【文章內(nèi)容簡介】 面減小 5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋加工 嚴(yán)格依照加工單進行。加工單編制由鋼筋工程師或其助手完成。編制加工單 要充分考慮了圖紙、技術(shù)規(guī)范和施工條件的要求，每種鋼筋都有其對應(yīng)的使用部位和鋼筋編號，以及鋼筋數(shù)量統(tǒng)計。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用。 鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單執(zhí)行，不得隨意更改下料，以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處 ,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 Ⅰ級鋼筋的末端需要做 180176。彎鉤，箍筋作 135176。彎鉤。彎鉤的平直長度不少于 10d。如下圖所示： 箍筋加工尺寸示意圖 箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn) 。 鋼筋的冷拉 :通常只對Φ 、Φ 8 的鋼筋進行冷拉。冷拉鋼筋的驗 陽光城市小區(qū) 神龍海洋建設(shè) 15 收應(yīng)分批驗收，每批由不大于 20t 的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成；鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場因某種鋼筋短缺、急用、采用代換時，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。 三、鋼筋綁扎 承臺、筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎 工藝流程 清掃墊層→彈承臺、筏板鋼筋線→承臺鋼筋→布筏板短跨方向鋼筋→布板長跨方向鋼筋→板 筋下鐵綁扎→擺放馬凳→布置板短跨上筋→布置板長跨上筋→綁筏板上筋→筏板上筋上彈墻、樓梯、門窗洞口線→綁扎插筋。 主樓承臺、筏板基礎(chǔ)較厚，承臺、筏板鋼筋雙層雙向布置，上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳采用與筏板同等級鋼筋焊接。馬凳間距 1000mm，梅花形布置，如下圖所示： 筏板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出筏板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。 本工程基礎(chǔ)筏板高度較高，綁扎上網(wǎng)鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時操作架和鋼筋承托架，以便 于施工操作。 筏板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。筏板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上表面，插柱、墻立筋。 柱、墻插筋均按圖紙要求進行留設(shè)。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道（柱四道）鋼筋進行限位固定。 筏板下砼墊塊采用 C30 細(xì)石砼制作，墊塊間距為 60mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。上鐵采用Φ 25 鋼筋制作的馬凳控制位置，馬凳之間間距為 1000mm 呈梅花型布置。 筏板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無陽光城市小區(qū) 神龍海洋建設(shè) 16 誤后方可澆注砼。澆筑 砼時，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。 為保證墻柱插筋位置在砼澆筑時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。 鋼筋綁扎之前，要在墊層上進行詳細(xì)的定位放線，測放出墻身及柱子位置線。 鋼筋全部在現(xiàn)場加工，直徑 22mm 及 22mm 以上的鋼筋擬采用滾軋直螺紋套筒連接，直徑小于 22mm 的鋼筋采用搭接綁扎或搭接焊連接。筏板下層筋采用砂漿墊塊。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求。 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，先鋪筏板下層鋼筋。 根據(jù)筏板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 筏板下層鋼筋采用砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不大于600mm，筏板上部的負(fù)筋要設(shè)置型鋼焊制的支腳支撐，支腳要有足夠的剛度以支撐筏板上層鋼筋及施工荷載。筏板鋼筋支撐示意詳見附圖。 核心筒筏板鋼筋綁扎完畢后，在筏板上層筋上放出墻柱位置線 ，然后進行墻插筋的綁扎。在墻柱插筋邊線位置用φ 12 通長鋼筋分別與筏板鋼筋點焊，墻柱插筋與φ 12 通長鋼筋綁扎牢固或點焊。 伸出筏板部分墻柱插筋用鋼筋焊制定位架，以確保墻柱插筋在混凝土澆筑時不移位。 剪力墻筋安裝 墻鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線→校正預(yù)埋插筋→立 2～ 4 根豎筋→畫橫筋分檔線→綁定位橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁豎筋→綁橫筋。 在筏板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。 綁扎鋼筋時，先綁 2～ 4 根豎筋，并畫好橫筋分檔 標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況下橫筋在外，豎筋在里，所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應(yīng)陽光城市小區(qū) 神龍海洋建設(shè) 17 符合設(shè)計要求。采用纏扣綁扎，如圖 ( 4 為綁扎順序 )： 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接程度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時不產(chǎn)生移位，每層擬設(shè)置至少兩道用ф 8 鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設(shè)在頂板之下，另一道設(shè)在設(shè)在頂板之上。 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在 洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。另外，配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。 墻筋墊塊呈梅花形布置，縱橫間距不超過 1m。 