋪設一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，厚度 510CM，新混凝土應在初凝前澆筑。 (13)砼的養(yǎng)護 按規(guī)范要求及時養(yǎng)護，并實行專人養(yǎng)護，以保證砼具有一定的溫度和濕度。 砼澆筑完成后，為防止降雨、溫度驟變和砼干燥等氣候引起的有害影響，應立即將砼加以養(yǎng)護，最少應養(yǎng)護 7天。 養(yǎng)護方法和持續(xù)時間：應使砼具有足夠的耐久性和強度，且使用砼構件變形最小，應防止由于砼的收縮而引起的結構開裂，同樣構件應盡可能在同一條件下養(yǎng)護。灑水應包括對未拆過模砼表面灑水養(yǎng)護，即在砼無模表面上嚴密地覆蓋一層草簾、麻袋、砂或能延續(xù)保持濕潤的吸水材料。如果在養(yǎng)護后拆除了模板，應繼續(xù)在無模砼表面上養(yǎng)護。 當采用草簾、麻袋、砂或其它材料時，不能讓砼產(chǎn)生不良的外觀：如粗糙面、可看見的局部顏色不均勻現(xiàn)象。氣溫低于 5℃ 時不得澆水養(yǎng)護。 鋼筋砼構造柱必須先砌墻后澆柱，柱與墻面結合處每五皮磚砌成馬牙槎，并從柱中伸出 2Φ 6＠ 500、 L=1000 的拉結筋與墻連接。 砌筑工程 本工程磚砌體采用 MU10KP1 型多孔磚砌筑和內(nèi)墻采用加氣砼砌塊。 砌筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格的材料。 砌筑砂漿：砂漿品種、標號必須符合設計要求。砂不得含有雜物，采用自來水，砂子的含泥量控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，石灰膏進場后應防止干燥、污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。 施工準備：砌筑前磚必須用水濕透，但不能過濕或濕潤不勻現(xiàn)象。 砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并澆水濕潤，同時應試擺，砌筑時，應按圖紙設計或工程師要求預留洞口管道及預埋件。 立好“皮數(shù)桿”，或在柱子上分出“皮數(shù)桿”，以控制砌筑高度，并用半磚規(guī)格的砌塊配合主規(guī)格的砌塊砌筑，以達到錯縫的目的。 按設計要求施工時墻體應均勻?qū)ΨQ砌筑。 由于本工程是按抗震設防的要求，因此在砌筑時應盡量避免留槎，如確因需要用不便 14 留斜槎時，則應在此處按規(guī)范要求增設拉結筋。 砌填充墻時每 500 留設 2Φ 6拉結筋，長度為墻長的 1/5， 不少于 700MM。 砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈、澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。 按規(guī)范要求做砂漿試塊，并按期試驗。 抹灰前應做好砌體隱蔽驗收記錄。 四、樓地面工程 （一 ）環(huán)氧地坪施工 (1)砼 基層要求： 基面要求：必須堅固、密實、平整、干燥、清潔； 混凝土基面要求：不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面、松散顆料、油脂或其它污染等到現(xiàn)象； 抗壓強度：用回彈儀測定抗壓強度，基層的抗壓強度應不低于 25N/mm2 (3500psi)； 粘結強度：用拔拉測試儀測定粘結強度，混凝土基層粘結強度應不低于 （ 210psi）； 平整度：基面平整度用 2M 靠尺和楔形塞尺測量，其間隙高度差不應超過 3mm 為佳； (2)基層含水率（采用專用儀器及薄膜聯(lián)合檢測） 首層的混凝土基面應做防潮隔離層，且混凝土的含水率不應超過 6%；混凝土基層至少要有 28 天的固化齡期；用薄膜法檢測，用 1M1M 大的塑料薄膜覆蓋于基層 24 小時后，再觀察薄膜表面是否有凝露或基層表面是否有潮濕相。 (3)施工步驟： 基層處理：用專用機械將原地面的舊油漆進行反復打磨，直至將原舊油漆層全部清除干凈后，再用我公司專用小打磨機將地面初步整平，然后清除所有的灰塵和雜物。 伸縮縫及裂縫處理：先將原縫隙表面處理成 V 型槽，再用鏟刀將縫內(nèi)的垃圾或雜物清除干凈，然后用 環(huán)氧樹脂 進行填補。表面再用玻纖布覆蓋一層，以增加整體的強度。 地面與墻角交接處的處理：在地面打磨清理完之后，用我公司專用的施工設備將 環(huán)氧樹脂砂漿 及 環(huán)氧油漆 填抹在地面與墻角交接處，使墻面與地面成為一個整體。 底 涂：滾涂或刮涂。 環(huán)氧樹脂砂漿中涂：中涂 環(huán)氧樹脂 材料拌石英砂分批次平刮，達到指定厚度。 中涂的密封層：用環(huán)氧材料作為中間層的密封層。 環(huán)氧薄涂層：薄涂滾刷 五、屋面工程 本工程屋面防水等級為Ⅱ級。做法： 現(xiàn)澆板上 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層（結構找坡）或 C20細石混凝土找坡層（建筑找坡，最薄處 60）； PVC 改性焦油涂料； 3 厚 SBS 防水卷材一道； 25 厚就聚苯乙烯泡沫塑料板； 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層； 4 厚紙巾隔離層； 50 厚C20 細石混凝土剛性防水層，配 Φ 6@150 鋼筋網(wǎng)雙向，鋼筋網(wǎng)在分倉處斷開，保證層不小 15 于 10mm，剛性分倉縫寬 20，縫內(nèi)填油膏。 （一）、保溫層施工 本工程保溫層為聚苯乙烯泡沫板。它具有閉孔式結構，厚度均勻，內(nèi)壁互連無空位。 （二）、找平層施工 在防水層施工前，應做好水泥砂漿找平層，本設計均為 20 厚 1： 3水泥砂漿找平，施工時應注意如下幾點： 找平層表面平整光滑，其平整度用 2m 長直尺檢查，最大空隙不超過 5 ㎜，空隙僅允許平緩變化，凹坑處應用水泥：砂： 107 膠 =1： ～ 3： 砂漿順平。 基層與突出屋面的結構，如女兒墻、穿板管道、等相連接的陰角，應抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉角，應抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在 100～ 150 ㎜之間，女兒墻與水落口中心距離應在 200 ㎜以上。 