樓板鋼筋綁扎 1）、工藝流程 在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記→穿設(shè)板下層筋→下層筋墊塊設(shè)置→上層筋鋼筋馬凳設(shè)置→上層筋綁扎 2）、工藝及操作方法 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主 筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎 (雙向板相交點須全部綁扎 )。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 鋼筋馬凳采用Φ 12 通長鋼筋焊制，間距不超過 1000mm，支腿間距不超過 600mm。馬凳筋的高度應(yīng)為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部綁扎。 負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁 扎。 陽光城市小區(qū) 神龍海洋建設(shè) 18 樓板鋼筋綁扎（ 3—— 綁扎順序） 板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過 800mm，呈梅花形布置。 梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 3）、樓板混凝土澆筑時鋼筋保護 澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高 200~300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于 500mm 高的塑料布，防止沾染泥漿。 樓板架設(shè)泵管圖 樓梯鋼筋綁扎 1）、工藝流程 在 底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標(biāo)記線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺鋼筋。 2）、工藝及操作方法 在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到 板上筋行人主道鋪鋼跳板兩塊Φ2 5鐵 馬凳每個長1. 0m樓板樓板架設(shè)泵管示意圖砼輸送泵泵管200300陽光城市小區(qū) 神龍海洋建設(shè) 19 梁內(nèi)。 墊塊采用水泥砂漿墊塊呈梅花形布置，縱橫間距不超過 800mm。 四、粗直徑鋼筋等強度滾軋直螺紋連接工藝 按照設(shè)計要求，此項工程對Φ 22 以上梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用等強度直螺紋連接。 施工工藝流程： 螺紋套筒驗收→鋼 筋斷料、平頭→外徑卡規(guī)檢驗直徑→直接滾壓螺紋→螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺紋→套保護套→現(xiàn)場利用套筒連接→接頭檢驗→完成。 直螺紋套絲在現(xiàn)場進行，操作參照機械說明書，加工時根據(jù)鋼筋直徑選用相應(yīng)的板牙。 一般要求： 直螺紋套筒要有產(chǎn)品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格標(biāo)記，進場時需進行復(fù)檢； 按規(guī)定要求進行現(xiàn)場取樣，同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于 500 個接頭為一驗收批； 鋼筋下料時不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲； 鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即戴上保護帽或擰上連接 套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕；套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運輸、存放過程中避免雨淋、受損；鋼筋運料與施工時要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。 受拉區(qū)鋼筋接頭百分率＜ 50%，受壓區(qū)接頭百分率可不受限制； 連接鋼筋時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。 滾軋直螺紋接頭質(zhì)量必須達到《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 A 級接頭要求。 操作人員必須持證上崗。 五、豎向鋼筋電渣壓力焊連接工藝 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的 電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 工藝流程： 陽光城市小區(qū) 神龍海洋建設(shè) 20 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安放焊接夾具和待焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，引弧，“造渣”工作電壓 40~50V，“電渣”工作電壓 20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 操作工藝： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹跡、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除。 正式焊接施工前，應(yīng)先做焊接試 驗，以確認(rèn)各不同規(guī)格鋼筋的焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。試焊時，每種規(guī)格的鋼筋應(yīng)分別制備拉伸試件，試驗合格后方可正式施焊。 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 質(zhì)量要求 鋼筋、品種和焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18)規(guī)定。 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗 拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。 在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，每一樓層中以 300 個同類接頭 (同鋼筋級別、同鋼筋直徑 )作為一批；不足 300 個時仍作為一批。焊接接頭的拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)檢；復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格。 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊 瘤、夾渣及氣孔，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 倍直徑，同時不得大于 2mm。接頭處彎折不得大于 4176。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。 六、鋼筋閃光對焊連接工藝 陽光城市小區(qū) 神龍海洋建設(shè) 21 Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。