水泥砂漿找平層壓實抹光凝固后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。 找平層施工后，為避免收縮裂縫，每間隔 4～ 6m 設分隔縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出嵌縫條，或采用切割機切割，縫寬 2cm，并及時嵌填密封材料。 （一）、 3厚 SBS 防水卷材 加強對防水卷材的進場檢驗。首先檢查卷材外觀質(zhì)量，檢查其斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣整齊情況及是否涂蓋均勻等項目。在外觀質(zhì)量檢驗合格后，再取樣送指定試驗室進行物理性能試驗，檢查拉伸性能、耐熱度、柔性及不透水性等項目，合格后方可使用。卷材粘結用的膠粘劑也應作物理性能的檢驗，重點檢驗其粘結剝離強度、浸水后粘結剝離強度保持率。 防 水層施工時，應先做好節(jié)點。附加層和屋面排水比較集中部位，如屋面與水落口連接處、檐口、檐溝、屋面轉角處等的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。卷材鋪貼時，宜平行于屋脊，并按照“先遠后近”的原則鋪貼。 本設計為一層防水卷材，鋪貼時相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開；在檐溝與屋面的連接處采用叉接法搭接，搭接縫應錯開，接縫留在屋面?zhèn)让?，不宜留在溝底? 卷材防水層的搭接縫是屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)之一，最易開縫而導致屋面滲漏，所以卷材搭接縫寬度是確保防水層質(zhì)量的關鍵。卷材接縫的搭接寬度為 100 ㎜，在接頭部位每隔 1m 左右處， 涂刷少許粘劑，待其基本干燥后，再將接頭部位的卷材翻開臨時粘結固定。將卷材接縫的專用膠粘劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，涂膠 20 秒左右，以指觸基本不粘手后，用手一邊壓合一邊驅(qū)除空氣，粘合后再用壓輥滾壓一遍。 屋面特殊部位的鋪貼要點 （ 1）檐口 將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。用壓條固定時，釘子應嵌入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。 （ 2）檐溝及水落口 檐溝卷材鋪貼前，應先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管 16 承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑 500㎜范圍內(nèi)用密封材料涂封作為附加層，厚度不少于 2 ㎜。水落口杯與基礎接觸處留出寬 20 ㎜、深 20 ㎜的凹槽，嵌填密封材料。 由于檐溝部位流水量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在檐溝轉角處先用密封材料涂封，每邊寬度不少于 30 ㎜，干燥后再增鋪一層卷材作為附加層。 檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，順檐溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。 鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應粘貼在 杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料予以粘貼，底盤周圍用密封材料填封。 （ 3）泛水與卷材收頭 泛水由于處于屋面轉角與立墻部位，結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，應在該部位加鋪卷材。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。 卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。女兒墻上留出凹槽，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平服， 再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽。 排氣洞與伸出屋面管道 排氣洞與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉角處相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細鐵絲扎緊，最后用密封材料密封。附加層卷材裁剪方法見水落口做法。 陰陽角處的基層涂膠后用密封膏涂封距角每邊 100 ㎜，再鋪一層卷材附加層。附加層卷材裁剪成圖示形狀，陰角處應全粘實鋪，陽角處可采用空鋪。鋪貼后剪縫處用密封膏封固。 六、裝飾工程 裝飾工程是多項目、多工種、多工序配合施工的復雜系統(tǒng)工程。因此，施工前編制相應的施工技術措施和質(zhì)量控制措施以及成品保護措施。并在正式施工前先做樣板間，經(jīng)建設單位或監(jiān)理單位和施工單位共同驗收后方可大面積施工，做到“樣板引路，以點帶面”；室外裝飾工程均自上而下進行，室內(nèi)粗裝飾自下而上進行；同一層的裝飾施工順序是“先頂棚、后墻面、再地面”。 本工程為增強混凝土界面間的粘結能力，選用 YJ302 混凝土界面處理劑。 外墻粉刷 工藝流程為：基層處理→做護角、沖筋→抹灰層→彈線分格→嵌分格木條→抹面層→取分格條→養(yǎng)護。 材料要求：基層采用 1:3 水泥砂漿底， 1: 水泥砂漿粉面。為了保持成型外墻面的色澤一致，面層砂漿的材料、配比、稠度必須一致，由專人負責配制。 基層施工時，用木蟹打磨成粗糙平整的表面，便于彈線、嵌條。 面層抹灰前，應在底糙上按設計要求彈好分格線，然后在分格處用素水泥漿粘貼楔形 17 嵌縫木條，也可用楔面塑料條。其方法是：先將木條充分浸水，沿彈線處灑水后刮一層素水泥漿，在木條背面抹上素水泥漿